專利名稱：一種高膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法，尤其是將生產(chǎn)馬鈴薯淀粉過(guò)程中所產(chǎn)生的濕薯渣副產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)純化和微細(xì)化處理后，揉進(jìn)全粉的生產(chǎn)流程之中，與蒸煮搗泥后的土豆泥混合，一同利用滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，在經(jīng)過(guò)粉碎、篩分和包裝，從而生產(chǎn)出一種高膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
馬鈴薯是世界四大農(nóng)作物之一，中國(guó)是生產(chǎn)大國(guó)，根統(tǒng)計(jì)，中國(guó)的種植面積約488 萬(wàn)公頃(合7320萬(wàn)畝)，占世界的25%，亞洲的60%，總產(chǎn)量可達(dá)7000萬(wàn)噸以上，占世界的 20%和亞洲的70%。馬鈴薯塊莖是生產(chǎn)淀粉的重要原料，馬鈴薯淀粉具有顆粒大，糊化溫度低，糊粘度、透明度高等特點(diǎn)?，F(xiàn)行的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)的工藝流程見(jiàn)圖1。馬鈴薯鮮薯中的干物質(zhì)含量為13% 37%，平均約為25%左右，其余為水分。在馬鈴薯淀粉生產(chǎn)的過(guò)程中，可以提取其中的17%左右的淀粉，剩余洲左右的可溶性物質(zhì)和6%左右的薯渣產(chǎn)物，即每生產(chǎn)100噸淀粉，會(huì)產(chǎn)生30 35噸渣滓(以干物質(zhì)計(jì))。在薯渣的干物質(zhì)中，含有約47% 52%的淀粉， 25% 28%的不溶性膳食纖維，10% 13%的可溶性膳食纖維，3% 5%的粗蛋白，還有一些脂肪和灰分元素等組分。馬鈴薯薯渣中含有大量的纖維素、淀粉，以及蛋白、灰分、果膠等成分，具有一定的利用價(jià)值。目前薯渣利用的途徑有幾種烘干生產(chǎn)飼料；發(fā)酵生產(chǎn)菌體蛋白質(zhì)濕飼料；慪制作為農(nóng)家肥料。但是，濕薯渣含水率高達(dá)90%，水和渣的結(jié)合非常緊密，用一般的機(jī)械方法難以除水，在常溫下極易腐敗變質(zhì)，產(chǎn)生惡臭。濕薯渣直接進(jìn)行烘干的能耗大，得到1噸的干薯渣需要干燥去除約8 9噸的水分，能耗成本非常高，干薯渣作為低檔次的飼料產(chǎn)品，售價(jià)不高，這樣的利用只有負(fù)面的經(jīng)濟(jì)效益，抑制了馬鈴薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)利用濕薯渣、治理其污染的積極性和動(dòng)力。在國(guó)內(nèi)的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)中，濕薯渣除部分直接被養(yǎng)殖戶拿去作喂飼外，其余的多被露天堆放慪制，待取作為飼料、農(nóng)家肥料，這樣的處理需要占用大量的土地，而且會(huì)污染當(dāng)?shù)氐目諝?、土壤和地下水，也造成了極大的浪費(fèi)。濕薯渣的高價(jià)值、有效的綜合利用成為了國(guó)內(nèi)外馬鈴薯淀粉行業(yè)共同關(guān)注的難題之一。隨著人們生活水平的提高，飲食日趨精細(xì)，高熱量、高蛋白、高脂肪和精細(xì)食品攝入量大大增加，忽略了膳食營(yíng)養(yǎng)的平衡性，導(dǎo)致富貴病(糖尿病、心血管病、肥胖、腸道癌、便秘、膽結(jié)石、脂肪肝等)越來(lái)越普遍。研究表明，膳食纖維對(duì)上述的各種疾病有明顯的預(yù)防和治療作用，被列為繼傳統(tǒng)的六大營(yíng)養(yǎng)素之后，能夠改善人體營(yíng)養(yǎng)狀況，調(diào)節(jié)機(jī)體功能的“第七類營(yíng)養(yǎng)素”，開(kāi)始受到了廣泛重視。馬鈴薯及其薯渣中的纖維為優(yōu)質(zhì)的膳食纖維，具有較強(qiáng)的持油、持水、增容等優(yōu)良特性，將其應(yīng)用到食品中具有提高食品的保水性、保形性和冷凍融化穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有的馬鈴薯淀粉、全粉的生產(chǎn)工藝流程，以及薯渣物料的特性，在馬鈴薯全粉的生產(chǎn)過(guò)程中，將生產(chǎn)馬鈴薯淀粉過(guò)程中產(chǎn)生的濕渣，經(jīng)過(guò)純化、研磨等預(yù)處理，與濕的土豆泥混合，一同揉進(jìn)滾筒干燥的步驟之中，生產(chǎn)出一種超高馬鈴薯膳食纖維含量的全粉新產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)于生產(chǎn)淀粉、全粉的馬鈴薯深加工的綜合企業(yè)，既可減少馬鈴薯濕渣的排量及污染，大大提高其利用的價(jià)值，又能夠開(kāi)發(fā)超高馬鈴薯膳食纖維含量的新的全粉產(chǎn)品，具有實(shí)用性和良好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，根據(jù)現(xiàn)有的馬鈴薯淀粉、全粉生產(chǎn)工藝流程，以及馬鈴薯薯渣的物料特性，將淀粉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的濕渣，經(jīng)過(guò)研磨微細(xì)化、精制等處理，輸送并入到馬鈴薯全粉的生產(chǎn)流程之中，與土豆泥進(jìn)行均勻混合，再一同進(jìn)入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，生產(chǎn)出了一種高膳食纖維含量的馬鈴薯全粉，提高了馬鈴薯薯渣的利用價(jià)值。本發(fā)明目的通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)，具體的實(shí)施步驟，包括如下
(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂燙并冷卻，蒸煮后制成薯泥；
(2)將馬鈴薯淀粉生產(chǎn)中所得到的濕薯渣，加入2 3倍重量(相當(dāng)于濕薯渣重量的2 3 倍)的水，混合后，研磨，過(guò)120目或120目以上篩，得到漿狀物，再均質(zhì)處理，離心得到的細(xì)渣；
(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥混合均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為1:(Γ12)；
(4)將混合后的物料干燥，產(chǎn)品最終含水率為6 10%wt ；
(5)粉碎、篩分和包裝。步驟(1)與一般的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)工藝步驟基本相同；
