專利名稱：一種提取桃仁油脂及蛋白質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提取桃仁油脂及蛋白質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
桃是我國僅次于蘋果、梨的第三大落葉果樹。目前，桃的果實-桃仁除少量用作 中藥外，大部分成為加工廢棄物被拋棄，經(jīng)濟(jì)價值很低。桃仁中油脂和蛋白質(zhì)含量分別為 54. 5%和27. 5%，因此具有很高的利用價值。其脂肪酸組成主要為油酸63. 8%、亞油酸 15.4%、飽和脂肪酸為20.7%。桃仁油所含有的不飽和脂肪酸，特別是人體必需而自身不 能合成的脂肪酸(EFAs)-亞油酸能軟化人體血管，減少腸道對膽固醇的吸收，阻止膽固醇 形成并使之排出體外，對降低人體血清中的膽固醇，防止動脈粥樣硬化、冠狀動脈硬化和血 栓的形成具有積極的作用，可用于高血壓、冠心病、血管栓塞等心血管系統(tǒng)疾病的預(yù)防與治 療。桃仁蛋白質(zhì)富含賴氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸、蘇氨酸等必需氨基酸，由于世界人 口的迅速增長，蛋白質(zhì)遠(yuǎn)不能滿足人類的需求，蛋白質(zhì)缺乏已成為發(fā)展中國家人口營養(yǎng)不 良的重要因素。因此開發(fā)桃仁蛋白可以拓寬蛋白質(zhì)來源。 傳統(tǒng)植物油脂提取方法主要為壓榨法和溶劑萃浸出法。壓榨法制油工藝，油脂得 率較低，餅粕殘油率較高，并且在制油過程中會導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，不利于蛋白綜合利用。浸 出法制油，存在溶劑回收和溶劑殘留問題，隨著人們生活水平提高，人們對油脂安全性提出 更高要求，浸出法工藝溶劑殘留問題已成為消費者關(guān)注的焦點。因此亟待研究新型制油工 藝，提升其加工增值的技術(shù)水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與缺點，提供了一種油脂 得率高、無溶劑殘留、蛋白質(zhì)不易變性的提取桃仁油脂與蛋白質(zhì)的方法。
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了如下的技術(shù)方案
1)取桃仁用水浸泡后去皮； 2)將去皮后的桃仁與水按1 : 5的質(zhì)量比混合并進(jìn)行磨漿得到漿液，調(diào)節(jié)漿液的 pH至8. 0-8. 5 ; 3)向步驟2)中的漿液加入蛋白酶酶解，酶解完成后加熱漿液滅酶，滅酶后的漿液 進(jìn)行離心，離心后分離出的油相清油即桃仁油脂，移去乳化液層，將收集的水相經(jīng)真空濃縮 得濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥即獲得桃仁蛋白。 所述步驟1)中的浸泡是用水反復(fù)浸泡桃仁4次，每次浸泡12小時。
所述步驟2)采用0. lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH至8. 0-8. 5。 所述步驟3)中的蛋白酶采用枯草桿菌生產(chǎn)的堿性蛋白酶，并按每100g桃 仁1. 2-1. 6g的堿性蛋白酶的比例加入漿液中，酶解溫度為40-55t:，酶解時間為1-3小 時。
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所述堿性蛋白酶的滅酶溫度為90°C，滅酶時間為10分鐘。 所述步驟3)中離心轉(zhuǎn)速為8000-10000轉(zhuǎn)/分，離心時間為20-40分鐘。 所說的步驟3)的真空濃縮真空度為0. 085 0. 090MPa，溫度為45 50°C 。 所說的步驟3)的噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為200°C ，出風(fēng)溫度為80°C 。 本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明提供了一種同時分離桃仁油脂和蛋白質(zhì)的方
法，其以機械和酶解為手段降解桃仁組分，使油脂得以釋放，以水為溶劑，使親水性物質(zhì)進(jìn)
