專利名稱：工夫紅茶自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工夫紅茶初制加工連續(xù)化、自動(dòng)化工藝，主要是由分段式動(dòng)態(tài)萎凋技術(shù)、連續(xù)漸進(jìn)式加壓揉捻技術(shù)、高速旋轉(zhuǎn)式解塊技術(shù)、變溫動(dòng)態(tài)發(fā)酵技術(shù)、微波緩蘇脫水技術(shù)等組成的工夫紅茶初制自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
工夫紅茶的初制過(guò)程包括萎凋、揉捻、發(fā)酵和干燥等工序。目前的萎凋工序普遍采用熱風(fēng)槽式萎凋，溫度35°C，時(shí)間4-6小時(shí)，上下葉均為人工操作，每條萎凋槽日平均萎凋鮮葉400-500kg。揉捻工序主要用55型、65型等揉捻機(jī)揉捻，時(shí)間60-70min，分兩次揉，第一次空揉，第二次加壓揉，加壓lOmin，減壓5min，重復(fù)1_2次，由人工操作。發(fā)酵工序?qū)⑷嗄砣~裝入木制的發(fā)酵盒(發(fā)酵盒長(zhǎng)X寬X高=1米Xl米XO. 15米)，放進(jìn)發(fā)酵室進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵室保持一定的溫度與濕度。干燥采用鏈板式烘干機(jī)分兩次進(jìn)行，中間攤涼40— 60min。在初制過(guò)程中，每道工序的技術(shù)條件必須由熟練的技術(shù)工人掌握，不同的人因掌握條件不同品質(zhì)也有所差異；每道工序之間銜接不連貫，上下葉均由人工操作，茶葉常常散落地面，不但難以滿足食品加工衛(wèi)生的要求，而且工效低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工夫紅茶連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其采用分段式動(dòng)態(tài)萎凋技術(shù)、連續(xù)漸進(jìn)式加壓揉捻技術(shù)、高速旋轉(zhuǎn)式解塊技術(shù)、變溫動(dòng)態(tài)發(fā)酵技術(shù)、微波緩蘇脫水技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)工夫紅茶初制加工的自動(dòng)化、連續(xù)化、清潔化生產(chǎn)，提升茶葉品質(zhì)與衛(wèi)生質(zhì)量，并顯著提高工效。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種工夫紅茶自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于
(1)分段式動(dòng)態(tài)萎凋，由四臺(tái)自動(dòng)立式萎凋機(jī)組成，兩兩相連，控制不同溫度范圍，葉子進(jìn)入第一臺(tái)萎凋機(jī)(熱風(fēng)溫度< 35°C，時(shí)間2-3h)完成內(nèi)部化學(xué)萎凋過(guò)程后，進(jìn)入下一臺(tái)萎凋機(jī)繼續(xù)萎凋(熱風(fēng)溫度< 30°C，時(shí)間2-3h)至適度；
(2)連續(xù)漸進(jìn)式加壓揉捻，由6臺(tái)65型自動(dòng)揉捻機(jī)組成，每臺(tái)揉捻機(jī)可自動(dòng)稱量、進(jìn)出葉，采取一次揉捻(60-70min)、連續(xù)加壓的方式，自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)揉桶內(nèi)揉捻葉體積縮小反饋的情況，實(shí)現(xiàn)連續(xù)漸進(jìn)式加壓；
(3)高速旋轉(zhuǎn)式解塊，由高速旋轉(zhuǎn)輥軸式解塊機(jī)完成，揉捻后的葉子通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)輥軸式解塊機(jī)，瞬間解散其中的團(tuán)塊；
(4)變溫動(dòng)態(tài)發(fā)酵由自動(dòng)發(fā)酵機(jī)完成，自動(dòng)發(fā)酵機(jī)濕度(濕度>90%)恒定，溫度上高 (30°C)下低(20°C)，揉捻葉自上而下進(jìn)入發(fā)酵機(jī)，在先高后低的溫度環(huán)境中運(yùn)行并發(fā)酵(時(shí)間2-4h)，實(shí)現(xiàn)變溫發(fā)酵過(guò)程；同時(shí)，在發(fā)酵過(guò)程中，發(fā)酵葉通過(guò)網(wǎng)帶從上層翻到下層，起到動(dòng)態(tài)發(fā)酵的作用，使發(fā)酵更為均勻；
