專利名稱：一種微膨化生產(chǎn)非油炸風(fēng)味方便面的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非油炸風(fēng)味方便面的生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)是一種微膨化生產(chǎn)非油炸風(fēng)味方便面的方法。
背景技術(shù)：
目前方便面已成為國(guó)際性的方便食品。我國(guó)已成為全世界方便面的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。方便面產(chǎn)業(yè)一直是我國(guó)最重要的食品加工業(yè)之一，目前中國(guó)方便面主要是油炸方便面，面餅經(jīng)過(guò)油炸后，但是油炸在保證食用方便的同時(shí)，卻導(dǎo)致很多包括維生素等在內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)元素丟失。非油炸方便面是未來(lái)方便面發(fā)展的主要趨勢(shì)，但是在生產(chǎn)過(guò)程中，非油炸方便面存在復(fù)水困難、面條復(fù)原效果差等技術(shù)難關(guān)。武漢冠利達(dá)必是食品有限公司與2009年3月6日申請(qǐng)了發(fā)明名稱為非油炸風(fēng)味方便面及工業(yè)化高效生產(chǎn)方法、專利號(hào)為 CN200910061027. 0的發(fā)明專利，該專利技術(shù)雖然解決了現(xiàn)有技術(shù)存在生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、單位產(chǎn)量低的缺點(diǎn)，但是它還存在復(fù)水困難、面條復(fù)原效果差的缺點(diǎn)。本發(fā)明涉及的微膨化技術(shù)很好的解決了這一問(wèn)題。通過(guò)面條生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的微膨化，使面條形成多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在復(fù)水時(shí)間和口感上得到了很大的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，提供一種微膨化生產(chǎn)非油炸風(fēng)味方便面的方法。它采用自主研發(fā)的生產(chǎn)設(shè)備、特殊的組分和配方、合理的工藝布局，提高了非油炸風(fēng)味方便面復(fù)水效果和食用口感。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括以下步驟(I)將小麥粉100重量份，加入占小麥粉重量百分比的軟化水15-20%、食用鹽1-2 %、食用堿0. 1-0. 3 %、卵磷脂0. 6-1. 5 %、谷朊粉1-2 %、變性淀粉5-15 %經(jīng)雙速和面機(jī)攪拌均勻；(2)混合均勻的面團(tuán)在熟化輸送機(jī)內(nèi)醒發(fā)25-40分鐘，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的面筋后進(jìn)入復(fù)合壓片機(jī)壓片；(3)對(duì)壓片的面片在面片熟化輸送機(jī)內(nèi)醒發(fā)25-40分鐘；然后將面片在2次醒面槽內(nèi)進(jìn)行二次醒發(fā)；(4)對(duì)面片連續(xù)壓片出絲，形成連續(xù)的波紋面條；(5)連續(xù)的波紋面條在噴水之后通過(guò)連續(xù)蒸面機(jī)進(jìn)行蒸面，蒸面80-95秒后，用卵磷脂和大豆油水溶液進(jìn)行水洗，再蒸80-95秒；(6)蒸煮后的面條通過(guò)淋水浙水輸送機(jī)進(jìn)行水洗，并將波紋面條拉伸呈直面條；(7)將直面條通過(guò)分排機(jī)進(jìn)行分量；將分量的面條在高溫烘干機(jī)烘干，烘干溫度為150°C、時(shí)間為6-8分鐘，將水分降低到30%以下；(8)將面條通過(guò)熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步脫水，實(shí)現(xiàn)微膨化；烘干溫度為100°C、時(shí)間為40分鐘，將水分降低到8%以下；然后將面條進(jìn)入風(fēng)冷輸送機(jī)風(fēng)冷；
(9)風(fēng)冷后的面條與調(diào)料包一起包裝成成品方便面。本發(fā)明較好的技術(shù)方案是步驟(5)中卵磷脂和大豆油水溶液中卵磷脂和大豆油的重量百分比各占1%。此過(guò)程可以防止面條在蒸煮的過(guò)程中破裂，使生產(chǎn)出來(lái)的面條爽滑圓潤(rùn)。卵磷脂和大豆油加入過(guò)多不容易實(shí)現(xiàn)微膨化。步驟(8)中所述的熱風(fēng)干燥機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上裝有循環(huán)傳送帶，機(jī)架的上面裝有進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩，進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩的連接處裝有風(fēng)機(jī)，出風(fēng)罩的出口處裝有暖氣片，循環(huán)傳送帶的上部通過(guò)隔板圍成一個(gè)槽形微膨化干燥室。