入水相，再采用物理手段使油水分離。與傳統(tǒng)工藝比較，采用本發(fā)明，出油率達(dá)78 % ，而且所
得毛油質(zhì)量較高(酸價O. 27K0Hmg/g，過氧化值0. 15g/100g，達(dá)到國家植物原油標(biāo)準(zhǔn))，色澤
淺(Y9 Rl. l)，易于精煉；本發(fā)明無溶劑殘留，可以降低能耗，減少對環(huán)境的危害，符合環(huán)境
友好、資源節(jié)約、可持續(xù)發(fā)展原則；同時，本發(fā)明可以同時提取桃仁蛋白質(zhì)，由于酶法處理條
件溫和，脫脂后的餅粕蛋白質(zhì)變性低，可利用性好，可以提高桃加工附加值及綜合利用率。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1 :1)取桃仁用水反復(fù)浸泡4次，每次浸泡12小時，浸泡后去皮； 2)將去皮后的桃仁與水按1 : 5的質(zhì)量比混合并進(jìn)行磨漿得到漿液，采用
0. lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)槳液的pH至8. 0 ; 3)按每100g桃仁1. 2g的比例向漿液中加入采用枯草桿菌生產(chǎn)的堿性蛋白酶，
酶解溫度為50°C ，酶解時間為2小時，酶解完成后加熱漿液至90°C ，滅酶10分鐘，滅酶后的
漿液在轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分，離心40分鐘，離心后分離出的油相清油即桃仁油脂，移去乳化
液層，將收集的水相經(jīng)真空濃縮得濃縮液，真空濃縮真空度為0. 090MPa，溫度為4『C，濃縮
液經(jīng)進(jìn)風(fēng)溫度為200°C，出風(fēng)溫度為8(TC的噴霧干燥即獲得桃仁蛋白。
實施例2 :1)取桃仁用水反復(fù)浸泡4次，每次浸泡12小時，浸泡后去皮； 2)將去皮后的桃仁與水按1 : 5的質(zhì)量比混合并進(jìn)行磨漿得到漿液，采用
0. lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)槳液的pH至8. 0 ; 3)按每100g桃仁1. 4g的比例向漿液中加入采用枯草桿菌生產(chǎn)的堿性蛋白酶，
酶解溫度為40°C ，酶解時間為3小時，酶解完成后加熱漿液至90°C ，滅酶10分鐘，滅酶后的
漿液在轉(zhuǎn)速為9000轉(zhuǎn)/分，離心30分鐘，離心后分離出的油相清油即桃仁油脂，移去乳化
液層，將收集的水相經(jīng)真空濃縮得濃縮液，真空濃縮的真空度為0. 085MPa，溫度為5(TC，濃
縮液經(jīng)進(jìn)風(fēng)溫度為200°C，出風(fēng)溫度為8(TC的噴霧干燥即獲得桃仁蛋白。
實施例3 :1)取桃仁用水反復(fù)浸泡4次，每次浸泡12小時，浸泡后去皮； 2)將去皮后的桃仁與水按1 : 5的質(zhì)量比混合并進(jìn)行磨漿得到漿液，采用
0. lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)槳液的pH至8. 5 ; 3)按每100g桃仁1. 5g的比例向漿液中加入采用枯草桿菌生產(chǎn)的堿性蛋白酶， 酶解溫度為55°C ，酶解時間為1小時，酶解完成后加熱漿液至90°C ，滅酶10分鐘，滅酶后的 漿液在轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分，離心20分鐘，離心后分離出的油相清油即桃仁油脂，移去乳化 液層，將收集的水相經(jīng)真空濃縮得濃縮液，真空濃縮壓力為0. 090MPa，溫度為45t:，濃縮液 經(jīng)進(jìn)風(fēng)溫度為200°C，出風(fēng)溫度為8(TC的噴霧干燥即獲得桃仁蛋白。
實施例4 :1)取桃仁用水反復(fù)浸泡4次，每次浸泡12小時，浸泡后去皮；
