專利名稱：燃燒水煮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水產(chǎn)品加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種燃燒水煮機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在水煮水產(chǎn)品(如魚蝦等)的技術(shù)上，有通過蒸汽加熱水，從而煮熟食品的， 有通過電能加熱發(fā)熱管，從而加熱水達(dá)到水煮目的的，也有通過柴油燃燒向水提供熱能煮熟食品的。但是以上技術(shù)對能源的要求比較嚴(yán)格，不容易在某種能源欠缺的時(shí)候，用另一種能源代替而繼續(xù)進(jìn)行加工，并且上述機(jī)型的發(fā)熱管或燃燒管在水煮池中的布置不合理，加熱不均勻，對能源提供的熱量利用不充分，從而導(dǎo)致耗能較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種的耗能少并加熱均勻的燃燒水煮機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為燃燒水煮機(jī)，包括水煮池和從水煮池中穿過的輸送帶，所述水煮池的內(nèi)底部設(shè)有發(fā)熱管道，所述的發(fā)熱管道一端設(shè)有可連接燃燒機(jī)的入口，另一端設(shè)有連接煙囪的出口，所述的發(fā)熱管道從入口至出口依次分為至少兩級(jí)管道，各級(jí)管道的管徑逐級(jí)縮小。所述的發(fā)熱管道彎曲折疊地密布在水煮池內(nèi)底面上。所述的各級(jí)管道的長度逐級(jí)增加。所述的發(fā)熱管道從入口至出口依次分為三級(jí)管道。所述水煮池的內(nèi)底部設(shè)有兩條發(fā)熱管道，發(fā)熱管道對稱設(shè)置在水煮池中，該兩條發(fā)熱管道的入口分別設(shè)置在水煮池的兩端。所述的發(fā)熱管道的橫截面是矩形。所述的各級(jí)管道的管徑逐級(jí)縮小的比例為1/3 1/2。所述的各級(jí)管道的長度逐級(jí)增加的比例為廣1. 5。所述的發(fā)熱管道上設(shè)有若干個(gè)穿過發(fā)熱管道的管，管的兩端開口設(shè)置在發(fā)熱管道的外面。所述的水煮池的上部罩設(shè)有安全蓋和安全蓋升降裝置。由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明由于采用了分級(jí)式發(fā)熱管道，對燃料燃燒產(chǎn)生的熱能利用更加充分，加熱水煮池的水時(shí)溫度均勻，加工出來的產(chǎn)品生熟程度一致。由于發(fā)熱管道的數(shù)量少，不需要多臺(tái)氣泵裝置向發(fā)熱管道提供柴油、燃?xì)獾热剂?，對熱源?shù)量的需求相對減少，耗能也相對減少，而制造成本也比其他機(jī)型相對減少，拆卸安裝更加便利。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1是燃燒水煮機(jī)的立體圖。
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圖2是圖1所示的燃燒水煮機(jī)安全蓋提升后的立體圖。圖3是水煮池的立體圖。圖4是發(fā)熱管道的立體圖。圖中1、水煮池，2、輸送帶，3、安全蓋，4、煙囪，5、發(fā)熱管道，6、升降架，7、排水口， 8、電機(jī)，9、燃燒機(jī)，10、管，11、第一級(jí)管道，12、第二級(jí)管道，13、第三級(jí)管道。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示，本發(fā)明所述的燃燒水煮機(jī)，包括水煮池1和輸送帶2，輸送帶2設(shè)置在水煮池中并從水煮池中穿過。所述水煮池的內(nèi)底部設(shè)有發(fā)熱管道5，所述的發(fā)熱管道5 一端設(shè)有可連接燃燒機(jī)9的入口，另一端設(shè)有連接煙囪4的出口，所述的發(fā)熱管道的橫截面是矩形，也可為其他形狀。所述水煮池1還開有排水口 7。所述水煮池1上罩設(shè)有安全蓋 3，安全蓋3起保護(hù)作用。所述水煮池與安全蓋之間設(shè)有安全蓋升降裝置，安全蓋升降裝置由電機(jī)8和升降架6構(gòu)成，安全蓋3連結(jié)升降架6，由電機(jī)8帶動(dòng)提升或下降。如圖3、4所示，所述的發(fā)熱管道5共有兩條，兩條發(fā)熱管道5對稱設(shè)置在水煮池1 中，該兩條發(fā)熱管道5的入口分別設(shè)置在水煮池1的兩端，與燃燒機(jī)9連接。每條發(fā)熱管道 5從入口至出口依次分為至少兩級(jí)管道，各級(jí)管道的管徑逐級(jí)縮小，各級(jí)管道的管徑逐級(jí)縮小的比例為1/3 1/2。所述的各級(jí)管道的長度逐級(jí)增加，各級(jí)管道的長度逐級(jí)增加的比例為廣1.5，所述的發(fā)熱管道5彎曲折疊地密布在水煮池內(nèi)底面上，使其在水煮池1內(nèi)底面上形成一個(gè)均勻的加熱面。該實(shí)施例分為三級(jí)管道，第一級(jí)管道11較大，入口連接燃燒機(jī)9， 第二級(jí)管道12比第一級(jí)管道11略小，第三級(jí)管道13比第二級(jí)管道12略小，第三級(jí)管道13 彎曲折疊并連接煙囪4。