所述去石、清洗是將馬鈴薯通過(guò)流水槽、去石機(jī)和立式或臥式的清洗機(jī)，除去沙石和表面粘附的泥灰、夾附的雜質(zhì)等。在水力輸送槽中，1噸馬鈴薯清洗的耗水量約6立方水和馬鈴薯的混合物的流動(dòng)速度應(yīng)不低于0. 75m/s。所述蒸汽去皮是將馬鈴薯送入蒸汽去皮機(jī)，在去皮機(jī)內(nèi)通過(guò)1. 2 1. 蒸汽的瞬時(shí)作用，使馬鈴薯表皮灼熟，而馬鈴薯深層組織不致過(guò)熟。閃蒸處理后的馬鈴薯表皮爆開(kāi)，經(jīng)干式去皮機(jī)、清洗機(jī)除去皮渣，送上輸送帶立即進(jìn)行人工檢選，剔除因霉?fàn)€、發(fā)綠、去皮率太低、機(jī)械損傷或其他病害而不適宜加工的馬鈴薯。所述切片是在標(biāo)準(zhǔn)化的切片機(jī)里進(jìn)行，同時(shí)加入水以保持刀口的濕潤(rùn)與清潔。進(jìn)行切片時(shí)必須注意薯塊在空氣中暴露的時(shí)間，以防止其發(fā)生過(guò)分的氧化，同時(shí)通過(guò)安裝在輸送線上的一個(gè)個(gè)噴水器，不斷的噴水，保持馬鈴薯表面的濕潤(rùn)。馬鈴薯切成10 15mm厚的薄片，或者根據(jù)后續(xù)工藝設(shè)備對(duì)物料的要求而定。漂燙的目的是破壞馬鈴薯中的過(guò)氧化氫酶和過(guò)氧化酶，防止薯片的褐變，薯片在熱水中預(yù)煮，水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細(xì)胞內(nèi)形成凝膠，淀粉凝膠化有利于保護(hù)細(xì)胞膜，改變了細(xì)胞之間的粘結(jié)力，細(xì)胞壁增強(qiáng)，使蒸煮后的馬鈴薯細(xì)胞之間更易分離，在混合制泥中容易得到不發(fā)粘的馬鈴薯泥，薯泥的質(zhì)地更加細(xì)膩、柔軟。所述漂燙是將薯片送入漂燙機(jī)，經(jīng)過(guò)65 °C 75 °C，15 25min的漂燙后，再進(jìn)行冷卻。所述冷卻是用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可增加馬鈴薯細(xì)胞壁的彈性，進(jìn)一步把游離淀粉除去，降低物料所含的淀粉粘度。 冷卻時(shí)間應(yīng)滿足使薯片的中心溫度降到20°C以下。所述蒸煮是將經(jīng)漂燙冷卻的薯片送入蒸煮機(jī)，通入蒸氣直接加熱，使其充分熟化。 蒸煮時(shí)間在30 40min，蒸煮溫度為96 100°C，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。還可以添加亞硫酸鈉、Vc的抗氧化劑和卵磷脂的乳化劑至蒸煮后熟化的薯片中，送入搗泥機(jī)中搗制成薯泥。添加亞硫酸鈉處理可以抑制物料的褐變，還有一定的抑菌作用。為了保證本發(fā)明的高膳食纖維的全粉產(chǎn)品的高品質(zhì)，在本發(fā)明的實(shí)施中，參照現(xiàn)有的馬鈴薯淀粉的生產(chǎn)工藝，可以加大馬鈴薯塊莖的除石除雜、滾筒洗滌去除薯皮的工藝強(qiáng)度，增強(qiáng)薯渣洗滌和除砂的力度，降低薯皮皮渣在薯渣中的含量，從而降低粉渣分離中離心得到的濕薯渣中灰分等雜質(zhì)的含量，保證要利用的濕薯渣的高品質(zhì)，其它操作同現(xiàn)有的生產(chǎn)馬鈴薯淀粉的操作及步驟。從馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線的粉渣分離中離心得到的濕薯渣副產(chǎn)物，立即進(jìn)行酸堿、過(guò)氧化氫或酶解以及研磨等的多種方法的處理，去除結(jié)合的淀粉、果膠等雜質(zhì)，提高膳食纖維的純度細(xì)度，再輸送至馬鈴薯全粉生產(chǎn)線上，與搗好的馬鈴薯泥進(jìn)行計(jì)量混合。步驟(2)為濕薯渣的預(yù)處理，其主要目的是通過(guò)濕薯渣的純化和/或研磨細(xì)化，提高薯渣膳食纖維的純度品質(zhì)，使之具有細(xì)膩的口感，添加后不會(huì)對(duì)全粉產(chǎn)品及其所加工的食品造成砂粒的口感。步驟(2)還可以是以下的幾種方法。方法一
濕薯渣中加入2 3倍重量(相對(duì)于濕薯渣重量)的水，混合后，調(diào)節(jié)pH值為1.纊2. 0(可用10. 0%ν/ν的鹽酸溶液)，攪拌升溫至95 100°C，反應(yīng)3(T40min，冷卻，調(diào)節(jié)pH值為6. 2 6. 6 (可用5. 0%w/v的碳酸鈉溶液)，離心或壓榨去除液體，洗滌；洗滌后的薯渣加入2、倍重量(相當(dāng)于洗滌后的薯渣)的水，攪拌混合，研磨，過(guò)120目或120目以上篩，得到漿狀物， 再均質(zhì)處理，離心得到的細(xì)渣。方法二
濕薯渣中加入2 3倍重量(相對(duì)于濕薯渣重量)的水，混合后，攪拌升溫至65 70°C，調(diào)節(jié)PH值為9. 5^10. 0 (可用10. 0%ν/ν的氫氧化鈉溶液)，加入過(guò)氧化氫溶液反應(yīng)6(T75min， 過(guò)氧化氫用量為濕薯渣干重的0. 39ΓΟ. 6%wt,冷卻，調(diào)節(jié)pH值為6. 2飛.6 (可用10. 0%ν/ν 的鹽酸溶液)，加入亞硫酸氫鈉溶液除去殘留的過(guò)氧化氫，離心或壓榨除液體，洗滌；洗滌后的薯渣加入2、倍重量(相當(dāng)于洗滌后的薯渣)的水，混合后；研磨，過(guò)120目或120目以上篩，得到漿狀物，再均質(zhì)處理，離心得到的細(xì)渣。方法三
濕薯渣中加入2 3倍重量(相對(duì)于濕薯渣重量)的水，混合后，調(diào)節(jié)pH值為1. 8^2. 0 (可用10. 0%ν/ν的鹽酸溶液)，攪拌升溫至95 100°C，反應(yīng)3(T40min，冷卻到70°C，調(diào)節(jié) PH值為9. 5^10. 0 (可用10. 0%w/v的氫氧化鈉鈉溶液)，在65 70°C下，加入過(guò)氧化氫溶液 6(T75min，過(guò)氧化氫用量為濕薯渣干重的0. 3°/Γθ. 6%wt,冷卻，調(diào)節(jié)pH值為6. 2飛.6 (可用 10. 0%ν/ν的鹽酸溶液)，加入亞硫酸氫鈉溶液除去殘留的過(guò)氧化氫，離心或壓榨除液體，洗滌；洗滌后的薯渣加入2、倍重量(相當(dāng)于洗滌后的薯渣)的水，混合后；研磨，過(guò)120目或 120目以上篩，得到漿狀物，均質(zhì)處理，離心得到的細(xì)渣。方法四
在濕薯渣中加入2 3倍重量(相對(duì)于濕薯渣重量)的95%v/v食用乙醇一起研磨，再均質(zhì)處理，過(guò)120目或120目以上篩，篩下物用95% ν/ν食用乙醇洗滌至濾液為無(wú)色，離心或壓榨后除液體，得到的細(xì)渣。方法五濕薯渣中加入3 4倍重量(相對(duì)于濕薯渣重量)的水，混合后，每噸濕薯渣干重加入 4(T80g的CaCl2,調(diào)節(jié)pH值6. 0 6. 4，每噸濕薯渣干重加入0. 3 0. 8kg的耐高溫α -淀粉酶，在11(T115°C下加熱1 2min，然后在95 100°C保溫3(T50min，冷卻，離心或壓榨除液體、洗滌，對(duì)薯渣進(jìn)行研磨，過(guò)120目或120目以上篩，得到漿狀物，再均質(zhì)處理，離心得到的細(xì)渣。方法六
