專利名稱：一種茶油精煉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶油精煉的方法。

背景技術(shù)：
哥本哈根會(huì)議溫總理宣布到2020年中國的碳排放強(qiáng)度要減少40%至50%，這個(gè) 目標(biāo)分解落實(shí)到“十二五”規(guī)劃中。目前，國內(nèi)油脂加工企業(yè)，特別是茶油加工企業(yè)均是加熱 脫酸，降溫分離皂角，再加熱脫色，再冷卻到某溫度以下，過濾分離脫色劑，再升溫到230 250°C真空脫臭，最后降溫凍化，反復(fù)多次升溫降溫，普遍存在精煉周期長，能耗較高的問 題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種利用230 250°C高溫脫臭油梯度法熱交換， 實(shí)現(xiàn)降低茶油精煉過程的能源消耗，降低精煉成本，達(dá)到低碳發(fā)展茶油精煉的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要通過以下技術(shù)方案得以解決一種茶油精煉的方 法，包括步驟①設(shè)備預(yù)熱，關(guān)閉預(yù)熱裝置，然后將室溫的原料油先通過脫膠塔脫膠處理，再 經(jīng)過脫酸器脫酸處理，然后經(jīng)過脫色塔脫色處理，最后經(jīng)過脫臭塔脫臭處理；步驟②始終 保持脫臭塔的溫度為230 250°C，將上述經(jīng)過脫臭的脫臭油通過熱泵送至流態(tài)化脫色塔 內(nèi)的高效換熱器，使流態(tài)化脫色塔溫度達(dá)到82 110°C;步驟③經(jīng)過流態(tài)化脫色塔熱交換 后的高溫脫臭油進(jìn)入連續(xù)脫酸器內(nèi)進(jìn)行加熱脫酸器里待脫酸的茶油至50 80°C ；步驟④ 經(jīng)過上述二次降溫的脫臭茶油，再進(jìn)入脫膠塔內(nèi)進(jìn)行加熱脫膠塔內(nèi)待脫膠的茶油；步驟⑤ 經(jīng)過脫膠塔后的脫臭油再進(jìn)入高效換熱器內(nèi)，預(yù)熱待進(jìn)入精煉程序的原料油后，經(jīng)過凍化 得到精制的油茶籽油。本發(fā)明在一個(gè)完全密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，工藝簡單，整個(gè)精煉過程只需要一處直接加 熱，加工后的高溫半成品脫臭油用于其他溫度相對較低的工序作為熱源，經(jīng)過計(jì)算能夠節(jié) 約15 20%的熱能，降低了能源的消耗，降低生成效果，實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1，對本發(fā)明的技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例一種茶油精煉的方法，包括步驟①先將脫臭塔、脫色塔、脫酸器和脫膠 塔的溫度預(yù)熱至各自需要的溫度后，關(guān)閉預(yù)熱裝置，然后將室溫的原料油先通過脫膠塔脫 膠處理，再經(jīng)過脫酸器脫酸處理，再再經(jīng)過脫色塔脫色處理，最后經(jīng)過脫臭塔脫臭處理；步 驟②通過導(dǎo)熱油爐始終保持脫臭塔的溫度為230 250°C，將上述經(jīng)過脫臭的油溫達(dá)到 230 250°C的脫臭油通過熱泵送至流態(tài)化脫色塔內(nèi)的高效換熱器進(jìn)行熱交換，使流態(tài)化脫色塔溫度達(dá)到82 110°C;滿足了經(jīng)過脫酸后的脫酸油脫色的需求；步驟③經(jīng)過流態(tài)化 脫色塔熱交換后的溫度至少為120°C以上的脫臭油進(jìn)入連續(xù)脫酸器內(nèi)進(jìn)行加熱脫酸器里待 脫酸的茶油至50 80°C，滿足了脫酸過程需要的溫度；步驟4 經(jīng)過上述二次降溫的脫臭 茶油，再進(jìn)入再進(jìn)入脫膠塔內(nèi)進(jìn)行加熱脫膠塔內(nèi)待脫膠的茶油；步驟⑤經(jīng)過脫膠塔后的 脫臭油再進(jìn)入高效換熱器內(nèi)，預(yù)熱待進(jìn)入精煉程序的原料油后，經(jīng)過凍化得到精制的油茶 籽油。使得脫臭后的高溫茶油經(jīng)過三次熱交換逐步降至室溫再凍化，即使?jié)M足了精煉過程 中脫色和脫酸過程中溫度的需求，相對現(xiàn)在技術(shù)中將溫度為230 250°C的脫臭油直接凍 化大大降低了能源消耗，也加快了精煉周期。
權(quán)利要求
1. 一種茶油精煉的方法，其特征在于，包括步驟①設(shè)備預(yù)熱，關(guān)閉預(yù)熱裝置，然后將 室溫的原料油先通過脫膠塔脫膠處理，再經(jīng)過脫酸器脫酸處理，然后經(jīng)過脫色塔脫色處理， 最后經(jīng)過脫臭塔脫臭處理；步驟②始終保持脫臭塔的溫度為230 250°C，將上述經(jīng)過脫 臭的脫臭油通過熱泵送至流態(tài)化脫色塔內(nèi)的高效換熱器，使流態(tài)化脫色塔溫度達(dá)到82 IlO0C ；步驟③經(jīng)過流態(tài)化脫色塔熱交換后的高溫脫臭油進(jìn)入連續(xù)脫酸器內(nèi)進(jìn)行加熱脫酸 器里待脫酸的茶油至50 80°C ；步驟④經(jīng)過上述二次降溫的脫臭茶油，再進(jìn)入脫膠塔內(nèi) 進(jìn)行加熱脫膠塔內(nèi)待脫膠的茶油；步驟⑤經(jīng)過脫膠塔后的脫臭油再進(jìn)入高效換熱器內(nèi)， 預(yù)熱待進(jìn)入精煉程序的原料油后，經(jīng)過凍化得到精制的油茶籽油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種茶油精煉的方法。一種茶油精煉的方法，包括步驟設(shè)備預(yù)熱，關(guān)閉預(yù)熱裝置，然后將室溫的原料油先通過脫膠塔脫膠處理，再經(jīng)過脫酸器脫酸處理，然后經(jīng)過脫色塔脫色處理，最后經(jīng)過脫臭塔脫臭處理；然后將脫臭處理后的脫臭油的油溫供給給后續(xù)部分的各個(gè)工藝需要的溫度。本發(fā)明在一個(gè)完全密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，工藝簡單，整個(gè)精煉過程只需要一處直接加熱，加工后的高溫半成品脫臭油用于其他溫度相對較低的工序作為熱源，經(jīng)過計(jì)算能夠節(jié)約15～20％的熱能，降低了能源的消耗，降低生成效果，實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。
文檔編號A23D9/02GK102057992SQ20101054150
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者林春綿, 許強(qiáng)思 申請人:林春綿, 許強(qiáng)思