(5)干燥由兩臺(tái)自動(dòng)烘干機(jī)組成，第一臺(tái)高溫(110-120°C)快烘完成初烘過(guò)程，第二臺(tái)復(fù)烘(90-100°C)至足干；
(6)微波緩蘇脫水由微波緩蘇機(jī)完成，初烘葉通過(guò)微波緩蘇機(jī)實(shí)現(xiàn)在線緩蘇，達(dá)到葉內(nèi)水平均衡，防止茶葉外干內(nèi)濕。一種工夫紅茶自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，包括有分段式動(dòng)態(tài)萎凋技術(shù)、連續(xù)漸進(jìn)式加壓揉捻技術(shù)、高速旋轉(zhuǎn)式解塊技術(shù)、變溫動(dòng)態(tài)發(fā)酵技術(shù)、微波緩蘇脫水技術(shù)等。所述分段式動(dòng)態(tài)萎凋技術(shù)，由四臺(tái)自動(dòng)立式萎凋機(jī)組成，兩兩相聯(lián)，控制不同的溫度范圍(30-35°C)，分成兩段萎凋；萎凋適度的葉子由6臺(tái)65型揉捻機(jī)揉捻，采取連續(xù)漸進(jìn)式加壓、一次揉捻的方式； 揉捻葉中的團(tuán)塊采用高速旋轉(zhuǎn)式解塊機(jī)瞬間解散，并進(jìn)入自動(dòng)發(fā)酵機(jī)發(fā)酵，發(fā)酵裝置從上而下設(shè)置不同的溫度范圍，以實(shí)現(xiàn)變溫、動(dòng)態(tài)發(fā)酵；發(fā)酵適度的葉子立即進(jìn)入自動(dòng)烘干機(jī)高溫短時(shí)干燥，毛火葉采用微波在線緩蘇脫水技術(shù)，解決傳統(tǒng)工藝要求長(zhǎng)時(shí)間攤涼的難題，然后由自動(dòng)烘干機(jī)復(fù)烘至足干。所述的分段式動(dòng)態(tài)萎凋技術(shù)由四臺(tái)自動(dòng)立式萎凋機(jī)組成，兩兩相連，控制不同溫度范圍，以適宜不同萎凋階段的溫度要求。前一臺(tái)萎凋機(jī)完成葉子內(nèi)部化學(xué)萎凋過(guò)程后，進(jìn)入下一臺(tái)萎凋機(jī)萎凋至適度，達(dá)到分段式動(dòng)態(tài)萎凋。所述的連續(xù)漸進(jìn)式加壓揉捻技術(shù)由6臺(tái)65型連續(xù)揉捻機(jī)組成，每臺(tái)揉捻機(jī)可自動(dòng)稱量、進(jìn)出葉，自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)揉捻葉體積縮小反饋的情況，實(shí)現(xiàn)連續(xù)漸進(jìn)式加壓，達(dá)到工夫紅茶對(duì)細(xì)胞破碎率和成條率的要求。所述的高速旋轉(zhuǎn)式解塊技術(shù)由高速旋轉(zhuǎn)輥軸式解塊機(jī)完成，揉捻葉通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的輥軸，瞬間解散其中的團(tuán)塊。所述的變溫動(dòng)態(tài)發(fā)酵技術(shù)由自動(dòng)發(fā)酵機(jī)完成，發(fā)酵機(jī)濕度恒定，溫度上高下低，揉捻葉自上而下進(jìn)入發(fā)酵機(jī)，在先高后低的溫度環(huán)境中運(yùn)行并發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)變溫發(fā)酵過(guò)程；同時(shí)，在發(fā)酵過(guò)程中，發(fā)酵葉通過(guò)網(wǎng)帶從上層翻到下層，起到動(dòng)態(tài)發(fā)酵的作用，使發(fā)酵更為均勻。所述的微波緩蘇脫水技術(shù)由微波緩蘇機(jī)完成，高溫快速干燥的毛火葉，通過(guò)微波在線緩蘇技術(shù)，實(shí)現(xiàn)葉內(nèi)水分均衡，防止茶葉外干內(nèi)濕，很好地解決傳統(tǒng)工藝長(zhǎng)時(shí)間攤涼的難題。本發(fā)明解決了工夫紅茶初制加工中新技術(shù)新工藝研發(fā)、設(shè)備研制、生產(chǎn)線聯(lián)接、自動(dòng)控制等關(guān)鍵技術(shù)難題，建立了國(guó)內(nèi)第一條工夫紅茶自動(dòng)化生產(chǎn)線，采用的加工設(shè)備與茶葉直接接觸部分均采用食品級(jí)不銹鋼和橡膠材料制作，實(shí)現(xiàn)工夫紅茶的自動(dòng)化、連續(xù)化、清潔化生產(chǎn)，改善加工衛(wèi)生環(huán)境，顯著提高工夫紅茶產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
