專利名稱：無熱量甜味料及其制備方法
無熱量甜味料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，涉及一種甜味料，具體涉及一種無熱量甜味料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的無熱量甜味料主要分為兩大類，一類是以赤蘚糖醇為主要配料制備的甜味料，一種是目前市場上的高倍甜味劑。其中，赤蘚糖醇存在耐受量的問題，即過量食用會(huì)引起腹瀉；而合成的高倍甜味劑，部分產(chǎn)品的安全性還有待驗(yàn)證，因此急需尋找一種純天然的無熱量的甜味料。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中赤蘚糖醇類甜味劑和高倍甜味劑存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種無熱量甜味料及其制備方法，可以解決現(xiàn)有無熱量甜味料中存在的耐受量和安全性的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種無熱量甜味料，包含以下各組分，以質(zhì)量百分比計(jì)結(jié)晶木糖98-99. 8%，高倍甜味劑0-1 %，造粒加工助劑0-1 %。
所述高倍甜味劑為純天然甜菊糖。
所述造粒加工助劑為羧甲基纖維素鈉或阿拉伯膠。
本發(fā)明還提供了所述的無熱量甜味料的制備方法，包括以下步驟
I)按照所述的無熱量甜味料的質(zhì)量比配方稱取原料，并將結(jié)晶木糖和高倍甜味劑干混均勻得到干混料；
2)將配方中的造粒加工助劑配成濃度為2. 5%的水溶液，將配好的羧甲基纖維素鈉溶液少量多次的加入到干混料中，并不斷攪拌直至混合物料呈團(tuán)狀；
3)制粒將團(tuán)狀物料擠壓造粒；
4)干燥將擠壓成型后的物料通過振動(dòng)流化床熱風(fēng)烘干；
5)整粒烘干后的物料通過流化床后用20目和80目的振動(dòng)篩進(jìn)行整粒，符合整粒后20目-80目之間的為合格產(chǎn)品，不符合要求的可以作為返工料進(jìn)行再利用。
所述步驟(3)中將團(tuán)狀物料擠壓通過20目的標(biāo)準(zhǔn)篩。
所述步驟(4)中熱風(fēng)溫度60_70°C。
所述步驟(4)中烘干時(shí)間3mins_5mins。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果
本發(fā)明提供的無熱量甜味料用純天然的結(jié)晶木糖代替目前市場上的赤蘚糖醇，以甜菊糖代替其他高倍甜味劑。以無熱量的木糖代替赤蘚糖醇，因木糖是真正意義上的糖類， 并且木糖也不存在耐受量的擔(dān)憂，食用不會(huì)引起腹瀉問題，避免了耐受量和致瀉引起的食用受限的問題；而且甜菊糖是最安全的純天然的高倍甜味料。將純天然的木糖和甜菊糖混合即滿足了人們對甜的渴望，又避免了高熱量、致瀉和安全性的后顧之憂，具有良好的市場應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。以下實(shí)施例中各組分均為質(zhì)量百分比。
本發(fā)明提供了一種無熱量甜味料及其制備方法，采用結(jié)晶木糖和甜菊糖干混，然后添加羧甲基纖維素鈉(CMC)進(jìn)行濕法制粒，振動(dòng)流化床熱風(fēng)烘干，然后20目和80目的振動(dòng)篩進(jìn)行整粒，最后包裝而成的甜度相當(dāng)于I倍或幾倍蔗糖甜度的無熱量的甜味料產(chǎn)品。 具體配方如下結(jié)晶木糖98-99. 8%，甜菊糖0-1%，CMC 0_1%。
實(shí)施例I :1倍蔗糖甜度的甜無熱量甜味料
干料配方按結(jié)晶木糖99. 88%和甜菊糖0. 12%比例混合制得干混料。
造粒配方將所述干混料93 %和羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液7 %混合造粒，所述 CMC溶液質(zhì)量百分比為2. 5%，因?yàn)樵摑舛认碌娜芤涸炝ＰЧ罴?，溶液濃度偏低，造粒效果不佳，成粒困難，濃度偏高，造粒后，顆粒硬度較大。
本發(fā)明提供的所述無熱量甜味料的制備方法包括以下步驟
I)按照所述的干料配方稱取原料，將結(jié)晶木糖和甜菊糖干混均勻得到干混料；
2)將配方中的羧甲基纖維素鈉(CMC)配成濃度為2. 5 %的水溶液，將配好的羧甲基纖維素鈉溶液少量多次的加入到干混料中，并不斷攪拌直至混合物料呈團(tuán)狀；
3)制粒將團(tuán)狀物料擠壓通過20目的標(biāo)準(zhǔn)篩造粒；
4)干燥將擠壓成型后的物料通過振動(dòng)流化床熱風(fēng)烘干；熱風(fēng)溫度60_70°C，烘干時(shí)間 3mins_5mins ；
5)整粒烘干后的物料通過流化床后用20目和80目的振動(dòng)篩進(jìn)行整粒，符合整粒后20目-80目之間的為合格產(chǎn)品，不符合要求的可以作為返工料進(jìn)行再利用。
實(shí)施例2:1.5倍蔗糖甜度的甜無熱量甜味料
干料配方按結(jié)晶木糖99. 68%和甜菊糖0. 32%比例混合制得干混料。
造粒配方將所述干混料93 %，2. 5 %的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液7 %混合造粒。
