專(zhuān)利名稱(chēng)：用大米生產(chǎn)含量為55%果葡糖漿的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，更具體地說(shuō)它是一種用大米生產(chǎn)含量為 55%果葡糖漿的工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的含42%果糖的果葡糖漿在高于時(shí)顏色容易變深，但在低于的溫度下儲(chǔ)存容易析出一水葡萄糖晶體，造成成品質(zhì)量不能均質(zhì)，給運(yùn)輸、使用都造成困難；同時(shí)42%果糖含量的糖漿其甜度低于普通蔗糖(約為蔗糖的95%)，在使用上受到限制。55% 果糖含量的果葡糖漿，因果糖含量高，甜度也更高，同時(shí)在低溫O6-30°C )貯存穩(wěn)定，葡萄糖不會(huì)結(jié)晶析出，同時(shí)設(shè)備容積小、生產(chǎn)能力提高、成本降低、更具競(jìng)爭(zhēng)力，并迅速在食品、 醫(yī)藥等工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用和推廣?，F(xiàn)有的55%高果葡糖漿生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)是酶法生產(chǎn)葡萄糖，然后用葡萄糖異構(gòu)酶將其中部分葡萄糖異構(gòu)化為果糖，再將精制后所得的90%的果葡糖漿和42%的果葡糖漿混合后，得到含果糖55%左右的果葡糖漿，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝如圖1所示。傳統(tǒng)工藝存在下列問(wèn)題①、大米淀粉分子小且堅(jiān)硬，通過(guò)高溫噴射往往存在大量不溶性顆粒，如脂肪、蛋白質(zhì)、以及難以斷裂的大的淀粉分子，直接影響糖化和異構(gòu)工藝的轉(zhuǎn)化率，并給精制除雜帶來(lái)很多麻煩，對(duì)于工藝條件的優(yōu)化和篩選非常困難。②、三次脫色、 三次離交使得輔料消耗和能耗更高，成品質(zhì)量不易于控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，而提供一種用大米生產(chǎn)含量為55%果葡糖漿的工藝。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到的含量為55%果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括如下步驟①、大米浸泡、磨米浸泡時(shí)間為夏季2-4小時(shí)，冬季4-6小時(shí)；磨米需通過(guò)60目篩網(wǎng)，濃度Be'在18-22的范圍內(nèi)，得到大米淀粉乳；②、一次噴射液化調(diào)漿使淀粉乳濃度Be'控制在17. 5-18的范圍，液化前將固形物控制在30%-40%的范圍，pH調(diào)至6.5，攪拌均勻后加α-淀粉酶，α-淀粉酶的用量是 8-10 μ /g絕干淀粉，一次噴射時(shí)添加α -淀粉酶總量的三分之二，繼續(xù)攪拌5-10分鐘；液化時(shí)一次噴射溫度控制在105-108°C，反應(yīng)時(shí)間20-30分鐘；③、二次噴射液化二次噴射溫度控制在120°C -130°C，反應(yīng)時(shí)間40-60分鐘，出料時(shí)液化液 DE 值 15% -20%，pH 值 5. 4-6.0 ；④、除渣使得糖液和米渣分離；⑤、糖化糖化時(shí)PH值4. 2-4. 5、溫度60士2°C，按規(guī)定加葡萄糖酶，用量約為 80-100 μ /g絕干物，反應(yīng)時(shí)間為20小時(shí)，料液DE值達(dá)到96-98時(shí)，結(jié)束反應(yīng)；滅酶時(shí)，調(diào)整溫度達(dá)到80°C左右，維持30分鐘；