采用此設(shè)備可以將面餅在短時(shí)間內(nèi)快速進(jìn)行干燥，實(shí)現(xiàn)微膨化，提高了非油炸風(fēng)味方便面復(fù)水效果和食用口感。本發(fā)明更好的技術(shù)方案是它通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)，所述的自動(dòng)化設(shè)備由雙軸雙速和面機(jī)、熟化輸送機(jī)、復(fù)合壓片機(jī)、面片熟化輸送機(jī)、二次醒面槽、連續(xù)壓片出絲機(jī)、多層連續(xù)蒸面機(jī)、單層連續(xù)蒸面機(jī)、拉伸切斷分排機(jī)、面塊整形機(jī)、高溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)、中溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)、風(fēng)冷輸送機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)依次組合而成。
本發(fā)明還一種非油炸風(fēng)味方便面微膨化的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，它由雙軸雙速和面機(jī)、熟化輸送機(jī)、復(fù)合壓片機(jī)、面片熟化輸送機(jī)、二次醒面槽、連續(xù)壓片出絲機(jī)、多層連續(xù)蒸面機(jī)、單層連續(xù)蒸面機(jī)、拉伸切斷分排機(jī)、面塊整形機(jī)、高溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)、中溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)、風(fēng)冷輸送機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)依次組合而成。所述的熱風(fēng)干燥機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上裝有循環(huán)傳送帶，機(jī)架的上面裝有進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩，進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩的連接處裝有風(fēng)機(jī)，出風(fēng)罩的出口處裝有暖氣片，循環(huán)傳送帶的上部通過(guò)隔板圍成一個(gè)槽形微膨化干燥室。本發(fā)明中加入了谷朊粉，它使面條在較短的時(shí)間微膨化形成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)面筋，提高了非油炸風(fēng)味方便面復(fù)水效果和食用口感。本發(fā)明采用先高溫再中溫的熱風(fēng)干燥模式，具有膨化效果好、速度快的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)在高溫段的水分控制在30%以下，可以避免在高溫段膨化過(guò)度。本發(fā)明克服了原有技術(shù)需要將面條水煮的缺陷，全部采用蒸煮，這樣能夠使面條富有彈性、復(fù)水效果好、口感更豐富。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備2為本發(fā)明熱風(fēng)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明熱風(fēng)干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一(I)將小麥粉100重量份，加入占小麥粉百分比的軟化水15%、食用鹽1%、食用堿0. I %、卵磷脂0.6 %、谷朊粉I %、變性淀粉5%經(jīng)雙速和面機(jī)攪拌均勻；(2)混合均勻的面團(tuán)在熟化輸送機(jī)內(nèi)醒發(fā)35分鐘；(3)形成面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進(jìn)入復(fù)合壓片機(jī)壓片；(4)對(duì)壓片的面片在面片熟化輸送機(jī)內(nèi)醒發(fā)35分鐘；(5)對(duì)復(fù)合壓片后的面片在2次醒面槽內(nèi)進(jìn)行2次醒發(fā)；(6)對(duì)面片連續(xù)壓片出絲；
(7)連續(xù)的波紋面條在噴水之后通過(guò)連續(xù)蒸面機(jī)進(jìn)行蒸面。蒸面80-95秒后的用卵磷脂、大豆油水溶液進(jìn)行水洗，水溶液中卵磷脂和大豆油的重量百分比各占I %，再蒸80—95 秒；(8)蒸煮后的面條通過(guò)淋水浙水輸送機(jī)進(jìn)行水洗，并將波紋面條拉伸呈直面條；(9)將熟化后的分排機(jī)進(jìn)行分量；(10)將分量的面條在高溫烘干機(jī)烘干，此時(shí)水分降低到25%，溫度為150，時(shí)間為7分鐘；(11)將面條通過(guò)熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行近一步脫水，并實(shí)現(xiàn)微膨化。溫度為100，時(shí)間為40分鐘。