專利名稱：茶葉自動發(fā)酵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及茶葉加工機械，尤其是涉及工夫茶制作中的茶葉發(fā)酵設(shè)備。 技術(shù)背景發(fā)酵是形成紅茶質(zhì)量的關(guān)鍵，由綠葉變紅的主要過程。發(fā)酵是一個復(fù)雜的生物和化學(xué)變化過程，其實質(zhì)是進(jìn)一步促進(jìn)多酚類在原催化作用下起氧化聚合作用，其他化學(xué)成分也相應(yīng)發(fā)生深刻變化，形成紅茶的特有的色、香、味。在發(fā)酵過程中，由于酶的催化作用， 氧化成茶黃素和茶紅素。發(fā)酵時間一般在45分鐘至90分鐘之間，發(fā)酵濕度在90%以上，傳統(tǒng)使用的發(fā)酵工具有發(fā)酵筐、木桶、潔凈地面堆放等主要采用自然通風(fēng)和人工霧化水的加濕方式進(jìn)行。自然通風(fēng)因在茶葉發(fā)酵過程中需要大量的氧氣，因此自然通風(fēng)是不能滿足其需要的。人工霧化水或蒸汽加濕方式，很難解決加濕過程中的均勻性和有效控制茶葉的濕度，且受環(huán)境影響太大。從而影響發(fā)酵葉的品質(zhì)，不能滿足生產(chǎn)需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種所需發(fā)酵參數(shù)穩(wěn)定可調(diào)，不受天氣變化影響，可適當(dāng)縮短發(fā)酵時間，且能使發(fā)酵茶葉性能品質(zhì)穩(wěn)定的茶葉自動發(fā)酵設(shè)備。本實用新型是通過如下技術(shù)方案來解決的一種茶葉自動發(fā)酵設(shè)備，包括程序控制系統(tǒng)、上料斜輸、往復(fù)布料機，其主要技術(shù)特征是它由供風(fēng)加濕系統(tǒng)連發(fā)酵主機，發(fā)酵主機連往復(fù)布料機，往復(fù)布料機連上料斜輸；所述的供風(fēng)加濕系統(tǒng)由風(fēng)機旁設(shè)超聲波加濕器和負(fù)氧離子發(fā)生器、風(fēng)機連供風(fēng)管，供風(fēng)管連通設(shè)在每層網(wǎng)板側(cè)的供風(fēng)口 ；發(fā)酵主機由電機連鏈輪再連接網(wǎng)板構(gòu)成，發(fā)酵主機上方在往復(fù)布料機的出茶口設(shè)有勻葉升降機構(gòu)和溫濕度檢測儀；發(fā)酵主機上設(shè)有的溫濕度檢測儀與程序控制系統(tǒng)相連；所述的勻葉升降機構(gòu)由電機帶動絲桿、絲桿連導(dǎo)桿，導(dǎo)桿連勻葉撥輪構(gòu)成；所述的發(fā)酵主機上還設(shè)有卸料口和觀察窗；所述的發(fā)酵主機上平行設(shè)有若干層網(wǎng)板。本實用新型采用斜料輸將茶葉輸送給發(fā)酵主機上方的往復(fù)布料機上，茶葉通過往復(fù)布料機的運轉(zhuǎn)，將茶葉均勻的攤在發(fā)酵主機的網(wǎng)板上。通過供風(fēng)加濕系統(tǒng)設(shè)有的超聲波加濕器和負(fù)氧離子發(fā)生器，采用風(fēng)機吸入含有濕汽足氧的空氣通過供風(fēng)管，送給網(wǎng)板上待發(fā)酵的茶葉。通過所述發(fā)酵主機上設(shè)有的溫濕度檢測儀與程序控制系統(tǒng)有效實現(xiàn)了茶葉在 90%以上的濕度下和含有豐富氧的狀態(tài)下保持設(shè)定的時間，實現(xiàn)茶葉發(fā)酵的。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型的左視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例1 如圖1，圖2，圖3所示，本實用新型主要包括供風(fēng)加濕系統(tǒng)1、發(fā)酵主機 2、往復(fù)布料機3、上料斜輸4和程序控制系統(tǒng)5組成。所屬供風(fēng)加濕系統(tǒng)1由超聲波加濕器 101、風(fēng)機102、負(fù)氧離子發(fā)生器103和供風(fēng)管104構(gòu)成；所述供風(fēng)加濕系統(tǒng)1是超聲波加濕器101和負(fù)氧離子發(fā)生器103連接在風(fēng)機102的進(jìn)風(fēng)口一同吸入含氧濕空氣，通過供風(fēng)管 104送入發(fā)酵主機2內(nèi)每層網(wǎng)板203上的待發(fā)酵茶葉的。所屬發(fā)酵主機2由電機201、鏈輪202、網(wǎng)板203、卸料口 204、觀察窗205、供風(fēng)口 206、勻葉升降機構(gòu)207和溫濕度傳感器208組成。