專利名稱：一種從棗果中提取黃酮的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種食品加工方法，特別涉及一種從棗果中提取黃酮的工藝方法。
背景技術(shù)：
黃酮類化合物是一類低分子天然植物成分，是自然界中存在的酚類物質(zhì)，又稱生物黃酮或植物黃酮，屬植物次級代謝產(chǎn)物，廣泛存在于各種植物和大型真菌中。黃酮類化合物具有一定的藥學性能，如降低心肌耗氧量、增加冠狀動脈及腦血管流量、降低血糖、抗氧化、消除體內(nèi)自由基、抗衰老、增強機體免疫力等功能。近年來，人們熱衷于天然植物藥的開發(fā)，因此黃酮類化合物以其廣譜的藥理作用已經(jīng)越來越引起人們的注目。目前對天然黃酮類化合物的提取方法很多，如溶劑提取法、超臨界流體萃取法、微波提取法、酶解法、超聲波提取法、雙水相萃取分離法等。這些方法提取的黃酮類化合物仍然是一個混合物，是含有其它雜質(zhì)的粗品，需要進一步分離純化，常用的方法有柱層析法、 重結(jié)晶法、鉛鹽沉淀法和高效液相色譜法等。因此，上述這些提取黃酮化合物的方法工藝路線長、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)時間長、生產(chǎn)的成本高，并且提取的純度和收率不會超過30%。我國是棗樹種植大國，年產(chǎn)鮮棗140多萬噸，占世界的98%。棗類加工工藝成熟、 種類繁多，棗果內(nèi)富含大量的黃酮和纖維素，而現(xiàn)在從棗果中提取黃酮的方法提取后的黃酮純度不高，并且對棗果的利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種從棗果中提取黃酮的工藝方法，該方法以棗果為原料，通過樹脂柱層析技術(shù)提取棗核中的黃酮，生產(chǎn)工藝簡單、成產(chǎn)成本低，并且提取后的黃酮純度在45%以上。如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種從棗果中提取黃酮的工藝方法，其特征在于依照下列步驟完成(1)首先將棗果清洗干凈，在40-50°C下干燥、粉碎成100目的棗果粉末；(2)將粉碎后的棗果粉末依次經(jīng)過乙醇提取、超聲波破壁技術(shù)和微波輔助提?。?3)將步驟( 得到的廢渣通過生物酶解處理生產(chǎn)出可溶性膳食纖維，而濾液進行減壓濃縮；(4)將減壓濃縮后的濾液通過大孔吸附樹脂經(jīng)過兩次過柱，50%乙醇洗脫得到PH 值為4的濃縮液；(5)將上述濃縮液經(jīng)過冷凍干燥后則得到黃酮含量在45%以上的棗黃酮。上述乙醇提取的工藝條件是70攝氏度下，50%乙醇、料液比1 15提取黃酮2次， 每次2小時。上述超聲波破壁技術(shù)是輔助功率250W超聲波破壁2次，每次1小時。上述微波輔助提取是利用500W微波功率提取2次，每次5分鐘。
上述生物酶解處理廢渣的條件是使用纖維素酶進行水解，PH值為4. 5-5. 5，加酶量為0. 2%，酶解溫度50-55攝氏度，酶解時間3小時。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和積極效果1、本發(fā)明是集微波技術(shù)、超聲波破碎技術(shù)、冷凍干燥技術(shù)、減壓濃縮技術(shù)、樹脂吸附技術(shù)為一體的工藝方法，使得從棗核中提取黃酮的生產(chǎn)具有生產(chǎn)時間短、運營成本低、能源使用少的特點。2、本發(fā)明是以棗果為原料，原料來源豐富，從而進一步降低了成本。3、本發(fā)明提取出的黃酮純度可達45%以上，收率不低于80%。4、提取黃銅后所生成的棗果廢渣可經(jīng)過生物酶解處理生產(chǎn)出用途廣泛的膳食纖維，提高了棗果的綜合利用率。