2)將去皮后的桃仁與水按1 : 5的質(zhì)量比混合并進(jìn)行磨漿得到漿液，采用 0. lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)槳液的pH至8. 3 ; 3)按每100g桃仁1. 6g的比例向漿液中加入采用枯草桿菌生產(chǎn)的堿性蛋白酶， 酶解溫度為45°C ，酶解時間為2小時，酶解完成后加熱漿液至90°C ，滅酶10分鐘，滅酶后的 漿液在轉(zhuǎn)速為9000轉(zhuǎn)/分，離心30分鐘，離心后分離出的油相清油即桃仁油脂，移去乳化 液層，將收集的水相經(jīng)真空濃縮得濃縮液，真空濃縮真空度0. 088MPa，溫度為5(TC，濃縮液 經(jīng)進(jìn)風(fēng)溫度為200°C，出風(fēng)溫度為8(TC的噴霧干燥即獲得桃仁蛋白。
權(quán)利要求
一種提取桃仁油脂及蛋白質(zhì)的方法，其特征在于包括如下步驟1)取桃仁用水浸泡后去皮；2)將去皮后的桃仁與水按1∶5的質(zhì)量比混合并進(jìn)行磨漿得到漿液，調(diào)節(jié)漿液的pH至8.0-8.5；3)向步驟2)中的漿液中加入蛋白酶酶解，酶解完成后加熱漿液滅酶，滅酶后的漿液進(jìn)行離心，離心后分離出的油相清油即桃仁油脂，移去乳化液層，將收集的水相經(jīng)真空濃縮得濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥即獲得桃仁蛋白。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取桃仁油脂及蛋白質(zhì)的方法，其特征在于所述步驟1)中 的浸泡是用水反復(fù)浸泡桃仁4次，每次浸泡12小時。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的提取桃仁油脂及蛋白質(zhì)的方法，其特征在于所述步驟2)采 用0. lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH至8. 0-8. 5。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的提取桃仁油脂及蛋白質(zhì)的方法，其特征在于所述步驟3)中 的蛋白酶采用堿性蛋白酶，并按每100g桃仁1. 2-1. 6g的堿性蛋白酶的比例加入漿液中， 酶解溫度為40-55t:，酶解時間為1-3小時。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取桃仁油脂及蛋白質(zhì)的方法，其特征在于所述堿性蛋白 酶的滅酶溫度為9(TC，滅酶時間為10分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取桃仁油脂及蛋白質(zhì)的方法，其特征在于所述步驟3)中 離心轉(zhuǎn)速為8000-10000轉(zhuǎn)/分，離心時間為20-40分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取桃仁油脂及蛋白質(zhì)的方法，其特征在于所說的步驟3) 的真空濃縮壓力為0. 085 0. 090MPa，溫度為45 50°C 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取桃仁油脂及蛋白質(zhì)的方法，其特征在于所說的步驟3) 的噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為2Q(TC，出風(fēng)溫度為80°C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種提取桃仁油脂及蛋白質(zhì)的方法，以桃仁為原料，以水為溶劑，采用酶解和機械離心手段同時提取桃仁油脂與蛋白質(zhì)，本發(fā)明可以提高出油效率，而且所得毛油質(zhì)量較高，色澤淺、易于精煉；本發(fā)明無溶劑殘留，可以降低能耗，減少對環(huán)境的危害，符合環(huán)境友好、資源節(jié)約、可持續(xù)發(fā)展原則；同時，本發(fā)明可以同時提取桃仁蛋白質(zhì)，由于酶法處理條件溫和，脫脂后的餅粕蛋白質(zhì)變性低，可利用性好，可以提高桃加工附加值及綜合利用率。
文檔編號A23J1/14GK101785507SQ20101013462
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者吳園芳, 易建華, 朱振寶, 李靜娟 申請人:陜西科技大學(xué)