⑥、一次脫色、一次離交采用活性炭脫色，活性炭用量為大米重量的千分之三，過(guò)濾后，料液無(wú)雜質(zhì)、無(wú)活性炭、色澤清亮，脫色后糖液無(wú)色或淡黃色，PH4. 5-5. 0 ；離交時(shí)料液溫度55-60°C、離交柱壓力不超過(guò)2MPa，電導(dǎo)率< 50ym/cm，色度小于ΙΟΗ/^ΕΝ，pH值控制在5. 0-6.0之間；離交后，透光率達(dá)到95%以上，DE值96-97 ；⑦、異構(gòu)化加異構(gòu)酶將葡萄糖轉(zhuǎn)化為果糖，異構(gòu)時(shí)PH > 7. 0 ；異構(gòu)時(shí)果糖含量彡 42% ；⑧、二次脫色、二次離交與第一次脫色、一次離交相同；⑨、納濾膜分離將二次脫色、二次離交后的糖液濃度調(diào)節(jié)至25%輸入納濾膜， 將果糖與葡萄糖分離，分離后的葡萄糖進(jìn)入第⑦步再一次異構(gòu)化，分離出的果糖進(jìn)入下一
止
少；⑩、蒸發(fā)濃縮得55%的果葡糖漿。在上述技術(shù)方案中，所述在⑨步納濾膜分離中納濾膜過(guò)濾器進(jìn)口壓差減出口壓差的范圍為大于0. Ibar,小于0. 8bar。在上述技術(shù)方案中，所述納濾膜分離條件為糖液透光度>95%，進(jìn)料糖度彡26brix，25°C彡進(jìn)料溫度彡45°C，無(wú)肉眼可見(jiàn)的不溶物，3彡pH彡10。本發(fā)明應(yīng)用于果葡糖漿的工業(yè)生產(chǎn)中，省去預(yù)濃縮工序，通過(guò)一定的工藝調(diào)整，可以大大節(jié)省固定資產(chǎn)投資及生產(chǎn)中的輔料成本，更有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。①、工藝優(yōu)化后，通過(guò)二次離交脫色，離交后的料液高PH值，可以在再脫色過(guò)濾中中和，減少輔料的用量，且操作方便。②、納濾膜分離技術(shù)應(yīng)用于淀粉糖工業(yè)中，主要是起到對(duì)單糖、低聚糖及多糖的分離純化及濃縮的作用，本發(fā)明采用此法生產(chǎn)F55型(55%)果葡糖漿，成品無(wú)須精制， 產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)易于控制，自動(dòng)化程度高。同時(shí)采用納濾膜分離技術(shù)濃縮提純的優(yōu)點(diǎn)1)、能耗極低，節(jié)省濃縮過(guò)程成本； 2)、過(guò)程無(wú)化學(xué)反應(yīng)、無(wú)相變化，不帶入其他雜質(zhì)及不會(huì)造成產(chǎn)品的分解變性；幻、在常溫下可達(dá)到濃縮提純目的，不造成有效成分的破壞，工藝過(guò)程收率高；4)、可完全脫除產(chǎn)品的鹽分，減少產(chǎn)品灰分，提高產(chǎn)品純度；5)、可回收溶液中的酸、堿、醇等物質(zhì)；6)、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊，占地面積??；7)、操作簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，穩(wěn)定性好，維護(hù)方便。


圖1為現(xiàn)有的制備含量為55%果葡糖漿的工藝。圖2為本發(fā)明用大米生產(chǎn)含量為55%果葡糖漿的工藝。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過(guò)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。一、原輔料1)大米的驗(yàn)收大米執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB13M-86、GB2715-2005等糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2)輔料驗(yàn)收耐高溫α -淀粉酶、葡萄糖糖化酶、葡萄糖異構(gòu)化酶、活性炭、鹽酸、 液堿、陰陽(yáng)樹(shù)脂、七水硫酸鎂等按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
