專利名稱：黃桃罐頭的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用發(fā)明涉及黃桃罐頭加工領(lǐng)域，具體的講是涉及黃桃罐頭的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
黃桃在中國西北、西南一帶栽培較多，隨著罐藏加工事業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在黃桃的栽培面積也日益擴(kuò)大，相應(yīng)的，黃桃以其藥用和營養(yǎng)物質(zhì)的含量價(jià)高等性能，成為深受消費(fèi)者喜歡的三大水果罐頭之一。目前，普遍使用的黃桃罐頭加工方法中，普遍采用淋堿的方法去皮，對桃肉的傷害加大，并且桃肉本身會(huì)殘留一定量的化學(xué)藥品，需要使用大量的清水清洗，造成水資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用發(fā)明是要提供黃桃罐頭的生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是黃桃罐頭的生產(chǎn)方法，其步驟如下
a、選料黃桃要成熟、果實(shí)堅(jiān)實(shí)、肉質(zhì)細(xì)密，果皮無損傷、無腐爛、無蟲害；
b、去核采用劈桃機(jī)將黃桃劈瓣，去除桃核；
c、去皮通過毛刷翻果機(jī)將桃瓣切口朝上，將黃桃桃瓣浸漬于45飛(TC的含有果膠酶的PH值為3飛的酶液中進(jìn)行酶處理，浸漬15 20min，完成去皮；
d、預(yù)煮將黃桃果肉放入6(T70°C的溫水中，煮2(T30min，使黃桃果肉的成熟度達(dá)到 50 60% ；
f、裝罐將黃桃果肉裝入事先清洗好的罐中，加入事先做好的黃桃糖水，再加入食鹽和綠化鈣，其中黃桃果肉、食鹽和氯化鈣的分?jǐn)?shù)比為1000 17 1 ；
g、排氣將裝罐的罐瓶放置與加熱域中，水溫在8(T90°C，排出罐中的氣體，封蓋；
h、殺菌將瓶罐放入沸水中加熱15 35min；
i、冷卻采用75 80°C水域冷卻2(T35min，再在4(T60°C水域中冷卻15 25min； j 成品擦干瓶身，貼上標(biāo)簽，制成成品。所述去皮的最佳方案是通過毛刷翻果機(jī)將桃瓣切口朝上，將黃桃桃瓣浸漬于 50°C的含有果膠酶的PH值為4的酶液中進(jìn)行酶處理，浸漬18min。所述預(yù)煮的最佳方案是將黃桃果肉放入65°C的溫水中，煮15min，使黃桃果肉的成熟度達(dá)到陽％。本實(shí)用發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是采用酶液屈去皮，同時(shí)采用機(jī)械化流程，即節(jié)約水資源，又減少了人力成品，降低了黃桃罐頭的成本，從而擴(kuò)大了黃桃罐頭的應(yīng)用范圍。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1黃桃罐頭的生產(chǎn)方法，其步驟如下
a、選料黃桃要成熟、果實(shí)堅(jiān)實(shí)、肉質(zhì)細(xì)密，果皮無損傷、無腐爛、無蟲害；
b、去核采用劈桃機(jī)將黃桃劈瓣，去除桃核；
c、去皮通過毛刷翻果機(jī)將桃瓣切口朝上，將黃桃桃瓣浸漬于45°C的含有果膠酶的PH 值為3的酶液中進(jìn)行酶處理，浸漬lOmin，完成去皮；
d、預(yù)煮將黃桃果肉放入60°C的溫水中，煮20min，使黃桃果肉的成熟度達(dá)到50%；
f、裝罐將黃桃果肉裝入事先清洗好的罐中，加入事先做好的黃桃糖水，再加入食鹽和綠化鈣，其中黃桃果肉、食鹽和氯化鈣的分?jǐn)?shù)比為1000 17 1 ；
g、排氣將裝罐的罐瓶放置與加熱域中，水溫在80°C，排出罐中的氣體，封蓋；
h、殺菌將瓶罐放入沸水中加熱15min；
i、冷卻采用75 80°C水域冷卻20min，再在40°C水域中冷卻15min； j 成品擦干瓶身，貼上標(biāo)簽，制成成品。實(shí)施例2
黃桃罐頭的生產(chǎn)方法，其步驟如下
a、選料黃桃要成熟、果實(shí)堅(jiān)實(shí)、肉質(zhì)細(xì)密，果皮無損傷、無腐爛、無蟲害；
b、去核采用劈桃機(jī)將黃桃劈瓣，去除桃核；