濕薯渣中加入3 4倍重量(相對(duì)于濕薯渣重量)的水，混合后，每噸濕薯渣干重加入 4(T80g的CaCl2,調(diào)節(jié)pH值6. 0 6. 4，每噸濕薯渣干重加入0. 3 0. 8kg的耐高溫α -淀粉酶，在110 115°C下加熱1 2min,然后在95 100°C保溫3(T50min ；冷卻至43 46°C，調(diào)節(jié) PH值為4. (Γ4. 4，每噸濕薯渣干重加入0. 4 0. 6kg的葡萄糖淀粉酶和0. 05 0. 15kg的果膠酶，43 46°C保溫?cái)嚢?4(Tl60min ；離心或壓榨去液體，洗滌，對(duì)薯渣進(jìn)行研磨，過(guò)120目或120目以上篩，得到漿狀物，均質(zhì)處理，離心得到的細(xì)渣。方法七
濕薯渣中加入3 4倍重量(相對(duì)于濕薯渣重量)的水，混合后，在11(T115°C下熱處理 2 3min，冷卻至43 46°C，調(diào)節(jié)pH值為4. 0 4. 4，每噸濕薯渣干重加入0. 5 0. 8kg的葡萄糖淀粉酶和0. Γ0. 2kg的果膠酶，在43 46°C下，攪拌研磨15(Tl80min，過(guò)120目或120 目以上篩，離心或壓榨去液體，洗滌，得到的細(xì)渣。在步驟(3)中，當(dāng)細(xì)渣和薯泥的干基質(zhì)量的混合比例為1 ((TO. 6)，所得全粉產(chǎn)品的膳食纖維含量很高，全粉的質(zhì)構(gòu)特性消退；當(dāng)細(xì)渣和薯泥的干基質(zhì)量的混合比例為1 :12 或以上，所得全粉產(chǎn)品的膳食纖維含量不高，在10%以下，細(xì)渣的添加量少，本發(fā)明的優(yōu)越性消退；當(dāng)細(xì)渣和薯泥的干基質(zhì)量的混合比例為1 :(5 12)，所得全粉產(chǎn)品的膳食纖維含量約109Γ20%，比較適于多數(shù)食品，如烘焙食品的加工之用。當(dāng)然，本發(fā)明也可以根據(jù)全粉產(chǎn)品膳食纖維含量的指標(biāo)要求，調(diào)整細(xì)渣和薯泥物料的混合比例。反正在全粉生產(chǎn)中添加部分的微細(xì)化的馬鈴薯薯渣，肯定提高了所得的全粉產(chǎn)品的膳食纖維含量。所述干燥是將混合后的物料輸送至對(duì)滾雙滾筒式干燥機(jī)，由布料器將物料均勻分布在干燥機(jī)滾筒表面進(jìn)行干燥，蒸汽壓力為0. 8 1. 2MPa，干燥溫度為145 150°C，產(chǎn)品最終含水率為6 10%。干燥后的產(chǎn)品由卸料刮刀從烘干滾筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋輸送器將干燥產(chǎn)品排出，去破碎處理工序。本發(fā)明在滾筒干燥過(guò)程中，由于在物料中均勻分布所添加的馬鈴薯膳食纖維，能增大增多料膜的微孔空隙，減少物料體系內(nèi)部的擴(kuò)散阻力，增大了濕分從內(nèi)部向表面遷移的速率，緩解了熱對(duì)淀粉物料的色澤和風(fēng)味上的損害。所述粉碎、篩分和包裝是將干燥后的產(chǎn)品經(jīng)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料過(guò)篩，120目篩下物即為成品一高膳食纖維馬鈴薯全粉，由機(jī)械氣動(dòng)輸送系統(tǒng)送入成品料倉(cāng)，再輸送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝，可以有Ikg/袋、袋或其它規(guī)格的包裝。篩上物則重新投入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)點(diǎn)及有益效果
(1)本發(fā)明以馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的濕渣副產(chǎn)物為原料，來(lái)源豐富，將其添加到全粉的生產(chǎn)步驟中，利用滾筒干燥設(shè)備干燥制得高膳食纖維含量的馬鈴薯全粉，實(shí)現(xiàn)了馬鈴薯濕渣的高價(jià)值利用，減少了排放的濕渣的污染，有較好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。
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(2)本發(fā)明可以在現(xiàn)行的馬鈴薯淀粉、全粉生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，增加部分的容器、研磨均質(zhì)和離心洗滌等設(shè)備，進(jìn)行適度的技改就能夠?qū)嵤?，具有可操作性。?duì)于馬鈴薯全加工的一體化生產(chǎn)企業(yè)，具有特別意義。(3)本發(fā)明的方法可以制得系列化的不同的馬鈴薯膳食纖維含量的馬鈴薯全粉， 膳食纖維含量可以達(dá)到10%或以上。將其作為配料，可以得到具有良好品質(zhì)的富含膳食纖維的食品。(4)本發(fā)明的方法對(duì)馬鈴薯濕渣采用膠體磨、均質(zhì)機(jī)進(jìn)行濕法超微粉碎，采用加熱、酶解、酸堿和氧化劑等處理，可以顯著提高膳食纖維的純度品質(zhì)，改善纖維的口感，更適于食品加工之用。(5)本發(fā)明可以加強(qiáng)在馬鈴薯生產(chǎn)淀粉過(guò)程中對(duì)濕渣的凈化處理，保證所用的薯渣純度品質(zhì)。


圖1為一般馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝流程圖2為本發(fā)明高馬鈴薯膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖2所示，本發(fā)明高馬鈴薯膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)過(guò)程，包括以下步驟
(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮機(jī)，在去皮機(jī)內(nèi)通過(guò)1.2MPa蒸汽的瞬時(shí)作用，使馬鈴薯表皮爆開(kāi)，經(jīng)干式去皮機(jī)、清洗機(jī)除去皮渣，送上輸送帶立即進(jìn)行人工檢選，剔除因霉?fàn)€、發(fā)綠、去皮率太低、機(jī)械損傷或其他病害而不適宜加工的馬鈴薯切片；在標(biāo)準(zhǔn)化的切片機(jī)里，將馬鈴薯切成IOmm厚的薄片，通過(guò)安裝在輸送線上的一個(gè)個(gè)噴水器， 不斷的噴水，保持馬鈴薯表面的濕潤(rùn)。將薯片送入漂燙機(jī)，經(jīng)過(guò)65°C，15min的漂燙后，再用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，使薯片的中心溫度降到20°C以下，計(jì)量冷卻的薯片，泵送經(jīng)過(guò)磁力除鐵器，吸除可能有的鐵件鐵質(zhì)物質(zhì)，將經(jīng)漂燙冷卻的薯片送入蒸煮機(jī)，蒸煮時(shí)間在30min， 蒸煮溫度為96°C，送入搗泥機(jī)中搗制成薯泥；
(2)濕薯渣加入2倍重量的水?dāng)嚢杌旌?，?duì)濕薯渣進(jìn)行研磨，過(guò)120目篩，得到濕薯渣的漿狀物，再用均質(zhì)機(jī)進(jìn)一步均質(zhì)處理，3000r/min離心得到的細(xì)渣；