二、用大米生產(chǎn)含量為55%果葡糖漿的工藝1)浸泡、磨米a)開(kāi)機(jī)前，檢查泵冷卻水、管道、閥門(mén)、儀表、機(jī)械加油情況。b)在泡米的同時(shí)用空壓機(jī)翻動(dòng)5-10分鐘將米洗干凈；浸泡時(shí)間為夏季2-4小時(shí)， 冬季4-6小時(shí)，防止米發(fā)酵，用手捏碎為好。c)調(diào)整好石磨，細(xì)度則用手感覺(jué)無(wú)顆粒即可，通過(guò)60目篩網(wǎng)，濃度Be'在18_22 的范圍內(nèi)。d)及時(shí)、合理配好洗渣水，要求pH值彡5. 4.2) 一次噴射液化a)開(kāi)機(jī)前，檢查泵冷卻水、管道、閥門(mén)、儀表、機(jī)械加油情況。b)檢查米漿細(xì)度，濃度是否合格，如有異常，應(yīng)及時(shí)通知前工序進(jìn)行調(diào)整。c)調(diào)漿淀粉乳濃度控制Be'在17. 5-18的范圍，液化前將固形物在30% -40%是范圍，PH調(diào)至6. 5左右，攪拌均勻后加α-淀粉酶，α-淀粉酶的用量大約是8-10 μ/g絕干淀粉，一次噴射時(shí)添加α-淀粉酶總量的三分之二。繼續(xù)攪拌5-10分鐘。d)預(yù)熱好噴射器、存留灌，液化時(shí)一噴溫度控制在105_108°C，反應(yīng)時(shí)間20_30分鐘(實(shí)驗(yàn)證明在此條件下，一次噴射反應(yīng)較完全)。3) 二次噴射液化a) 二噴溫度控制在120°C _130°C .反應(yīng)時(shí)間40-60分鐘。添加α -淀粉酶總量的三分之一。二次高溫噴射后，料液反應(yīng)更完全，分離效果更好，便于過(guò)濾，出糖率也更高(實(shí)驗(yàn)證明在此溫度和和反應(yīng)時(shí)間條件下，二次噴射反應(yīng)最完全，出糖率最高)。b)時(shí)刻檢查料液，查PH值；通過(guò)觀(guān)察層流罐液化液為絮狀，碘試檢驗(yàn)紅色為檢驗(yàn)合格，紫、黑色不合格；碘試每隔15分鐘檢查一次，c)出料時(shí)液化液DE值15%-20%，pH值5. 4-6.0，檢驗(yàn)不合格料液禁止進(jìn)入下道工序。4)除漁a)開(kāi)機(jī)前，檢查泵冷卻水、管道、閥門(mén)、儀表、機(jī)械加油情況。b)裝好洗干凈的濾布，禁止破布裝機(jī)。時(shí)刻檢查料液，防止米渣進(jìn)入糖化機(jī)。c)洗干、壓干米渣內(nèi)含有的糖份，配合好磨米工序，充分利用洗渣水，脫渣壓濾機(jī)及洗渣罐內(nèi)做到不存米渣，使得糖液和米渣(蛋白粉)分離。5)糖化a)開(kāi)機(jī)前，檢查泵冷卻水、管道、閥門(mén)、儀表、機(jī)械加油情況。b)調(diào)好糖化時(shí)PH值4. 2-4. 5、溫度60 士 2 °C，按規(guī)定加葡萄糖酶，用量約為 80-100 μ/g絕干物，攪拌并及時(shí)取樣化驗(yàn)。反應(yīng)時(shí)間為20小時(shí)，當(dāng)料液DE值達(dá)到96-98 時(shí)，結(jié)束反應(yīng)(實(shí)驗(yàn)證明在此溫度和PH反應(yīng)時(shí)間條件下，糖化效果最好)。c)滅酶時(shí)，調(diào)整溫度達(dá)到80°C左右(高溫殺滅葡萄糖酶)，維持30分鐘。6) 一次脫色、一次離交a)開(kāi)機(jī)前，檢查泵冷卻水、管道、閥門(mén)、儀表、機(jī)械加油情況。b)過(guò)濾器內(nèi)袋每班清洗2次，壓力表顯示不超過(guò)2MPa壓力時(shí)要清洗；c)檢查pH值、溫度、采用活性炭(質(zhì)量約為原料的千分之三)脫色，過(guò)濾后，料液無(wú)雜質(zhì)、無(wú)活性炭、色澤清亮，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入下道工序；d) 一次脫色、一次離交脫色后糖液無(wú)色或淡黃色，pH4. 5-5. 0 ；離交時(shí)料液溫度55-60°C、離交柱壓力不超過(guò)2MPa，電導(dǎo)率< 50μ s/cm，色度小于ΙΟΗΑ^Ν，pH值控制在 5. 0-6. 0之間；離交后，透光率達(dá)到95%以上，DE值96-97 (實(shí)驗(yàn)證明在此條件下，脫色和離交效果最好)；7)異構(gòu)化加異構(gòu)酶將葡萄糖轉(zhuǎn)化為果糖。a)葡萄糖異構(gòu)酶柱及連續(xù)異構(gòu)化裝置酶柱式連續(xù)異構(gòu)化反應(yīng)是將固定化酶裝于直立保溫反應(yīng)塔中，葡萄糖漿由柱頂進(jìn)料，流經(jīng)酶柱，發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)，由柱底部出料，連續(xù)操作。連續(xù)異構(gòu)化反應(yīng)速度快，時(shí)間短，副反應(yīng)程度低，精制容易。b)異構(gòu)進(jìn)料要求表1
