專利名稱：一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種保健食品的生產(chǎn)方法，特別涉及一種一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法。
背景技術：
酵母菌屬于真核生物，細胞壁約占細胞干重的30%，酵母營養(yǎng)價值極高，含有豐富的功能性多糖和蛋白質(zhì)，它們能增強免疫力、清除自由基，并且具有抗菌、抗腫瘤、保護生物體在極端環(huán)境下不受侵害等功能。利用現(xiàn)代生物技術對酵母充分開發(fā)利用，使其中的海藻糖、β (1,3)葡聚糖和蛋白質(zhì)得以充分利用，是提高經(jīng)濟效益的有效途徑之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種從酵母中一體化提取酵母營養(yǎng)物的工藝方法，該方法可對酵母進行綜合利用，一體化生產(chǎn)出酵母營養(yǎng)強化劑、系列賦香風味劑和葡聚糖多種
女口
廣 PFt ο如上構思，本發(fā)明的技術方案是一種一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法，其特征在于依照下列步驟完成(1)將酵母菌種通過培養(yǎng)基的培養(yǎng)發(fā)酵、絮凝、分離；(2)將酵母細胞壁破壁，得到一種富含蛋白質(zhì)、核酸和其他營養(yǎng)物質(zhì)的提取物；C3)將此提取物再進行離心分離得到上清液和沉淀物；(4)將上清液依次經(jīng)過酶解、美拉德反應、濃縮、噴霧干燥后得到賦香風味劑；將上清液依次進行濃縮、噴霧干燥后得到酵母營養(yǎng)強化劑；( 將沉淀物依次進行堿溶、離心、沉淀、醇洗和干燥后，得到β_(1，;3)葡聚糖。上述酵母細胞壁的破壁采用超聲波破壁。上述酵母菌發(fā)酵的培養(yǎng)基采用廢糖蜜，培養(yǎng)的時間M小時，并采用低溫離心沉降分離的方式分離出酵母細胞。上述細胞破壁后得到的提取物離心分離的條件超聲波破壁功率為230W，破壁次數(shù)為3次。上述上清液濃縮干燥的條件入口溫度150°C，出口溫度為80°C。上述上清液的酶解條件采用復合酶，添加量為0. 2%，酶解溫度為48_53°C，pH值為4. 8-5. 5，酶解時間為兩小時。上述美拉德反應溫度為125-135°c。上述沉淀物堿溶條件用1. 5% NaOH，一次，兩小時。上述沉淀物離心條件3500轉(zhuǎn)/分鐘；上述沉淀物醇洗條件601:,501%乙醇，料液比1 18，1.5小時/次，兩次。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和積極效果1、本發(fā)明以發(fā)酵增殖的酵母為原料，采用先進的生物技術一體化制備出酵母營養(yǎng)強化劑、賦香風味劑和葡聚糖產(chǎn)品，從而使酵母得到充分地利用，以達到對酵母綜合利用的目的。
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2、通過美拉德反應底物的不同形成系列賦香風味劑，用于不同食品。3、集成超聲波技術、酶工程、發(fā)酵技術、冷凍干燥技術、減壓濃縮技術、熱反應技術對酵母綜合利用進行研究。4、制備出的酵母營養(yǎng)強化劑、賦香風味劑和葡聚糖經(jīng)檢驗完全符合國家食品安全標準。其中(1)產(chǎn)品標準為酵母營養(yǎng)強化劑蛋白質(zhì)含量> 44%、灰分< 8. 0%、水分 ^ 8.5% ；賦香風味劑氨基態(tài)氮彡2%、總氮彡4%、水分彡5% ；葡聚糖β_(1，3)葡聚糖彡20%。(2)理化指標總砷(以As計)彡0. 5mg/kg、鉛(以Pb計)彡1. Omg/kg。(3)微生物指標菌落總數(shù)(cfu/g) < 10000、大腸菌群(ΜΡΝ/lOOg) < 30、致病菌未檢出。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法，依照下列步驟完成(1)將酵母菌種通過廢糖蜜，培養(yǎng)的時間M小時，然后采用低溫離心沉降得分離方式分離出酵母細胞；(2)將酵母細胞壁采用超聲波破壁，得到一種富含蛋白質(zhì)、核酸和其他營養(yǎng)物質(zhì)的提取物；超聲波破壁功率為230W，破壁次數(shù)為3次。(3)將此提取物再進行離心分離得到上清液和沉淀物；(4)將上清液一部分依次進行酶解、美拉德反應、濃縮、噴霧干燥后得到賦香風味劑；該賦香風味劑通過不同的美拉德反應底物可制成一系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品不僅滋味鮮美，而且營養(yǎng)豐富，是集調(diào)味、營養(yǎng)兩大功能于一體的天然食品。上清液的酶解條件采用復合酶， 添加量為0. 2 %，酶解溫度為48-53°C，pH值為4. 8-5. 5，酶解時間為兩小時。上述美拉德反應溫度為125-i;35°C。將上清液另一部分依次進行濃縮、噴霧干燥后得到酵母營養(yǎng)強化劑，濃縮干燥的條件入口溫度150°C，出口溫度為80°C。該營養(yǎng)強化劑富含人體必需的各種氨基酸、B族維生素、核苷酸、多肽、豐富的酶系及多種生理活性很高的輔酶Q、細胞色素C、凝血素、谷胱甘肽、麥角齋醇等，可廣泛用于食品、醫(yī)藥、飼料等行業(yè)。(5)將沉淀物依次進行堿溶、3500轉(zhuǎn)/分鐘離心、沉淀、醇洗、水洗和干燥后，得到 β _(1，3)葡聚糖。沉淀物堿溶條件用1. 5% NaOH，一次，2小時；沉淀物醇洗條件60°C， 50%乙醇，料液比1 18，1.5小時/次，2次。β _(1，；3)葡聚糖可增強人體免疫力、提高抗感染、抗病能力。