(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥在攪拌機(jī)混合攪拌均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為 1:1 ；
(4)將混合后的物料輸送至對(duì)滾雙滾筒式干燥機(jī)，由布料器將物料均勻分布在干燥機(jī)滾筒表面進(jìn)行干燥，蒸汽壓力為0. 8MPa，干燥溫度為145°C，產(chǎn)品最終含水率為6. 0%wt,；干燥后的產(chǎn)品由卸料刮刀從烘干滾筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋輸送器將干燥產(chǎn)品排出，去破碎處理工序；
(5)粉碎、篩分和包裝。將干燥后的產(chǎn)品經(jīng)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，120目篩下物即為成品一高膳食纖維馬鈴薯全粉，由機(jī)械氣動(dòng)輸送系統(tǒng)送入成品料倉(cāng)，再輸送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝，可以有Ikg/袋、袋或其它規(guī)格的包裝，產(chǎn)品的水分6. 0%wt，膳食纖維含量 28. 6%wt0篩上物則重新投入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。
實(shí)施例2
高馬鈴薯膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮機(jī)，在去皮機(jī)內(nèi)通過(guò)1.6MPa蒸汽的瞬時(shí)作用，使馬鈴薯表皮爆開(kāi)，經(jīng)干式去皮機(jī)、清洗機(jī)除去皮渣，送上輸送帶立即進(jìn)行人工檢選，剔除因霉?fàn)€、發(fā)綠、去皮率太低、機(jī)械損傷或其他病害而不適宜加工的馬鈴薯切片；在標(biāo)準(zhǔn)化的切片機(jī)里，將馬鈴薯切成15mm厚的薄片，通過(guò)安裝在輸送線上的一個(gè)個(gè)噴水器， 不斷的噴水，保持馬鈴薯表面的濕潤(rùn)。將薯片送入漂燙機(jī)，經(jīng)過(guò)75°C，25min的漂燙后，再用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，使薯片的中心溫度降到20°C以下，計(jì)量冷卻的薯片，泵送經(jīng)過(guò)磁力除鐵器，吸除可能有的鐵件鐵質(zhì)物質(zhì)，將經(jīng)漂燙冷卻的薯片送入蒸煮機(jī)，蒸煮時(shí)間在 40min，蒸煮溫度為100°C，送入搗泥機(jī)中搗制成薯泥；
(2)濕薯渣加入3倍重量的水?dāng)嚢杌旌希?0.0%(ν/ν)的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值為2.0， 攪拌升溫至100°C反應(yīng)40min，冷卻，用5. 0% (w/v)的碳酸鈉溶液中和pH值為6. 6，離心除液，洗滌。加入4倍重量的水?dāng)嚢杌旌?，用磨漿機(jī)對(duì)濕薯渣進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，物料通過(guò)120 目的篩，得到細(xì)化的濕薯渣的漿狀物，再用均質(zhì)機(jī)進(jìn)一步均質(zhì)處理，3000r/min離心脫除部分游離水，得到的細(xì)渣；
(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥在攪拌機(jī)混合攪拌均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為 1: 12 ；
(4)將混合后的物料輸送至對(duì)滾雙滾筒式干燥機(jī)，由布料器將物料均勻分布在干燥機(jī)滾筒表面進(jìn)行干燥，蒸汽壓力為1.2MPa，干燥溫度為150°C ；干燥后的產(chǎn)品由卸料刮刀從烘干滾筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋輸送器將干燥產(chǎn)品排出，去破碎處理工序；
(5)粉碎、篩分和包裝。將干燥后的產(chǎn)品經(jīng)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，120目篩下物即為成品一高膳食纖維馬鈴薯全粉，由機(jī)械氣動(dòng)輸送系統(tǒng)送入成品料倉(cāng)，再輸送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝，可以有Ikg/袋、袋或其它規(guī)格的包裝，產(chǎn)品的水分10. 0%wt，膳食纖維含量 12. 3%wt0篩上物則重新投入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。實(shí)施例3
高馬鈴薯膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮機(jī)，在去皮機(jī)內(nèi)通過(guò)1.2MPa蒸汽的瞬時(shí)作用，使馬鈴薯表皮爆開(kāi)，經(jīng)干式去皮機(jī)、清洗機(jī)除去皮渣，送上輸送帶立即進(jìn)行人工檢選，剔除因霉?fàn)€、發(fā)綠、去皮率太低、機(jī)械損傷或其他病害而不適宜加工的馬鈴薯切片；在標(biāo)準(zhǔn)化的切片機(jī)里，將馬鈴薯切成IOmm厚的薄片，通過(guò)安裝在輸送線上的一個(gè)個(gè)噴水器， 不斷的噴水，保持馬鈴薯表面的濕潤(rùn)。將薯片送入漂燙機(jī)，經(jīng)過(guò)65°C，15min的漂燙后，再用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，使薯片的中心溫度降到20°C以下，計(jì)量冷卻的薯片，泵送經(jīng)過(guò)磁力除鐵器，吸除可能有的鐵件鐵質(zhì)物質(zhì)，將經(jīng)漂燙冷卻的薯片送入蒸煮機(jī)，蒸煮時(shí)間在30min， 蒸煮溫度為96°C，送入搗泥機(jī)中搗制成薯泥；
(2)濕薯渣加入2倍重量的水混合，攪拌升溫至65°C，用10.0%(w/v)的氫氧化鈉鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為9. 5，流加濕薯渣干重0. 3%%的過(guò)氧化氫進(jìn)行氧化漂白處理60min，冷卻，用 10. 0% (ν/ν)的鹽酸溶液中和PH值為6. 2，加入亞硫酸氫鈉溶液消除殘留的氧化劑，離心或壓榨除液，洗滌。加入2倍重量的水?dāng)嚢杌旌?，用膠體磨對(duì)濕薯渣進(jìn)行膳食磨和細(xì)磨，物料通過(guò)120目篩，得到細(xì)化的濕薯渣的漿狀物，再用均質(zhì)機(jī)進(jìn)一步均質(zhì)處理，3000r/min離心
10脫除部分游離水；得到的細(xì)渣；
