專利名稱：一種采用球磨機濕法超微粉碎核桃粕的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品、食品加工制備技術(shù)領(lǐng)域。具體的說，本發(fā)明涉及核桃粕的濕法
超微粉碎的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超微粉碎技術(shù)在食品中的應(yīng)用是食品加工業(yè)中的一種新的嘗試，是對傳統(tǒng)工藝配方的改進，是新產(chǎn)品開發(fā)的巨大的推動力。超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用，一方面可以提高食品的口感，由于超微粉體小到納米級，顆粒具有表面效應(yīng)、體積效應(yīng)、量子效應(yīng)和宏觀隧道效應(yīng)等，使其對物質(zhì)的吸附性較大，有利于物質(zhì)的消化吸收；另一方面超微粉體具有良好的吸收性和分散性，可以提高營養(yǎng)物質(zhì)的活性和生物利用度，同時降低功能性物質(zhì)在食品中的用量，可以使原來不能充分吸收或利用的原料被重新利用。因此超微粉碎技術(shù)作為一種高新技術(shù)在食品加工中將有廣闊的應(yīng)用前景。球磨機是 球磨機超微粉碎技術(shù)是其中超微粉碎技術(shù)之一。利用鋼球作為磨礦介質(zhì)進行磨礦的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、破碎比大，既可濕磨又可干磨，可用于處理各種礦物原料，適應(yīng)性強，易于實現(xiàn)自動化控制。自1893年球磨機出現(xiàn)以來，它就一直在礦業(yè)、冶金、建材、化工及電力部門等若干基礎(chǔ)行業(yè)的原料粉碎中得到廣泛的應(yīng)用。隨著陶瓷工業(yè)的發(fā)展，球磨機也成為了陶瓷工業(yè)中粉磨工序中不可缺少的機械設(shè)備。從長遠(yuǎn)來看，今后相當(dāng)長的時期內(nèi)球磨機仍將是陶瓷工業(yè)中原料磨碎作業(yè)的主要設(shè)備，在礦物粉碎和超細(xì)粉碎加工中占有重要地位，倍受人們青睞。目前除了球磨機在陶瓷、礦山領(lǐng)域的應(yīng)用外，還有在醫(yī)藥工業(yè)上的應(yīng)用，相關(guān)專利有"活性鹿茸、鹿角、鹿骨納米粉及制備方法"，在該發(fā)明中采用的是球磨機干法粉碎技術(shù)，其粉碎后的粉體顆粒尺寸小于100nm。因此本發(fā)明將會極大拓展球磨機在食品工業(yè)中的應(yīng)用領(lǐng)域。 核桃粕是核桃經(jīng)過榨油后的產(chǎn)物，但是核桃粕中還含有一定量的油脂，脆性較差，用一般的機械粉碎等技術(shù)粉碎效果不好。通過對國內(nèi)外有關(guān)核桃粕的濕法超微粉碎的的查閱及文獻檢索，未見專門針對核桃粕的濕法超微粉碎的報道，開發(fā)核桃粕的濕法超微粉碎方法具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前未見有關(guān)專門針對核桃粕的濕法超微粉碎方法的報道。本發(fā)明的目的是
要提供一種專門針對核桃粕的濕法超微粉碎方法，核桃漿液粒度在lOym以下，同時在球
磨機濕法粉碎核桃粕過程中沒有溫度的升高，不會對核桃粕的營養(yǎng)成分造成破壞。 本發(fā)明采用球磨機濕法超微粉碎技術(shù)可以有效的提高粉碎效率，增加顆粒的細(xì)
度，從而達到超微粉碎的目的，同時不會對核桃粕的營養(yǎng)成分造成破壞。拓展球磨機的應(yīng)用領(lǐng)域。 本發(fā)明提供了一種核桃粕的濕法超微粉碎方法，它包括以下步驟
1、核桃粕通過機械粉碎，得到粗核桃粕粉；
3
2、粗核桃粕粉與水混合，粗核桃粕粉和水的比例按kg/L計，為l : (8-14)，得到顆 粒粒度較大的核桃漿液，待用； 3、將處理好的顆粒粒度較大的核桃漿液倒入攪拌型球磨機中進行濕法超微粉碎， 按kg/L計，球料比為(1-6) : IO，球磨機的介質(zhì)為①10mm氧化鋯球，磨漿時間30-120min， 顆粒d5。為6-17 iim。 本發(fā)明根據(jù)優(yōu)化組合，進一步，一種核桃粕的濕法超微粉碎方法，具體制備步驟如 下 1、核桃粕通過機械粉碎，得到粗核桃粕粉； 2、粗核桃粕粉與水混合，粗核桃粕粉和水的比例按kg/L計，為1 : 9，得到顆粒粒 度較大的核桃漿液，待用； 3、將處理好的顆粒粒度較大的核桃漿液倒入攪拌型球磨機中進行濕法超微粉碎， 按kg/L計，球料比為3 : 10，介質(zhì)為①10mm氧化鋯球，磨漿時間90min，顆粒d5。為7 y m。
通過實施本發(fā)明具體的發(fā)明內(nèi)容，可以達到以下有益效果 1、本發(fā)明選用超微粉碎，將物料顆粒粉碎至顆粒d5。為6-17 i！ m。由于顆粒向微細(xì) 化發(fā)展導(dǎo)致物料比表面積和孔隙率大幅度地增加，因此超微粉體具有獨特的物理和化學(xué)性 質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)活性等。 2、本發(fā)明選用的濕法超微粉碎，目前存在的干法粉碎技術(shù)常見的有氣流式超微粉