權利要求
1.一種一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法，其特征在于依照下列步驟完成(1)將酵母菌種通過培養(yǎng)基的培養(yǎng)發(fā)酵、絮凝、分離；( 將酵母細胞壁破壁，得到一種富含蛋白質(zhì)、 核酸和其他營養(yǎng)物質(zhì)的提取物；(3)將此提取物再進行離心分離得到上清液和沉淀物；(4) 將上清液依次經(jīng)過酶解、美拉德反應、濃縮、噴霧干燥后得到賦香風味劑；將上清液依次進行濃縮、噴霧干燥后得到酵母營養(yǎng)強化劑；( 將沉淀物依次進行堿溶、離心、沉淀、醇洗和干燥后，得到β_(1，3)葡聚糖。
2.根據(jù)權利要求1所述的一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法，其特征在于上述酵母細胞壁的破壁采用超聲波破壁。
3.根據(jù)權利要求1所述的一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法，其特征在于上述酵母菌發(fā)酵的培養(yǎng)基采用廢糖蜜，培養(yǎng)的時間M小時，并采用低溫離心沉降分離的方式分離出酵母細胞。
4.根據(jù)權利要求1所述的一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法，其特征在于上述細胞破壁后得到的提取物離心分離的條件超聲波破壁功率為230W，破壁次數(shù)為3次。
5.根據(jù)權利要求1所述的一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法，其特征在于上述上清液濃縮干燥的條件入口溫度150°C，出口溫度為80°C。
6.根據(jù)權利要求1所述的一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法，其特征在于上述上清液的酶解條件采用復合酶，添加量為0. 2%，酶解溫度為48-53°C，pH值為4. 8-5. 5，酶解時間為兩小時。
7.根據(jù)權利要求1所述的一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法，其特征在于上述美拉德反應溫度為125-135°C。
8.根據(jù)權利要求1所述的一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法，其特征在于上述沉淀物堿溶條件用1. 5% NaOH，一次，兩小時。
9.根據(jù)權利要求1所述的一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法，其特征在于上述沉淀物離心條件3500轉(zhuǎn)/分鐘。
10.根據(jù)權利要求1所述的一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法，其特征在于上述沉淀物醇洗條件601:,501%乙醇，料液比1 18，1.5小時/次，兩次。
全文摘要
一種一體化生產(chǎn)酵母營養(yǎng)物的工藝方法，依照下列步驟完成(1)將酵母菌種通過培養(yǎng)基的培養(yǎng)發(fā)酵、絮凝、分離；(2)將酵母細胞壁破壁，得到一種富含蛋白質(zhì)、核酸和其他營養(yǎng)物質(zhì)的提取物；(3)將此提取物再進行離心分離得到上清液和沉淀物；(4)將上清液依次經(jīng)過酶解、美拉德反應、濃縮、噴霧干燥后得到賦香風味劑；將上清液依次進行濃縮、噴霧干燥后得到酵母營養(yǎng)強化劑；(5)將沉淀物依次進行堿溶、離心、沉淀、醇洗和干燥后，得到β-(1，3)葡聚糖。該方法可對酵母進行綜合利用，一體化生產(chǎn)出酵母營養(yǎng)強化劑、系列賦香風味劑和葡聚糖多種產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)檢驗完全符合國家食品安全標準。
文檔編號A23L1/28GK102461894SQ20101054167
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權日2010年11月12日
發(fā)明者張斌, 楊萍, 趙麗, 陳樹生 申請人:天津市食品研究所有限公司