本實用新型的茶葉自動發(fā)酵機在使用的時候，如圖1所示，起動發(fā)酵主機2的所屬的所有電動機，通過上料斜輸4的茶鮮葉跌落在往復(fù)布料機3的輸送帶上，往復(fù)布料機3來回在軌道架301上向網(wǎng)板203上進(jìn)行布料，由于網(wǎng)板203在電機201通過鏈輪202慢速拖動，通過勻葉升降機構(gòu)207均勻布葉在慢速行走的網(wǎng)板203上。通過觀察窗205可觀察攤?cè)~的情況，當(dāng)發(fā)酵葉攤滿所有網(wǎng)板203后，電機201停止，供風(fēng)加濕系統(tǒng)1起動，溫濕度檢測儀208開通，超聲波加濕器101、負(fù)氧離子發(fā)生器103和風(fēng)機102開始工作，由風(fēng)機102吸入的空氣經(jīng)超聲波加濕器101加濕和負(fù)氧離子發(fā)生器103供氧的濕氧空氣，通過供風(fēng)管104 送入每層供風(fēng)口 206，進(jìn)入發(fā)酵主機2直截到達(dá)網(wǎng)板203上待發(fā)酵的茶葉，在溫濕度檢測儀 208與程序控制系統(tǒng)5的控制下，發(fā)酵中的茶葉濕度保持在90%以上，且測得茶葉發(fā)酵時的最高葉溫并維持設(shè)定的時間，實現(xiàn)茶葉的發(fā)酵或半發(fā)酵，發(fā)酵時間結(jié)束，程序控制系統(tǒng)5運行完畢蜂鳴器報警，可供下道工序送料，起動電機201，經(jīng)發(fā)酵后的茶葉通過卸料口 204卸出，送入下道工序烘干工序，進(jìn)行穩(wěn)固茶葉在發(fā)酵中的香氣，終止發(fā)酵。隨后茶葉自動發(fā)酵設(shè)備進(jìn)入初始狀態(tài)，待加料發(fā)酵。如此往復(fù)實現(xiàn)工夫茶類的自動發(fā)酵，以保證發(fā)酵茶葉可靠的水分和穩(wěn)定的品質(zhì)的。此外，還有利于加工工藝的規(guī)范化和連續(xù)化生產(chǎn)的工藝平衡。
權(quán)利要求1.一種茶葉自動發(fā)酵設(shè)備，包括程序控制系統(tǒng)、上料斜輸、往復(fù)布料機，其特征在于它由供風(fēng)加濕系統(tǒng)連發(fā)酵主機，發(fā)酵主機連往復(fù)布料機，往復(fù)布料機連上料斜輸；所述的供風(fēng)加濕系統(tǒng)由風(fēng)機旁設(shè)超聲波加濕器和負(fù)氧離子發(fā)生器、風(fēng)機連供風(fēng)管，供風(fēng)管連通設(shè)在每層網(wǎng)板側(cè)的供風(fēng)口 ；發(fā)酵主機由電機連鏈輪再連接網(wǎng)板構(gòu)成，發(fā)酵主機上方在往復(fù)布料機的出茶口設(shè)有勻葉升降機構(gòu)和溫濕度檢測儀；發(fā)酵主機上設(shè)有的溫濕度檢測儀與程序控制系統(tǒng)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉自動發(fā)酵設(shè)備，其特征在于所述的勻葉升降機構(gòu)由電機帶動絲桿、絲桿連導(dǎo)桿，導(dǎo)桿連勻葉撥輪構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉自動發(fā)酵設(shè)備，其特征在于所述的發(fā)酵主機上還設(shè)有卸料口和觀察窗。
4.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉自動發(fā)酵設(shè)備，其特征在于所述的發(fā)酵主機上平行設(shè)有若干層網(wǎng)板。
專利摘要一種茶葉自動發(fā)酵設(shè)備，涉及茶葉加工機械，尤其是涉及工夫茶制作中的茶葉發(fā)酵設(shè)備。它包括程序控制系統(tǒng)、上料斜輸、往復(fù)布料機，其主要技術(shù)特征是它由供風(fēng)加濕系統(tǒng)連發(fā)酵主機，發(fā)酵主機連往復(fù)布料機，往復(fù)布料機連上料斜輸；所述的供風(fēng)加濕系統(tǒng)由風(fēng)機旁設(shè)超聲波加濕器和負(fù)氧離子發(fā)生器、風(fēng)機連供風(fēng)管，供風(fēng)管連通設(shè)在每層網(wǎng)板側(cè)的供風(fēng)口；發(fā)酵主機由電機連鏈輪再連接網(wǎng)板構(gòu)成。本實用新型通過所述發(fā)酵主機上設(shè)有的溫濕度檢測儀與程序控制系統(tǒng)有效實現(xiàn)了茶葉在90％以上的濕度下和含有豐富氧的狀態(tài)下保持設(shè)定的時間，實現(xiàn)茶葉發(fā)酵。
文檔編號A23F3/08GK202145851SQ2011202426
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者周仁桂, 姜小文, 孫鹿鳴, 鄭樹立 申請人:浙江春江茶葉機械有限公司