(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥在攪拌機(jī)混合攪拌均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為 1:6 ；
(4)將混合后的物料輸送至對(duì)滾雙滾筒式干燥機(jī)，由布料器將物料均勻分布在干燥機(jī)滾筒表面進(jìn)行干燥，蒸汽壓力為0. 8MPa，干燥溫度為145°C ；干燥后的產(chǎn)品由卸料刮刀從烘干滾筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋輸送器將干燥產(chǎn)品排出，去破碎處理工序；
(5)粉碎、篩分和包裝。將干燥后的產(chǎn)品經(jīng)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，120目篩下物即為成品一高膳食纖維馬鈴薯全粉，由機(jī)械氣動(dòng)輸送系統(tǒng)送入成品料倉(cāng)，再輸送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝，可以有Ikg/袋、袋或其它規(guī)格的包裝，產(chǎn)品的水分8. 2%wt，膳食纖維含量 15. 8%wt0篩上物則重新投入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。實(shí)施例4
(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮機(jī)，在去皮機(jī)內(nèi)通過(guò)1.2MI^蒸汽的瞬時(shí)作用，使馬鈴薯表皮爆開(kāi)，經(jīng)干式去皮機(jī)、清洗機(jī)除去皮渣，送上輸送帶立即進(jìn)行人工檢選，剔除因霉?fàn)€、發(fā)綠、去皮率太低、機(jī)械損傷或其他病害而不適宜加工的馬鈴薯切片；在標(biāo)準(zhǔn)化的切片機(jī)里，將馬鈴薯切成IOmm厚的薄片，通過(guò)安裝在輸送線上的一個(gè)個(gè)噴水器， 不斷的噴水，保持馬鈴薯表面的濕潤(rùn)。將薯片送入漂燙機(jī)，經(jīng)過(guò)65°C，15min的漂燙后，再用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，使薯片的中心溫度降到20°C以下，計(jì)量冷卻的薯片，泵送經(jīng)過(guò)磁力除鐵器，吸除可能有的鐵件鐵質(zhì)物質(zhì)，將經(jīng)漂燙冷卻的薯片送入蒸煮機(jī)，蒸煮時(shí)間在30min， 蒸煮溫度為96°C，送入搗泥機(jī)中搗制成薯泥；
(2)濕薯渣加入2倍重量的水?dāng)嚢杌旌?，?0.0%(ν/ν)的鹽酸溶液調(diào)節(jié)ρΗ值為 1. 8 2. 0，攪拌升溫至95°C反應(yīng)30min，冷卻到70°C，用10. 0% (w/v)的氫氧化鈉鈉溶液調(diào)節(jié)ρΗ值為9. 5，在65°C下，流加濕薯渣干重0. 3%的過(guò)氧化氫進(jìn)行氧化漂白處理60min，冷卻，用10. 0% (ν/ν)的鹽酸溶液中和ρΗ值為6. 2，加入亞硫酸氫鈉溶液消除殘留的氧化劑， 離心除液，洗滌。加入4倍重量的水?dāng)嚢杌旌希媚{機(jī)對(duì)濕薯渣進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，物料通過(guò)120目的篩，得到細(xì)化的濕薯渣的漿狀物，再用均質(zhì)機(jī)進(jìn)一步均質(zhì)處理，3000r/min離心得到的細(xì)渣；
(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥在攪拌機(jī)混合攪拌均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為 1:5 ；
(4)將混合后的物料輸送至對(duì)滾雙滾筒式干燥機(jī)，由布料器將物料均勻分布在干燥機(jī)滾筒表面進(jìn)行干燥，蒸汽壓力為0. 8MPa，干燥溫度為145°C ；干燥后的產(chǎn)品由卸料刮刀從烘干滾筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋輸送器將干燥產(chǎn)品排出，去破碎處理工序；
(5)粉碎、篩分和包裝。將干燥后的產(chǎn)品經(jīng)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，120目篩下物即為成品一高膳食纖維馬鈴薯全粉，由機(jī)械氣動(dòng)輸送系統(tǒng)送入成品料倉(cāng)，再輸送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝，可以有Ikg/袋、袋或其它規(guī)格的包裝，產(chǎn)品的水分6. 3%wt，膳食纖維含量 20.9%wt。。篩上物則重新投入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。實(shí)施例5
(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮機(jī)，在去皮機(jī)內(nèi)通過(guò)1.2MPa蒸汽的瞬時(shí)作用，使馬鈴薯表皮爆開(kāi)，經(jīng)干式去皮機(jī)、清洗機(jī)除去皮渣，送上輸送帶立即進(jìn)行人工檢選，剔除因霉?fàn)€、發(fā)綠、去皮率太低、機(jī)械損傷或其他病害而不適宜加工的馬鈴薯切片；在
11標(biāo)準(zhǔn)化的切片機(jī)里，將馬鈴薯切成IOmm厚的薄片，通過(guò)安裝在輸送線上的一個(gè)個(gè)噴水器， 不斷的噴水，保持馬鈴薯表面的濕潤(rùn)。將薯片送入漂燙機(jī)，經(jīng)過(guò)65°C，15min的漂燙后，再用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，使薯片的中心溫度降到20°C以下，計(jì)量冷卻的薯片，泵送經(jīng)過(guò)磁力除鐵器，吸除可能有的鐵件鐵質(zhì)物質(zhì)，將經(jīng)漂燙冷卻的薯片送入蒸煮機(jī)，蒸煮時(shí)間在30min， 蒸煮溫度為96°C，送入搗泥機(jī)中搗制成薯泥；
(2)在球磨機(jī)中將濕薯渣與3倍重量的95%v/v食用乙醇一起研磨，再用均質(zhì)機(jī)進(jìn)一步均質(zhì)處理，物料通過(guò)120目篩，用95%食用乙醇洗至濾液為無(wú)色，離心得到的濕薯渣；
(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥在攪拌機(jī)混合攪拌均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為 1:10 ；
(4)將混合后的物料輸送至對(duì)滾雙滾筒式干燥機(jī)，由布料器將物料均勻分布在干燥機(jī)滾筒表面進(jìn)行干燥，蒸汽壓力為0. 8MPa，干燥溫度為145°C，產(chǎn)品最終含水率為6% wt ；干燥后的產(chǎn)品由卸料刮刀從烘干滾筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋輸送器將干燥產(chǎn)品排出， 去破碎處理工序；