c、去皮通過毛刷翻果機(jī)將桃瓣切口朝上，將黃桃桃瓣浸漬于60°C的含有果膠酶的PH 值為5的酶液中進(jìn)行酶處理，浸漬120min，完成去皮；
d、預(yù)煮將黃桃果肉放入70°C的溫水中，煮30min，使黃桃果肉的成熟度達(dá)到60%；
f、裝罐將黃桃果肉裝入事先清洗好的罐中，加入事先做好的黃桃糖水，再加入食鹽和綠化鈣，其中黃桃果肉、食鹽和氯化鈣的分?jǐn)?shù)比為1000 17 1 ；
g、排氣將裝罐的罐瓶放置與加熱域中，水溫在90°C，排出罐中的氣體，封蓋；
h、殺菌將瓶罐放入沸水中加熱35min；
i、冷卻采用80°C水域冷卻35min，再在60°C水域中冷卻25min； j 成品擦干瓶身，貼上標(biāo)簽，制成成品。實(shí)施例3
黃桃罐頭的生產(chǎn)方法，其步驟如下
a、選料黃桃要成熟、果實(shí)堅(jiān)實(shí)、肉質(zhì)細(xì)密，果皮無損傷、無腐爛、無蟲害；
b、去核采用劈桃機(jī)將黃桃劈瓣，去除桃核；
c、去皮通過毛刷翻果機(jī)將桃瓣切口朝上，將黃桃桃瓣浸漬于50°C的含有果膠酶的PH 值為4的酶液中進(jìn)行酶處理，浸漬18min，完成去皮；
d、預(yù)煮將黃桃果肉放入65°C的溫水中，煮25min，使黃桃果肉的成熟度達(dá)到55%；
f、裝罐將黃桃果肉裝入事先清洗好的罐中，加入事先做好的黃桃糖水，再加入食鹽和綠化鈣，其中黃桃果肉、食鹽和氯化鈣的分?jǐn)?shù)比為1000 17 1 ；
g、排氣將裝罐的罐瓶放置與加熱域中，水溫在85°C，排出罐中的氣體，封蓋；
h、殺菌將瓶罐放入沸水中加熱25min；
i、冷卻采用77°C水域冷卻27min，再在450°C水域中冷卻20min； j、成品擦干瓶身，貼上標(biāo)簽，制成成品。
權(quán)利要求
1.黃桃罐頭的生產(chǎn)方法，其步驟如下a、選料黃桃要成熟、果實(shí)堅(jiān)實(shí)、肉質(zhì)細(xì)密，果皮無損傷、無腐爛、無蟲害；b、去核采用劈桃機(jī)將黃桃劈瓣，去除桃核；c、去皮通過毛刷翻果機(jī)將桃瓣切口朝上，將黃桃桃瓣浸漬于45飛(TC的含有果膠酶的PH值為3飛的酶液中進(jìn)行酶處理，浸漬15 20min，完成去皮；d、預(yù)煮將黃桃果肉放入6(T70°C的溫水中，煮2(T30min，使黃桃果肉的成熟度達(dá)到 50 60% ；f、裝罐將黃桃果肉裝入事先清洗好的罐中，加入事先做好的黃桃糖水，再加入食鹽和綠化鈣，其中黃桃果肉、食鹽和氯化鈣的分?jǐn)?shù)比為1000 17 1 ；g、排氣將裝罐的罐瓶放置與加熱域中，水溫在8(T90°C，排出罐中的氣體，封蓋；h、殺菌將瓶罐放入沸水中加熱15 35min；i、冷卻采用75 80°C水域冷卻2(T35min，再在4(T60°C水域中冷卻15 25min；j 成品擦干瓶身，貼上標(biāo)簽，制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃桃罐頭的生產(chǎn)方法，其特征在于所述去皮的方案是通過毛刷翻果機(jī)將桃瓣切口朝上，將黃桃桃瓣浸漬于50°C的含有果膠酶的PH值為4的酶液中進(jìn)行酶處理，浸漬18min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃桃罐頭的生產(chǎn)方法，其特征在于所述預(yù)煮的方案是將黃桃果肉放入65°C的溫水中，煮15min，使黃桃果肉的成熟度達(dá)到55%。
全文摘要
本實(shí)用發(fā)明涉及黃桃罐頭加工領(lǐng)域，具體的講是涉及黃桃罐頭的生產(chǎn)方法。本實(shí)用發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是采用酶液屈去皮，同時(shí)采用機(jī)械化流程，即節(jié)約水資源，又減少了人力成品，降低了黃桃罐頭的成本，從而擴(kuò)大了黃桃罐頭的應(yīng)用范圍。
文檔編號A23B7/00GK102415432SQ20111041101
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者于楠楠, 溫宏梅 申請人:大連創(chuàng)達(dá)技術(shù)交易市場有限公司