權(quán)利要求
1.用大米生產(chǎn)含量為55%果葡糖漿的工藝，其特征在于它包括如下步驟①、大米浸泡、磨米浸泡時(shí)間為夏季2-4小時(shí)，冬季4-6小時(shí)；磨米需通過(guò)60目篩網(wǎng)， 濃度Be'在18-22的范圍內(nèi)，得到大米淀粉乳；②、一次噴射液化調(diào)漿使淀粉乳濃度Be'控制在17.5-18的范圍，液化前將固形物控制在30%-40%的范圍，pH調(diào)至6.5，攪拌均勻后加α-淀粉酶，α-淀粉酶的用量是 8-10 μ /g絕干淀粉，一次噴射時(shí)添加α -淀粉酶總量的三分之二，繼續(xù)攪拌5-10分鐘；液化時(shí)一次噴射溫度控制在105-108°C，反應(yīng)時(shí)間20-30分鐘；③、二次噴射液化二次噴射溫度控制在120°C-130°C，反應(yīng)時(shí)間40-60分鐘，出料時(shí)液化液 DE 值 15% -20%，pH 值 5. 4-6. 0 ；④、除渣使得糖液和米渣分離；⑤、糖化糖化時(shí)PH值4.2-4. 5、溫度60士2 °C，按規(guī)定加葡萄糖酶，用量約為 80-100 μ /g絕干物，反應(yīng)時(shí)間為20小時(shí)，料液DE值達(dá)到96-98時(shí)，結(jié)束反應(yīng)；滅酶時(shí)，調(diào)整溫度達(dá)到80°C左右，維持30分鐘；⑥、一次脫色、一次離交采用活性炭脫色，活性炭用量為大米重量的千分之三，過(guò)濾后，料液無(wú)雜質(zhì)、無(wú)活性炭、色澤清亮，脫色后糖液無(wú)色或淡黃色，PH4. 5-5. 0 ；離交時(shí)料液溫度55-60°C、離交柱壓力不超過(guò)2MPa，電導(dǎo)率< 50ym/cm，色度小于ΙΟΗ/^ΕΝ，pH值控制在5. 0-6. 0之間；離交后，透光率達(dá)到95%以上，DE值96-97 ；⑦、異構(gòu)化加異構(gòu)酶將葡萄糖轉(zhuǎn)化為果糖，異構(gòu)時(shí)PH> 7.0;異構(gòu)時(shí)果糖含量彡 42% ；⑧、二次脫色、二次離交與第一次脫色、一次離交相同；⑨、納濾膜分離將二次脫色、二次離交后的糖液濃度調(diào)節(jié)至25%輸入納濾膜，將果糖與葡萄糖分離，分離后的葡萄糖進(jìn)入第⑦步再一次異構(gòu)化，分離出的果糖進(jìn)入下一步；⑩、蒸發(fā)濃縮得55%的果葡糖漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用大米生產(chǎn)含量為55%果葡糖漿的工藝，其特征在于所述在⑨步納濾膜分離中納濾膜過(guò)濾器進(jìn)口壓差減出口壓差的范圍為大于0. lbar，小于 0. 8bar。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用大米生產(chǎn)含量為55%果葡糖漿的工藝，其特征在于所述納濾膜分離條件為糖液透光度> 95%，進(jìn)料糖度< 26brix，25°C<進(jìn)料溫度< 45°C，無(wú)肉眼可見(jiàn)的不溶物，3彡pH^ 10。
全文摘要
含量為55％果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟大米浸泡、磨米；一次噴射液化；二次噴射液化；除渣；糖化；一次脫色、一次離交；異構(gòu)化；二次脫色、二次離交；納濾膜分離；蒸發(fā)濃縮得55％的果葡糖漿。本發(fā)明應(yīng)用于果葡糖漿的工業(yè)生產(chǎn)中，省去預(yù)濃縮工序，通過(guò)一定的工藝調(diào)整，可以大大節(jié)省固定資產(chǎn)投資及生產(chǎn)中的輔料成本，更有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C12P19/14GK102242168SQ201110104420
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者范小華 申請(qǐng)人:武漢市金德戈糖業(yè)有限公司