(5)粉碎、篩分和包裝。將干燥后的產(chǎn)品經(jīng)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，120目篩下物即為成品一高膳食纖維馬鈴薯全粉，由機(jī)械氣動(dòng)輸送系統(tǒng)送入成品料倉(cāng)，再輸送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝，可以有Ikg/袋、袋或其它規(guī)格的包裝了，產(chǎn)品的水分9. 3%wt，膳食纖維含量11.5%wt。篩上物則重新投入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。 實(shí)施例6
(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮機(jī)，在去皮機(jī)內(nèi)通過(guò)1.2MPa蒸汽的瞬時(shí)作用，使馬鈴薯表皮爆開(kāi)，經(jīng)干式去皮機(jī)、清洗機(jī)除去皮渣，送上輸送帶立即進(jìn)行人工檢選，剔除因霉?fàn)€、發(fā)綠、去皮率太低、機(jī)械損傷或其他病害而不適宜加工的馬鈴薯切片；在標(biāo)準(zhǔn)化的切片機(jī)里，將馬鈴薯切成IOmm厚的薄片，通過(guò)安裝在輸送線上的一個(gè)個(gè)噴水器， 不斷的噴水，保持馬鈴薯表面的濕潤(rùn)。將薯片送入漂燙機(jī)，經(jīng)過(guò)65°C，15min的漂燙后，再用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，使薯片的中心溫度降到20°C以下，計(jì)量冷卻的薯片，泵送經(jīng)過(guò)磁力除鐵器，吸除可能有的鐵件鐵質(zhì)物質(zhì)，將經(jīng)漂燙冷卻的薯片送入蒸煮機(jī)，蒸煮時(shí)間在30min， 蒸煮溫度為96°C，送入搗泥機(jī)中搗制成薯泥；
(2)濕薯渣加入4倍的水混合，每噸濕薯渣干重加入40g的CaCl2,用堿溶液調(diào)節(jié)pH 值6. 0，每噸濕薯渣干重加入0. 3kg的Termamyl 120L耐高溫α -淀粉酶，通過(guò)噴射液化器在11(T115°C下加熱lmin，然后在95°C保溫30min，冷卻，離心去液和洗滌，對(duì)濕薯渣進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，物料通過(guò)120目篩，得到細(xì)化的濕薯渣的漿狀物，再用均質(zhì)機(jī)進(jìn)一步均質(zhì)處理， 3000r/min離心脫出部分游離水，得到的細(xì)渣；
(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥在攪拌機(jī)混合攪拌均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為 1:9 ；
(4)將混合后的物料輸送至對(duì)滾雙滾筒式干燥機(jī)，由布料器將物料均勻分布在干燥機(jī)滾筒表面進(jìn)行干燥，蒸汽壓力為0. 8MPa，干燥溫度為145°C，產(chǎn)品最終含水率為6% wt ；干燥后的產(chǎn)品由卸料刮刀從烘干滾筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋輸送器將干燥產(chǎn)品排出， 去破碎處理工序；
(5)粉碎、篩分和包裝。將干燥后的產(chǎn)品經(jīng)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，120目篩下物即為成品一高膳食纖維馬鈴薯全粉，由機(jī)械氣動(dòng)輸送系統(tǒng)送入成品料倉(cāng)，再輸送至包裝機(jī)
1進(jìn)行包裝，可以有Ikg/袋、袋或其它規(guī)格的包裝，產(chǎn)品的水分7. 6%wt，膳食纖維含量
14.2%wt0篩上物則重新投入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。實(shí)施例7
(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮機(jī)，在去皮機(jī)內(nèi)通過(guò)1.2MPa蒸汽的瞬時(shí)作用，使馬鈴薯表皮爆開(kāi)，經(jīng)干式去皮機(jī)、清洗機(jī)除去皮渣，送上輸送帶立即進(jìn)行人工檢選，剔除因霉?fàn)€、發(fā)綠、去皮率太低、機(jī)械損傷或其他病害而不適宜加工的馬鈴薯切片；在標(biāo)準(zhǔn)化的切片機(jī)里，將馬鈴薯切成IOmm厚的薄片，通過(guò)安裝在輸送線上的一個(gè)個(gè)噴水器， 不斷的噴水，保持馬鈴薯表面的濕潤(rùn)。將薯片送入漂燙機(jī)，經(jīng)過(guò)65°C，15min的漂燙后，再用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，使薯片的中心溫度降到20°C以下，計(jì)量冷卻的薯片，泵送經(jīng)過(guò)磁力除鐵器，吸除可能有的鐵件鐵質(zhì)物質(zhì)，將經(jīng)漂燙冷卻的薯片送入蒸煮機(jī)，蒸煮時(shí)間在30min， 蒸煮溫度為96°C，送入搗泥機(jī)中搗制成薯泥；
(2)濕薯渣加入4倍的水混合，每噸濕薯渣干重加入80g的CaCl2,用堿溶液調(diào)節(jié)pH值 6. 0，每噸濕薯渣干重加入0. 3kg諾維信公司的Termamyl 120L耐高溫α -淀粉酶，通過(guò)噴射液化器在110°C下加熱lmin，然后在95°C保溫30min，冷卻至45°C，用酸溶液調(diào)節(jié)PH值為 4. 0，每噸濕薯渣干重加入諾維信公司的0. 4kg的Dextrozyme GA葡萄糖淀粉酶和0. 05kg 的Pectnex Bexxl果膠酶，在45°C下攪拌酶解140min，離心去液和洗滌，粗磨和細(xì)磨，物料通過(guò)120目篩，得到細(xì)化的濕薯渣的漿狀物，再用均質(zhì)機(jī)進(jìn)一步均質(zhì)處理，3000r/min離心脫出部分游離水，得到的細(xì)渣；
(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥在攪拌機(jī)混合攪拌均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為 1:9 ；
(4)將混合后的物料輸送至對(duì)滾雙滾筒式干燥機(jī)，由布料器將物料均勻分布在干燥機(jī)滾筒表面進(jìn)行干燥，蒸汽壓力為0. 8MPa，干燥溫度為145°C ；干燥后的產(chǎn)品由卸料刮刀從烘干滾筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋輸送器將干燥產(chǎn)品排出，去破碎處理工序；