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式一種從棗果中提取黃酮的工藝方法，依照下列步驟完成(1)首先將棗果清洗干凈，50攝氏度的恒溫下干燥、并粉碎成100目的棗核粉末；( 將粉碎后的棗果粉末依次采用70攝氏度下、50%乙醇、料液比1 15提取黃酮2次，每次2小時；輔助功率250W超聲波破壁2次，每次1小時和500W微波功率提取2 次，每次5分鐘；(3)將步驟( 得到的廢渣通過生物酶解處理生產(chǎn)出可溶性膳食纖維，而濾液進行減壓濃縮；其中生物酶解處理廢渣的條件是使用纖維素酶進行水解，PH值為4. 5-5. 5， 加酶量為0. 2%，酶解溫度50-55攝氏度，酶解時間3小時；(4)將減壓濃縮后的濾液通過大孔吸附樹脂經(jīng)過兩次過柱，50%乙醇洗脫得到pH 值為4，樣液濃度為0. 8-1. 2mg/mL的濃縮液；(5)將上述濃縮液經(jīng)過冷凍干燥后則得到黃酮含量在45%以上的棗黃酮。
權(quán)利要求
1.一種從棗果中提取黃酮的工藝方法，其特征在于依照下列步驟完成(1)首先將棗果清洗干凈，在40-50的溫度下干燥、粉碎成100目的棗核粉末；(2)將粉碎后的棗果粉末依次經(jīng)過乙醇提取、超聲波破壁技術(shù)和微波輔助提取；(3)將步驟( 得到的廢渣通過生物酶解處理生產(chǎn)出可溶性膳食纖維，而濾液進行減壓濃縮；(4)將減壓濃縮后的濾液通過大孔吸附樹脂經(jīng)過兩次過柱，50%乙醇洗脫得到pH值為 4的濃縮液；(5)將上述濃縮液經(jīng)過冷凍干燥后則得到黃酮含量在45%以上的棗黃酮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從棗核中提取黃酮的工藝方法，其特征在于上述乙醇提取的工藝條件是70攝氏度下，50%乙醇、料液比1 15提取黃酮2次，每次2小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從棗核中提取黃酮的工藝方法，其特征在于上述超聲波破壁技術(shù)是輔助功率250W超聲波破壁2次，每次1小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從棗核中提取黃酮的工藝方法，其特征在于上述微波輔助提取是利用500W微波功率提取2次，每次5分鐘。
5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從棗核中提取黃酮的工藝方法，其特征在于上述生物酶解處理廢渣的條件是使用纖維素酶進行水解，PH值為4. 5-5. 5，加酶量為0. 2%，酶解溫度50-55攝氏度，酶解時間3小時。
全文摘要
一種從棗果中提取黃酮的工藝方法，依照下列步驟完成1、首先將棗果清洗干凈、干燥、粉碎成棗果粉末；2、將粉碎后的棗果粉末依次經(jīng)過乙醇提取、超聲波破壁技術(shù)和微波輔助提取；3、將步驟2得到的廢渣通過生物酶解處理生產(chǎn)出可溶性膳食纖維，而濾液進行減壓濃縮；4、將減壓濃縮后的濾液通過大孔吸附樹脂純化得到pH值為4的濃縮液；5、將上述濃縮液經(jīng)過冷凍干燥后則得到棗黃酮。本發(fā)明的優(yōu)點是1、生產(chǎn)時間短、運營成本低、能源使用少。2、提取出的黃酮純度可達45％以上，收率不低于80％。3、提取黃銅后所生成的棗果廢渣可經(jīng)過生物酶解處理生產(chǎn)出用途廣泛的膳食纖維，提高了棗果的綜合利用率。
文檔編號A23L1/30GK102461898SQ201010541678
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者劉元, 楊萍, 趙麗, 陳樹生 申請人:天津市食品研究所有限公司