此時(shí)水分降低到8%以下；所述的熱風(fēng)干燥機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上裝有循環(huán)傳送帶，機(jī)架的上面裝有進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩，進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩的連接處裝有風(fēng)機(jī)，出風(fēng)罩的出口處裝有暖氣片，循環(huán)傳送帶的上部通過(guò)隔板圍成一個(gè)槽形微膨化干燥室。采用此設(shè)備可以將面餅在短時(shí)間內(nèi)快速進(jìn)行干燥，實(shí)現(xiàn)微膨化，提高了非油炸風(fēng)味方便面復(fù)水效果和食用口感。(12)水分達(dá)到控制范圍內(nèi)的面條進(jìn)入風(fēng)冷輸送機(jī)風(fēng)冷；(13)風(fēng)冷后的面條于調(diào)料包一起包裝成成品方便面。本發(fā)明通過(guò)如圖I所示的自動(dòng)化設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)，所述的自動(dòng)化設(shè)備由雙軸雙速和面機(jī)I、熟化輸送機(jī)2、復(fù)合壓片機(jī)3、面片熟化輸送機(jī)4、二次醒面槽5、連續(xù)壓片出絲機(jī)6、多層連續(xù)蒸面機(jī)7、單層連續(xù)蒸面機(jī)8、拉伸切斷分排機(jī)9、面塊整形機(jī)10、高溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)11、中溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)12、風(fēng)冷輸送機(jī)13、自動(dòng)包裝機(jī)依次組合而成。如圖2、圖3所示，所述的熱風(fēng)干燥機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上裝有循環(huán)傳送帶16，機(jī)架的上面裝有進(jìn)風(fēng)罩18和出風(fēng)罩19，進(jìn)風(fēng)罩18和出風(fēng)罩19的連接處裝有風(fēng)機(jī)14，出風(fēng)罩19的出口處裝有暖氣片15，循環(huán)傳送帶的上部通過(guò)隔板圍成一個(gè)槽形微膨化干燥室17。實(shí)施例二(I)將小麥粉100重量份，加入占小麥粉百分比的軟化水15-20%、食用鹽I。5%,食用堿0. 2%、卵磷脂0. 9%、谷朊粉I. 5%、變性淀粉10%經(jīng)雙速和面機(jī)攪拌均勻；(2)混合均勻的面團(tuán)在熟化輸送機(jī)內(nèi)醒發(fā)40分鐘；(3)形成面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進(jìn)入復(fù)合壓片機(jī)壓片；(4)對(duì)壓片的面片在面片熟化輸送機(jī)內(nèi)醒發(fā)40分鐘；(5)對(duì)復(fù)合壓片后的面片在2次醒面槽內(nèi)進(jìn)行2次醒發(fā)；(6)對(duì)面片連續(xù)壓片出絲；(7)連續(xù)的波紋面條在噴水之后通過(guò)連續(xù)蒸面機(jī)進(jìn)行蒸面。蒸面80-95秒后的用卵磷脂、大豆油水溶液進(jìn)行水洗，水溶液中卵磷脂和大豆油的重量百分比各占I %，再蒸80—95 秒；(8)蒸煮后的面條通過(guò)淋水浙水輸送機(jī)進(jìn)行水洗，并將波紋面條拉伸呈直面條；
(9)將熟化后的分排機(jī)進(jìn)行分量；(10)將分量的面條在高溫烘干機(jī)烘干，此時(shí)水分降低到25%，溫度為150，時(shí)間為7分鐘；(11)將面條通過(guò)單層烘干機(jī)進(jìn)行近一步脫水，并實(shí)現(xiàn)微膨化。溫度為100時(shí)間為40分鐘。此時(shí)水分降低到8%以下；(12)水分達(dá)到控制范圍內(nèi)的面條進(jìn)入風(fēng)冷輸送機(jī)風(fēng)冷；
(13)風(fēng)冷后的面條于調(diào)料包一起包裝成成品方便面。 本發(fā)明通過(guò)如圖I所示的自動(dòng)化設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)，所述的自動(dòng)化設(shè)備由雙軸雙速和面機(jī)I、熟化輸送機(jī)2、復(fù)合壓片機(jī)3、面片熟化輸送機(jī)4、二次醒面槽5、連續(xù)壓片出絲機(jī)6、多層連續(xù)蒸面機(jī)7、單層連續(xù)蒸面機(jī)8、拉伸切斷分排機(jī)9、面塊整形機(jī)10、高溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)11、中溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)12、風(fēng)冷輸送機(jī)13、自動(dòng)包裝機(jī)依次組合而成。如圖2、圖3所示，所述的熱風(fēng)干燥機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上裝有循環(huán)傳送帶16，機(jī)架的上面裝有進(jìn)風(fēng)罩18和出風(fēng)罩19，進(jìn)風(fēng)罩18和出風(fēng)罩19的連接處裝有風(fēng)機(jī)14，出風(fēng)罩19的出口處裝有暖氣片15，循環(huán)傳送帶的上部通過(guò)隔板圍成一個(gè)槽形微膨化干燥室17。實(shí)施例三