(5)粉碎、篩分和包裝。將干燥后的產(chǎn)品經(jīng)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，120目篩下物即為成品一高膳食纖維馬鈴薯全粉，由機(jī)械氣動(dòng)輸送系統(tǒng)送入成品料倉(cāng)，再輸送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝，可以有Ikg/袋、袋或其它規(guī)格的包裝，產(chǎn)品的水分7. 9%wt，膳食纖維含量
15.l%wt。篩上物則重新投入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。實(shí)施例8
(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮機(jī)，在去皮機(jī)內(nèi)通過(guò)1.2MPa蒸汽的瞬時(shí)作用，使馬鈴薯表皮爆開(kāi)，經(jīng)干式去皮機(jī)、清洗機(jī)除去皮渣，送上輸送帶立即進(jìn)行人工檢選，剔除因霉?fàn)€、發(fā)綠、去皮率太低、機(jī)械損傷或其他病害而不適宜加工的馬鈴薯切片；在標(biāo)準(zhǔn)化的切片機(jī)里，將馬鈴薯切成IOmm厚的薄片，通過(guò)安裝在輸送線上的一個(gè)個(gè)噴水器， 不斷的噴水，保持馬鈴薯表面的濕潤(rùn)。將薯片送入漂燙機(jī)，經(jīng)過(guò)65°C，15min的漂燙后，再用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，使薯片的中心溫度降到20°C以下，計(jì)量冷卻的薯片，泵送經(jīng)過(guò)磁力除鐵器，吸除可能有的鐵件鐵質(zhì)物質(zhì)，將經(jīng)漂燙冷卻的薯片送入蒸煮機(jī)，蒸煮時(shí)間在30min， 蒸煮溫度為96°C，送入搗泥機(jī)中搗制成薯泥；
(2)濕薯渣加入4倍的水混合，通過(guò)噴射液化器在115°C下加熱2min，冷卻至45°C，調(diào)節(jié)PH值4. 4，在球磨機(jī)內(nèi)每噸濕薯渣干重加入0. 5kg的諾維信公司的Dextrozyme GA葡萄糖淀粉酶和0. Ikg的諾維信公司的Pectnex Bexxl果膠酶，在45°C下進(jìn)行酶解和研磨協(xié)同
13處理150min，物料通過(guò)120目篩，離心去液和洗滌，得到的細(xì)渣；
(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥在攪拌機(jī)混合攪拌均勻；濕薯渣與薯泥的干基質(zhì)量比為1:9 ；
(4)將混合后的物料輸送至對(duì)滾雙滾筒式干燥機(jī)，由布料器將物料均勻分布在干燥機(jī)滾筒表面進(jìn)行干燥，蒸汽壓力為0. 8MPa，干燥溫度為145°C，產(chǎn)品最終含水率為6% wt ；干燥后的產(chǎn)品由卸料刮刀從烘干滾筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋輸送器將干燥產(chǎn)品排出， 去破碎處理工序；
(5)粉碎、篩分和包裝。將干燥后的產(chǎn)品經(jīng)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，120目篩下物即為成品一高膳食纖維馬鈴薯全粉，由機(jī)械氣動(dòng)輸送系統(tǒng)送入成品料倉(cāng)，再輸送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝，可以有Ikg/袋、袋或其它規(guī)格的包裝，產(chǎn)品的水分7. 2%wt，膳食纖維含量 15. 3%wt0篩上物則重新投入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。
權(quán)利要求
1.一種高膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂燙并冷卻，蒸煮后制成薯泥；(2)濕薯渣中加入2 3倍重量的水，混合后，研磨，過(guò)120目或120目以上篩，得到漿狀物，再均質(zhì)處理，離心得到的細(xì)渣；(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥混合均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為1:(Γ12)；(4)將混合后的物料干燥，產(chǎn)品最終含水率為6 10%wt ；(5)粉碎、篩分和包裝。
2.一種高膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂燙并冷卻，蒸煮后制成薯泥；(2)濕薯渣中加入2 3倍重量的水，混合后，調(diào)節(jié)pH值為1.8^2. 0，攪拌升溫至95 IOO0C，反應(yīng)3(T40min，冷卻，調(diào)節(jié)pH值為6. 2 6. 6，離心或壓榨去除液體，洗滌；洗滌后的薯渣加入2、倍重量的水，攪拌混合，研磨，過(guò)120目或120目以上篩，得到漿狀物，再均質(zhì)處理，離心得到的細(xì)渣；(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥混合均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為1:(Γ12)；(4)將混合后的物料干燥，產(chǎn)品最終含水率為6 10%wt；(5)粉碎、篩分和包裝。
3.一種高膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂燙并冷卻，蒸煮后制成薯泥；(2)濕薯渣中加入2 3倍重量的水，混合后，攪拌升溫至65 70°C，調(diào)節(jié)pH值為 9. 5^10. 0，加入過(guò)氧化氫溶液反應(yīng)6(T75min，過(guò)氧化氫用量為濕薯渣干重的0. 3°/Γθ. 6%wt, 冷卻，調(diào)節(jié)pH值為6. 2飛.6，加入亞硫酸氫鈉溶液除去殘留的過(guò)氧化氫，離心或壓榨除液體，洗滌；洗滌后的薯渣加入2、倍重量的水，混合后；研磨，過(guò)120目或120目以上篩，得到漿狀物，再均質(zhì)處理，離心得到的細(xì)渣；(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥混合均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為1:(Γ12)；(4)將混合后的物料干燥，產(chǎn)品最終含水率為6 10%wt；(5)粉碎、篩分和包裝。
4.一種高膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂燙并冷卻，蒸煮后制成薯泥；(2)濕薯渣中加入2 3倍重量的水，混合后，調(diào)節(jié)pH值為1.8^2. 0，攪拌升溫至95 IOO0C，反應(yīng)3(T40min，冷卻到70°C，調(diào)節(jié)pH值為9. 5 10. 0，在65 70°C下，加入過(guò)氧化氫溶液反應(yīng)6(T75min，過(guò)氧化氫用量為濕薯渣干重的0. 3°/Γθ. 6%wt，冷卻，調(diào)節(jié)pH值為6. 2飛.6， 加入亞硫酸氫鈉溶液除去殘留的過(guò)氧化氫，離心或壓榨除液體，洗滌；洗滌后的薯渣加入 2、倍重量的水，混合后；研磨，過(guò)120目或120目以上蹄，得到漿狀物，均質(zhì)處理，離心得到的細(xì)渣；(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥混合攪拌均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為1: (Γ12)；(4)將混合后的物料干燥，產(chǎn)品最終含水率為6 10%wt ；(5)粉碎、篩分和包裝。