所述的發(fā)熱管道5上設(shè)有若干個(gè)穿過發(fā)熱管道的管10，管10的兩端開口設(shè)置在發(fā)熱管道的外面。管10的作用是可使水煮池中的水可從管中通過，增加與發(fā)熱管道5之間的接觸面積，提高熱傳遞效率。本發(fā)明的原理是啟動(dòng)燃燒機(jī)9后，燃燒機(jī)9向發(fā)熱管道5不斷噴進(jìn)火焰，加熱發(fā)熱管道5，從而加熱水煮池1中的水。當(dāng)火焰到達(dá)發(fā)熱管道5的第一級(jí)管道11時(shí)，熱量仍很充足，當(dāng)火焰到達(dá)第二級(jí)管道12時(shí)，火焰提供的熱量逐漸減少，為了解決加熱不均的技術(shù)難題，本發(fā)明采取縮小管道的方法，使發(fā)熱管道5的第二級(jí)管道12保持均勻的熱度，當(dāng)火焰到達(dá)發(fā)熱管道5的第三級(jí)管道13時(shí)，提供的熱量更加減少，本發(fā)明采取縮小并彎曲管道的方法，使第三級(jí)管道13折疊起來，從而使發(fā)熱管道5的第三級(jí)管道13保持與第一級(jí)管道 11及第二級(jí)管道12的熱量一致。發(fā)熱管道5中的廢氣最后從煙囪4中排放出去。由于采取了上述工作原理，發(fā)熱管道5的各級(jí)產(chǎn)生的熱量一致，加熱水煮池1中的水時(shí)，水煮池1中的水升溫均勻，從而對放置在輸送帶2上的水產(chǎn)品水煮時(shí)，水產(chǎn)品熟透均勻，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)加工產(chǎn)品的目的?？傊景l(fā)明雖然例舉了上述優(yōu)選實(shí)施方式，但是應(yīng)該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本發(fā)明的范圍，否則都應(yīng)該包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燃燒水煮機(jī)，包括水煮池和從水煮池中穿過的輸送帶，所述水煮池的內(nèi)底部設(shè)有發(fā)熱管道，其特征在于所述的發(fā)熱管道一端設(shè)有可連接燃燒機(jī)的入口，另一端設(shè)有連接煙囪的出口，所述的發(fā)熱管道從入口至出口依次分為至少兩級(jí)管道，各級(jí)管道的管徑逐級(jí)縮小。
2.按照權(quán)利要求1所述的燃燒水煮機(jī)，其特征在于所述的發(fā)熱管道彎曲折疊地密布在水煮池內(nèi)底面上。
3.按照權(quán)利要求1所述的燃燒水煮機(jī)，其特征在于所述的各級(jí)管道的長度逐級(jí)增加。
4.按照權(quán)利要求1所述的燃燒水煮機(jī)，其特征在于所述的發(fā)熱管道從入口至出口依次分為三級(jí)管道。
5.按照權(quán)利要求1所述的燃燒水煮機(jī)，其特征在于所述水煮池的內(nèi)底部設(shè)有兩條發(fā)熱管道，發(fā)熱管道對稱設(shè)置在水煮池中，該兩條發(fā)熱管道的入口分別設(shè)置在水煮池的兩端。
6.按照權(quán)利要求1所述的燃燒水煮機(jī)，其特征在于所述的發(fā)熱管道的橫截面是矩形。
7.按照權(quán)利要求1所述的燃燒水煮機(jī)，其特征在于所述的各級(jí)管道的管徑逐級(jí)縮小的比例為1/3 1/2。
8.按照權(quán)利要求3所述的燃燒水煮機(jī)，其特征在于所述的各級(jí)管道的長度逐級(jí)增加的比例為廣1.5。
9.按照權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的燃燒水煮機(jī)，其特征在于所述的發(fā)熱管道上設(shè)有若干個(gè)穿過發(fā)熱管道的管，管的兩端開口設(shè)置在發(fā)熱管道的外面。
10.按照權(quán)利要求9所述的燃燒水煮機(jī)，其特征在于所述的水煮池的上部罩設(shè)有安全蓋和安全蓋升降裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃燒水煮機(jī)。燃燒水煮機(jī)，包括水煮池和從水煮池中穿過的輸送帶，所述水煮池的內(nèi)底部設(shè)有發(fā)熱管道，所述的發(fā)熱管道一端設(shè)有可連接燃燒機(jī)的入口，另一端設(shè)有連接煙囪的出口，所述的發(fā)熱管道從入口至出口依次分為至少兩級(jí)管道，各級(jí)管道的管徑逐級(jí)縮小。本發(fā)明由于采用了分級(jí)式發(fā)熱管道，對燃料燃燒產(chǎn)生的熱能利用更加充分，加熱水煮池的水時(shí)溫度均勻，加工出來的產(chǎn)品生熟程度一致。由于發(fā)熱管道的數(shù)量少，不需要多臺(tái)氣泵裝置向發(fā)熱管道提供柴油、燃?xì)獾热剂希瑢嵩磾?shù)量的需求相對減少，耗能也相對減少，而制造成本也比其他機(jī)型相對減少，拆卸安裝更加便利。
文檔編號(hào)A23L1/325GK102228167SQ20111018783
公開日2011年11月2日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者彭德權(quán) 申請人:彭德權(quán)