·
(I)將小麥粉100重量份，加入占小麥粉百分比的軟化水20%、食用鹽2%、食用堿0. 3%、卵磷脂I. 5%、谷朊粉2%、變性淀粉15%經(jīng)雙速和面機(jī)攪拌均勻；(2)混合均勻的面團(tuán)在熟化輸送機(jī)內(nèi)醒發(fā)30分鐘；(3)形成面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進(jìn)入復(fù)合壓片機(jī)壓片；(4)對(duì)壓片的面片在面片熟化輸送機(jī)內(nèi)醒發(fā)35分鐘；(5)對(duì)復(fù)合壓片后的面片在2次醒面槽內(nèi)進(jìn)行2次醒發(fā)；(6)對(duì)面片連續(xù)壓片出絲；(7)連續(xù)的波紋面條在噴水之后通過(guò)連續(xù)蒸面機(jī)進(jìn)行蒸面。蒸面80-95秒后的用卵磷脂、大豆油水溶液進(jìn)行水洗，水溶液中卵磷脂和大豆油的重量百分比各占I %，再蒸80—95 秒；(8)蒸煮后的面條通過(guò)淋水浙水輸送機(jī)進(jìn)行水洗，并將波紋面條拉伸呈直面條；(9)將熟化后的分排機(jī)進(jìn)行分量；(10)將分量的面條在高溫烘干機(jī)烘干，此時(shí)水分降低到20%，溫度為150，時(shí)間為7分鐘；(11)將面條通過(guò)單層烘干機(jī)進(jìn)行近一步脫水，并實(shí)現(xiàn)微膨化。溫度為100時(shí)間為40分鐘。此時(shí)水分降低到8%以下；(12)水分達(dá)到控制范圍內(nèi)的面條進(jìn)入風(fēng)冷輸送機(jī)風(fēng)冷；(13)風(fēng)冷后的面條于調(diào)料包一起包裝成成品方便面。本發(fā)明通過(guò)如圖I所示的自動(dòng)化設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)，所述的自動(dòng)化設(shè)備由雙軸雙速和面機(jī)I、熟化輸送機(jī)2、復(fù)合壓片機(jī)3、面片熟化輸送機(jī)4、二次醒面槽5、連續(xù)壓片出絲機(jī)6、多層連續(xù)蒸面機(jī)7、單層連續(xù)蒸面機(jī)8、拉伸切斷分排機(jī)9、面塊整形機(jī)10、高溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)11、中溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)12、風(fēng)冷輸送機(jī)13、自動(dòng)包裝機(jī)依次組合而成。如圖2、圖3所示，所述的熱風(fēng)干燥機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上裝有循環(huán)傳送帶16，機(jī)架的上面裝有進(jìn)風(fēng)罩18和出風(fēng)罩19，進(jìn)風(fēng)罩18和出風(fēng)罩19的連接處裝有風(fēng)機(jī)14，出風(fēng)罩19的出口處裝有暖氣片15，循環(huán)傳送帶的上部通過(guò)隔板圍成一個(gè)槽形微膨化干燥室17。
權(quán)利要求
1.一種微膨化生產(chǎn)非油炸風(fēng)味方便面的方法，它包括如下步驟 (1)將小麥粉100重量份，加入占小麥粉重量百分比的軟化水15-20%、食用鹽1-2%、食用堿O. 1-0. 3%、卵磷脂O. 6-1. 5%、谷朊粉1_2%、變性淀粉5-15%經(jīng)雙速和面機(jī)攪拌均勻； (2)混合均勻的面團(tuán)在熟化輸送機(jī)內(nèi)醒發(fā)25-40分鐘，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的面筋后進(jìn)入復(fù)合壓片機(jī)壓片； (3)對(duì)壓片的面片在面片熟化輸送機(jī)內(nèi)醒發(fā)25-40分鐘；然后將面片在2次醒面槽內(nèi)進(jìn)行二次醒發(fā)； (4)對(duì)面片連續(xù)壓片出絲，形成連續(xù)的波紋面條； (5)連續(xù)的波紋面條在噴水之后通過(guò)連續(xù)蒸面機(jī)進(jìn)行蒸面，蒸面80-95秒后，用卵磷脂和大豆油水溶液進(jìn)行水洗，再蒸80-95秒； (6)蒸煮后的面條通過(guò)淋水浙水輸送機(jī)進(jìn)行水洗，并將波紋面條拉伸呈直面條； (7)將直面條通過(guò)分排機(jī)進(jìn)行分量；將分量的面條在高溫烘干機(jī)烘干，烘干溫度為150、時(shí)間為6-8分鐘，將水分降低到30%以下； (8)將面條通過(guò)熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步脫水，實(shí)現(xiàn)微膨化；烘干溫度為100、時(shí)間為40分鐘，將水分降低到8%以下；然后將面條進(jìn)入風(fēng)冷輸送機(jī)風(fēng)冷； (9)風(fēng)冷后的面條與調(diào)料包一起包裝成成品方便面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