根據(jù)工夫紅茶萎凋不同階段需要不同溫度環(huán)境條件的要求，通過(guò)自動(dòng)立式萎凋機(jī)組實(shí)現(xiàn)工夫紅茶的分段式動(dòng)態(tài)萎凋，使萎凋更均勻，萎凋質(zhì)量明顯提高；根據(jù)工夫紅茶要求較高的細(xì)胞破碎率與成條率的特點(diǎn)，采取連續(xù)漸進(jìn)式加壓揉捻技術(shù)，使揉捻葉達(dá)到所要求的成條率和細(xì)胞破碎率；根據(jù)工夫紅茶長(zhǎng)時(shí)間加壓揉捻形成較多團(tuán)塊的特點(diǎn)，采取高速旋轉(zhuǎn)式解塊技術(shù)，瞬間解散其中的團(tuán)塊；根據(jù)變溫發(fā)酵能提高工夫紅茶中茶黃素含量、改善滋味的原理，通過(guò)控制自動(dòng)發(fā)酵裝置上下部位不同的溫度，實(shí)現(xiàn)不同發(fā)酵階段不同溫度的變溫發(fā)酵，并且通過(guò)葉子運(yùn)行中翻動(dòng)的動(dòng)態(tài)發(fā)酵方式，使葉子充分供氧，顯著提高紅茶品質(zhì)；采用微波緩蘇機(jī)在線緩蘇工藝，實(shí)現(xiàn)毛火葉葉內(nèi)水平均衡，防止茶葉外干內(nèi)濕，很好地解決傳統(tǒng)工藝長(zhǎng)時(shí)間攤涼的難題。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明中工夫紅茶自動(dòng)立式萎凋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中工夫紅茶自動(dòng)發(fā)酵機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種工夫紅茶自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于
(1)分段式動(dòng)態(tài)萎凋，由四臺(tái)自動(dòng)立式萎凋機(jī)組成，兩兩相連，控制不同溫度范圍，葉子進(jìn)入第一臺(tái)萎凋機(jī)(熱風(fēng)溫度< 35°C，時(shí)間2-3h)完成內(nèi)部化學(xué)萎凋過(guò)程后，進(jìn)入下一臺(tái)萎凋機(jī)繼續(xù)萎凋(熱風(fēng)溫度< 30°C，時(shí)間2-3h)至適度。(2)連續(xù)漸進(jìn)式加壓揉捻，由6臺(tái)65型自動(dòng)揉捻機(jī)組成，每臺(tái)揉捻機(jī)可自動(dòng)稱量、 進(jìn)出葉，采取一次揉捻(60-70min)、連續(xù)加壓的方式，自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)揉桶內(nèi)揉捻葉體積縮小反饋的情況，實(shí)現(xiàn)連續(xù)漸進(jìn)式加壓。(3)高速旋轉(zhuǎn)式解塊，由高速旋轉(zhuǎn)輥軸式解塊機(jī)完成，揉捻后的葉子通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)輥軸式解塊機(jī)，瞬間解散其中的團(tuán)塊。(4)變溫動(dòng)態(tài)發(fā)酵由自動(dòng)發(fā)酵機(jī)完成，自動(dòng)發(fā)酵機(jī)濕度(濕度> 90%)恒定，溫度上高下低(20°C <溫度< 30°C )，揉捻葉自上而下進(jìn)入發(fā)酵機(jī)，在先高后低的溫度環(huán)境中運(yùn)行并發(fā)酵(時(shí)間2-4h)，實(shí)現(xiàn)變溫發(fā)酵過(guò)程；同時(shí)，在發(fā)酵過(guò)程中，發(fā)酵葉通過(guò)網(wǎng)帶從上層翻到下層，起到動(dòng)態(tài)發(fā)酵的作用，使發(fā)酵更為均勻。(5)干燥由兩臺(tái)自動(dòng)烘干機(jī)組成，第一臺(tái)高溫(110-120°C)快烘完成初烘過(guò)程，第二臺(tái)復(fù)烘(90-100°C)至足干。(6)微波緩蘇脫水工藝由微波緩蘇機(jī)完成，初烘葉通過(guò)微波緩蘇機(jī)實(shí)現(xiàn)在線緩蘇， 達(dá)到葉內(nèi)水平均衡，防止茶葉外干內(nèi)濕。