5.一種高膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂燙并冷卻，蒸煮后制成薯泥；(2)在濕薯渣中加入2 3倍重量的95%v/v食用乙醇一起研磨，再均質(zhì)處理，過(guò)120目或120目以上篩，篩下物用95% ν/ν食用乙醇洗滌至濾液為無(wú)色，離心或壓榨后除液體，得到的細(xì)渣；(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥混合攪拌均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為1: (Γ12)；(4)將混合后的物料輸干燥，產(chǎn)品最終含水率為6 10%wt ；(5)粉碎、篩分和包裝。
6.一種高膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂燙并冷卻，蒸煮后制成薯泥；(2)濕薯渣中加入3 4倍重量的水，混合后，每噸濕薯渣干重加入4(T80g的CaCl2, 調(diào)節(jié)PH值6. (Γ6. 4，每噸濕薯渣干重加入0. 3 0. 8kg的耐高溫α -淀粉酶，在ll(Tll5°C 下加熱1 2min，然后在95 100°C保溫3(T50min，冷卻，離心或壓榨除液體、洗滌，對(duì)薯渣進(jìn)行研磨，過(guò)120目或120目以上篩，得到漿狀物，再均質(zhì)處理，離心得到的細(xì)渣；(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥混合攪拌均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為1: (Γ12)；(4)將混合后的物料干燥，產(chǎn)品最終含水率為6 10%wt ；(5)粉碎、篩分和包裝。
7.一種高膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂燙并冷卻，蒸煮后制成薯泥；(2)濕薯渣中加入3 4倍重量的水，混合后，每噸濕薯渣干重加入4(T80g的CaCl2,調(diào)節(jié)pH值6. (Γ6. 4，每噸濕薯渣干重加入0. 3 0. 8kg的耐高溫α -淀粉酶，在ll(Tll5°C下加熱1 2min,然后在95 100°C保溫3(T50min ；冷卻至43 46°C，調(diào)節(jié)pH值為4. 0 4· 4， 每噸濕薯渣干重加入0. 4 0. 6kg的葡萄糖淀粉酶和0. 05、. 15kg的果膠酶，保溫?cái)嚢?14(Tl60min;離心或壓榨去液體，洗滌，對(duì)薯渣進(jìn)行研磨，過(guò)120目或120目以上蹄，得到漿狀物，均質(zhì)處理，離心得到的細(xì)渣；(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥混合攪拌均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為1: (Γ12)；(4)將混合后的物料干燥，產(chǎn)品最終含水率為6 10%wt ；(5)粉碎、篩分和包裝。
8.一種高膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將馬鈴薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂燙并冷卻，蒸煮后制成薯泥；(2)濕薯渣中加入3 4倍重量的水，混合后，在11(T115°C下熱處理2 3min，冷卻至43、6°C，調(diào)節(jié)pH值為4. (Γ4. 4，每噸濕薯渣干重加入0. 5 0. 8kg的葡萄糖淀粉酶和 0. Γ0. 2kg的果膠酶，在43 46°C下，攪拌研磨15(Tl80min，過(guò)120目或120目以上篩，離心或壓榨去液體，洗滌，得到的細(xì)渣；(3)將步驟(2)得到的細(xì)渣與薯泥混合攪拌均勻；細(xì)渣與薯泥的干基質(zhì)量比為1: (Γ12)；(4)將混合后的物料干燥，產(chǎn)品最終含水率為6 10%；(5)粉碎、篩分和包裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述濕薯渣為馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程中粉渣分離后得到的副產(chǎn)物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，加強(qiáng)所述馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)馬鈴薯的凈化、除皮、渣滓洗滌和除砂的處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高膳食纖維含量的馬鈴薯全粉的生產(chǎn)方法。將在馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程中粉渣分離后所產(chǎn)生的濕薯渣副產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)酸堿、氧化或酶解的作用和微細(xì)化處理，按照一定的含量比例把這些微細(xì)化處理后的馬鈴薯膳食纖維與蒸煮搗泥后的土豆泥進(jìn)行計(jì)量混合，利用滾筒式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，產(chǎn)物含水率小于等于10%，經(jīng)過(guò)粉碎、篩分從而生產(chǎn)出一種富含馬鈴薯膳食纖維的全粉的產(chǎn)品。本發(fā)明方法適于在馬鈴薯全加工的生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施，制得的馬鈴薯全粉富含超量的馬鈴薯膳食纖維，可用作加工其他食品的配料，大大提高了淀粉生產(chǎn)副產(chǎn)物濕薯渣的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，減少了其對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)A23L1/2165GK102150796SQ201110041629
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者徐洋, 楊曉泉, 肖湘, 趙璧秋, 鄧廣華, 黃立新 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué), 廣州市華僑糖廠