微膨化生產(chǎn)非油炸風(fēng)味方便面的方法，其中步驟(5)中卵磷脂和大豆油水溶液中卵磷脂和大豆油的重量百分比各占1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微膨化生產(chǎn)非油炸風(fēng)味方便面的方法，它通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)，所述的自動(dòng)化設(shè)備由雙軸雙速和面機(jī)、熟化輸送機(jī)、復(fù)合壓片機(jī)、面片熟化輸送機(jī)、二次醒面槽、連續(xù)壓片出絲機(jī)、多層連續(xù)蒸面機(jī)、單層連續(xù)蒸面機(jī)、拉伸切斷分排機(jī)、面塊整形機(jī)、高溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)、中溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)、風(fēng)冷輸送機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)依次組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種微膨化生產(chǎn)非油炸風(fēng)味方便面的方法，其中所述的熱風(fēng)干燥機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上裝有循環(huán)傳送帶，機(jī)架的上面裝有進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩，進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩的連接處裝有風(fēng)機(jī)，出風(fēng)罩的出口處裝有暖氣片，循環(huán)傳送帶的上部通過(guò)隔板圍成一個(gè)槽形微膨化干燥室。
5.一種非油炸風(fēng)味方便面微膨化的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是它由雙軸雙速和面機(jī)、熟化輸送機(jī)、復(fù)合壓片機(jī)、面片熟化輸送機(jī)、二次醒面槽、連續(xù)壓片出絲機(jī)、多層連續(xù)蒸面機(jī)、單層連續(xù)蒸面機(jī)、拉伸切斷分排機(jī)、面塊整形機(jī)、高溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)、中溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)、風(fēng)冷輸送機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)依次組合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種非油炸風(fēng)味方便面微膨化的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的熱風(fēng)干燥機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上裝有循環(huán)傳送帶，機(jī)架的上面裝有進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩，進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩的連接處裝有風(fēng)機(jī)，出風(fēng)罩的出口處裝有暖氣片，循環(huán)傳送帶的上部通過(guò)隔板圍成一個(gè)槽形微膨化干燥室。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微膨化生產(chǎn)非油炸風(fēng)味方便面的方法。它是將小麥粉100重量份，加入占小麥粉重量百分比的軟化水15-20％、食用鹽1-2％、食用堿0.1-0.3％、卵磷脂0.6-1.5％、谷朊粉1-2％、變性淀粉5-15％經(jīng)雙速和面機(jī)攪拌均勻；其生產(chǎn)設(shè)備由雙軸雙速和面機(jī)、熟化輸送機(jī)、復(fù)合壓片機(jī)、面片熟化輸送機(jī)、二次醒面槽、連續(xù)壓片出絲機(jī)、多層連續(xù)蒸面機(jī)、單層連續(xù)蒸面機(jī)、拉伸切斷分排機(jī)、面塊整形機(jī)、高溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)、中溫?zé)犸L(fēng)干燥機(jī)、風(fēng)冷輸送機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)依次組合而成。本發(fā)明能夠使面條在較短的時(shí)間微膨化形成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)面筋，提高了非油炸風(fēng)味方便面復(fù)水效果和食用口感。
文檔編號(hào)A23L1/305GK102696965SQ201210067200
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者何彩華, 劉海元, 江鳳林 申請(qǐng)人:武漢大漢口食品有限公司