采用如實(shí)施例I所述濕法造粒方法制備無熱量甜味料。
實(shí)施例3 2倍蔗糖甜度的甜無熱量甜味料
干料配方結(jié)晶木糖99. 48%和甜菊糖0. 52%比例混合制得干混料。
造粒配方將所述干混料93^,2.5%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液I %混合造粒。
采用如實(shí)施例I所述濕法造粒方法制備無熱量甜味料。
實(shí)施例4 :2. 5倍蔗糖甜度的甜無熱量甜味料
干料配方結(jié)晶木糖99. 28%和甜菊糖0. 72%比例混合制得干混料。
造粒配方將所述干混料93 %，2. 5 %的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液7 %混合造粒。
采用如實(shí)施例I所述濕法造粒方法制備無熱量甜味料。
實(shí)施例5 3倍蔗糖甜度的甜無熱量甜味料
干料配方結(jié)晶木糖99. 08%和甜菊糖0. 92%比例混合制得干混料。
造粒配方將所述干混料93 %，2. 5 %的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液7 %混合造粒。
采用如實(shí)施例I所述濕法造粒方法制備無熱量甜味料。
將上述各實(shí)施例分別制備的I倍、I. 5倍、2倍、2. 5倍和3倍蔗糖甜度的無熱量甜味料具體干料混合配方如下
權(quán)利要求
1.一種無熱量甜味料，其特征在于包含以下各組分，以質(zhì)量百分比計(jì)結(jié)晶木糖 98-99. 8%，高倍甜味劑0-1%，造粒加工助劑0-1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無熱量甜味料，其特征在于所述高倍甜味劑為純天然甜菊糖。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無熱量甜味料，其特征在于所述造粒加工助劑為羧甲基纖維素鈉或阿拉伯膠。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的無熱量甜味料的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)按照所述的無熱量甜味料的質(zhì)量比配方稱取原料，并將結(jié)晶木糖和高倍甜味劑干混均勻得到干混料；2)將配方中的造粒加工助劑配成濃度為2.5%的水溶液，將配好的羧甲基纖維素鈉溶液少量多次的加入到干混料中，并不斷攪拌直至混合物料呈團(tuán)狀；3)制粒將團(tuán)狀物料擠壓造粒；4)干燥將擠壓成型后的物料通過振動(dòng)流化床熱風(fēng)烘干；5)整粒烘干后的物料通過流化床后用20目和80目的振動(dòng)篩進(jìn)行整粒，符合整粒后 20目-80目之間的為合格產(chǎn)品，不符合要求的可以作為返工料進(jìn)行再利用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無熱量甜味料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中將團(tuán)狀物料擠壓通過20目的標(biāo)準(zhǔn)篩。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無熱量甜味料的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中熱風(fēng)溫度60-70°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無熱量甜味料的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中烘干時(shí)間3mins_5mins。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種無熱量甜味料及其制備方法，本發(fā)明用結(jié)晶木糖代替赤蘚糖醇作為無熱量甜味料的主要成分，然后添加少量的甜菊糖，調(diào)整其甜度分別為蔗糖甜度的1倍、1.5倍、2倍、2.5倍和3倍。本發(fā)明還提供了上述甜味料的制備方法，先將結(jié)晶木糖和甜菊糖按糖度比例混合均勻，少量多次加入濃度為2.5%的CMC溶液，充分?jǐn)嚢枋钩蓤F(tuán)狀，然后將物料擠壓通過20目的標(biāo)準(zhǔn)篩，并通過振動(dòng)流化床進(jìn)行烘干，最后用20目和80目振動(dòng)篩進(jìn)行整粒，計(jì)算收率。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有市場存在的赤蘚糖醇類無熱量甜味料耐受量低、易引起腹瀉的問題及單獨(dú)使用合成的高倍甜味料可能引起的安全性的問題。
文檔編號A23L1/09GK102524647SQ20121006526
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者孫小丁, 楊仕臣, 王曉君, 王磊, 田強(qiáng), 韓澄 申請人:山東福田科技集團(tuán)有限公司, 山東蜜福堂食品有限公司