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工夫紅茶自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(1) 中工夫紅茶自動(dòng)立式萎凋機(jī)，包括有箱體1，箱體1上方一側(cè)有鮮葉進(jìn)口 2，箱體1下端另一側(cè)有萎凋葉出口 3，所述箱體1上水平平行安裝有多層攤?cè)~網(wǎng)帶4，每層攤?cè)~網(wǎng)帶4之間均有間隔，所述箱體1 一側(cè)安裝有多個(gè)熱風(fēng)支管5，所述的熱風(fēng)支管5的出風(fēng)口正對(duì)著攤?cè)~網(wǎng)帶4之間的間隔內(nèi)，所述箱體1上攤?cè)~網(wǎng)帶之間的間隔內(nèi)設(shè)有傾斜的導(dǎo)風(fēng)隔板6，所述的導(dǎo)風(fēng)隔板6向其上方的攤?cè)~網(wǎng)帶4方向傾斜；所述箱體1的兩側(cè)箱壁上開有多個(gè)通風(fēng)孔7。所述的攤?cè)~網(wǎng)帶4為網(wǎng)兜狀。所述鮮葉進(jìn)口 2與熱風(fēng)支管5位于箱體的同側(cè)；所述的多個(gè)熱風(fēng)支管5連通于一熱風(fēng)總管，所述設(shè)在箱體上的攤?cè)~網(wǎng)帶4數(shù)為5層。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工夫紅茶自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(4) 中工夫紅茶自動(dòng)發(fā)酵機(jī)，包括有箱體8，箱體上方一側(cè)有發(fā)酵葉進(jìn)口 9，箱體下端另一側(cè)有發(fā)酵葉出口 10，所述箱體上水平平行安裝有多層攤?cè)~網(wǎng)帶11，每層攤?cè)~網(wǎng)帶11之間均有間隔，所述相鄰之間的攤?cè)~網(wǎng)帶11是錯(cuò)位安裝的；所述箱體的后側(cè)壁上安裝有多個(gè)蒸汽支管 12，所述的蒸汽支管12的出口正對(duì)著攤?cè)~網(wǎng)帶11之間的間隔內(nèi)，所述箱體1的箱壁上開有通風(fēng)孔13 ；所述的攤?cè)~網(wǎng)帶11為網(wǎng)兜狀。所述發(fā)酵葉進(jìn)口 10與蒸汽支管12位于箱體的同側(cè)；所述的多個(gè)蒸汽支管12連通于一蒸汽總管，所述設(shè)在箱體上的攤?cè)~網(wǎng)帶11數(shù)為5層。
權(quán)利要求
1.一種工夫紅茶自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于(1)分段式動(dòng)態(tài)萎凋，由四臺(tái)自動(dòng)立式萎凋機(jī)組成，兩兩相連，控制不同溫度范圍，葉子進(jìn)入第一臺(tái)萎凋機(jī)(熱風(fēng)溫度< 35°C，時(shí)間2_3h)完成內(nèi)部化學(xué)萎凋過(guò)程后，進(jìn)入下一臺(tái)萎凋機(jī)繼續(xù)萎凋(熱風(fēng)溫度< 30°C，時(shí)間2-3h)至適度；(2)連續(xù)漸進(jìn)式加壓揉捻，由6臺(tái)65型自動(dòng)揉捻機(jī)組成，每臺(tái)揉捻機(jī)可自動(dòng)稱量、進(jìn)出葉，采取一次揉捻(60-70min)、連續(xù)加壓的方式，自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)揉桶內(nèi)揉捻葉體積縮小反饋的情況，實(shí)現(xiàn)連續(xù)漸進(jìn)式加壓；(3)高速旋轉(zhuǎn)式解塊，由高速旋轉(zhuǎn)輥軸式解塊機(jī)完成，揉捻后的葉子通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)輥軸式解塊機(jī)，瞬間解散其中的團(tuán)塊；(4)變溫動(dòng)態(tài)發(fā)酵由自動(dòng)發(fā)酵機(jī)完成，自動(dòng)發(fā)酵機(jī)濕度(濕度>90%)恒定，溫度上高 (30°C)下低(20°C)，揉捻葉自上而下進(jìn)入發(fā)酵機(jī)，在先高后低的溫度環(huán)境中運(yùn)行并發(fā)酵(時(shí)間2-4h)，實(shí)現(xiàn)變溫發(fā)酵過(guò)程；同時(shí)，在發(fā)酵過(guò)程中，發(fā)酵葉通過(guò)網(wǎng)帶從上層翻到下層，起到動(dòng)態(tài)發(fā)酵的作用，使發(fā)酵更為均勻；(5)干燥由兩臺(tái)自動(dòng)烘干機(jī)組成，第一臺(tái)高溫(110-120°C)快烘完成初烘過(guò)程，第二臺(tái)復(fù)烘(90-100°C)至足干；(6)微波緩蘇脫水由微波緩蘇機(jī)完成，初烘葉通過(guò)微波緩蘇機(jī)實(shí)現(xiàn)在線緩蘇，達(dá)到葉內(nèi)水平均衡，防止茶葉外干內(nèi)濕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工夫紅茶自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(1)中工夫紅茶自動(dòng)立式萎凋機(jī)，包括有箱體，箱體上方一側(cè)有鮮葉進(jìn)口，箱體下端另一側(cè)有萎凋葉出口，箱體上水平平行安裝有多層攤?cè)~網(wǎng)帶，每層攤?cè)~網(wǎng)帶之間均有間隔，所述箱體一側(cè)安裝有多個(gè)熱風(fēng)支管，所述的熱風(fēng)支管的出風(fēng)口正對(duì)著攤?cè)~網(wǎng)帶之間的間隔內(nèi)，所述箱體上攤?cè)~網(wǎng)帶之間的間隔內(nèi)設(shè)有傾斜的導(dǎo)風(fēng)隔板，所述的導(dǎo)風(fēng)隔板向其上方的攤?cè)~網(wǎng)帶方向傾斜；所述箱體的兩側(cè)箱壁上開有多個(gè)通風(fēng)孔；所述的攤?cè)~網(wǎng)帶為網(wǎng)兜狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工夫紅茶自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(4)中工夫紅茶自動(dòng)發(fā)酵機(jī)，包括有箱體，箱體上方一側(cè)有發(fā)酵葉進(jìn)口，箱體下端另一側(cè)有發(fā)酵葉出口，所述箱體上水平平行安裝有多層攤?cè)~網(wǎng)帶，每層攤?cè)~網(wǎng)帶之間均有間隔，所述相鄰之間的攤?cè)~網(wǎng)帶是錯(cuò)位安裝的；所述箱體的后側(cè)壁上安裝有多個(gè)蒸汽支管，所述的蒸汽支管的出口正對(duì)著攤?cè)~網(wǎng)帶之間的間隔內(nèi)，所述箱體的箱壁上開有通風(fēng)孔；所述的攤?cè)~網(wǎng)帶為網(wǎng)兜狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工夫紅茶自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，包括有分段式動(dòng)態(tài)萎凋技術(shù)、連續(xù)漸進(jìn)式加壓揉捻技術(shù)、高速旋轉(zhuǎn)式解塊技術(shù)、變溫動(dòng)態(tài)發(fā)酵技術(shù)、微波緩蘇脫水技術(shù)等；分段式動(dòng)態(tài)萎凋由四臺(tái)自動(dòng)立式萎凋機(jī)完成，連續(xù)漸進(jìn)式加壓揉捻由6臺(tái)65型自動(dòng)揉捻機(jī)完成，高速旋轉(zhuǎn)式解塊由高速旋轉(zhuǎn)輥軸式解塊機(jī)完成，變溫動(dòng)態(tài)發(fā)酵由自動(dòng)發(fā)酵機(jī)控制不同階段發(fā)酵溫度完成，微波緩蘇脫水工藝由微波緩蘇機(jī)實(shí)現(xiàn)在線緩蘇。自動(dòng)立式萎凋機(jī)、自動(dòng)揉捻機(jī)、高速旋轉(zhuǎn)解塊機(jī)、自動(dòng)發(fā)酵機(jī)、微波緩蘇機(jī)與兩臺(tái)自動(dòng)烘干機(jī)等設(shè)備采取生產(chǎn)線聯(lián)接與自動(dòng)控制系統(tǒng)的方式，使工夫紅茶加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、清潔化生產(chǎn)，提升茶葉品質(zhì)與衛(wèi)生質(zhì)量，并顯著提高工效。
文檔編號(hào)A23F3/06GK102422910SQ20111034753
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者丁勇, 王昶, 王燁軍, 黃建琴 申請(qǐng)人:安徽省農(nóng)業(yè)科學(xué)院茶葉研究所, 安徽省祁門紅茶發(fā)展有限公司