碎技術(shù)和機械粉碎，氣流式超微粉碎的原理是通過物料顆粒的碰撞、剪切從而將物料粉碎，
而核桃粕具有韌性大、脆性不好的特點，所以顆粒之間的碰撞效率不高，同時核桃粕殘留部
分油脂，在碰撞過程中有粘壁現(xiàn)象，從而存在粉碎效率不高、物料粘壁等缺點，另外在粉碎
過程中有溫度的升高，從而使核桃粕中殘留的油脂發(fā)生氧化、蛋白質(zhì)變性等。機械粉碎的原
理是通過機械磨盤和物料之間摩擦和剪切將物料粉碎，由于核桃粕韌性大、脆性不好，機械
粉碎后的顆粒較大，在粉碎過程中溫度升高，使核桃粕中殘留的油脂發(fā)生氧化、蛋白質(zhì)變性
等，從而對核桃粕的營養(yǎng)成分破壞較大，而本發(fā)明采用濕法粉碎技術(shù)，在粉碎過程中沒有溫
度的升高，不會破壞核桃粕的營養(yǎng)成分，從而為高營養(yǎng)價值的核桃粉的制備奠定基礎(chǔ)。 3、本發(fā)明選用的球磨機，球磨機結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、破碎比大，既可濕磨又可干
磨，可用于處理各種礦物原料，適應(yīng)性強，易于實現(xiàn)自動化控制。今后相當(dāng)長的時期內(nèi)球
磨機仍將是陶瓷工業(yè)中原料磨碎作業(yè)的主要設(shè)備，在礦物粉碎和超粉碎加工中占有重要地
位。目前球磨機超微粉碎機濕法粉碎技術(shù)，顆粒粒度在lOOym以下，顆粒細(xì)度相對球磨機
干法粉碎來說進一步提高，因此本發(fā)明通過球磨機濕法超微粉碎可以有效提高顆粒細(xì)度，
同時極大拓展球磨機在食品工業(yè)中的應(yīng)用，具有一定的應(yīng)用價值。 4、本發(fā)明采用球磨機，利用濕法，采取超微粉碎技術(shù)手段組成本發(fā)明的技術(shù)方案， 對于核桃粕原料具有韌性大、脆性不好的特點采用球磨機濕法超微粉碎技術(shù)進行粉碎，相 對干法粉碎技術(shù)來說，粉碎效率大大提高，顆粒細(xì)度進一步提高，粉碎過程中沒有溫度的升 高，可以有效的避免營養(yǎng)成分的破壞，達到了為后續(xù)噴霧干燥制備速溶性良好、口感細(xì)膩、 易消化吸收、營養(yǎng)價值高的超微核桃粉奠定基礎(chǔ)的目的，并且本發(fā)明首次將球磨機濕法粉 碎技術(shù)應(yīng)用在食品工業(yè)上，從而大大拓展球磨機的應(yīng)用領(lǐng)域，具有一定的創(chuàng)新性。
具體實施例方式
下面，舉實施例說明本發(fā)明，但是，本發(fā)明并不限于下述的實施例。另外，在下述的 說明中，本發(fā)明中設(shè)備和材料都為本領(lǐng)域熟知選用，采用同樣功能設(shè)備不局限本發(fā)明的實 施，采用本領(lǐng)域其他類似設(shè)備均可實施本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例一 采用核桃粕為原料，經(jīng)如下濕法超微粉碎方法加工
1、核桃粕通過機械粉碎，得到粗核桃粕粉； 2、粗核桃粕粉與水混合，粗核桃粕粉和水的比例按kg/L計，為l : (8-14)，得到顆 粒粒度較大的核桃漿液，待用； 3、將處理好的顆粒粒度較大的核桃漿液倒入無錫新光粉體加工工藝有限公司生 產(chǎn)的SX-30攪拌型球磨機中進行濕法超微粉碎，按kg/L計，球料比為(1-6) : 10，介質(zhì)為 ①10mm氧化鋯球，磨槳時間30-120min，顆粒d50為6-17 y m。 上述工藝通過采用球磨機，利用濕法，采取超微粉碎技術(shù)手段組成本發(fā)明的技術(shù) 方案。對于核桃粕原料具有韌性大、脆性不好的特點采用球磨機濕法超微粉碎技術(shù)進行粉 碎，相對干法粉碎技術(shù)來說，粉碎效率大大提高，顆粒細(xì)度進一步提高，粉碎過程中沒有溫 度的升高，可以有效的避免營養(yǎng)成分的破壞，達到了為后續(xù)噴霧干燥制備速溶性良好、口感 細(xì)膩、易消化吸收、營養(yǎng)價值高的超微核桃粉奠定基礎(chǔ)的目的，并且本發(fā)明首次將球磨機濕 法粉碎技術(shù)應(yīng)用在食品工業(yè)上，從而大大拓展球磨機的應(yīng)用領(lǐng)域。
實施例二 1、核桃粕通過機械粉碎，得到粗核桃粕粉； 2、粗核桃粕粉與水混合，比例按kg/L計為1 : 9，得到顆粒粒度較大的核桃漿液， 待用； 3、將處理好的顆粒粒度較大的核桃漿液倒入攪拌型球磨機中進行濕法超微粉碎， 球料比按kg/L計為3 : 10，介質(zhì)為①10mm氧化鋯球，磨漿時間90min，顆粒d5。為7 y m。
實施例三 1、核桃粕通過機械粉碎，得到粗核桃粕粉； 2、粗核桃粕粉與水混合，比例(W/V， kg/L)為1 : 8，得到顆粒粒度較大的核桃漿 液，待用； 3、將處理好的顆粒粒度較大的核桃漿液倒入攪拌型球磨機中進行濕法超微粉碎， 球料比(W/V， kg/L) 1 : 10，介質(zhì)為①10mm氧化鋯球，磨漿時間30min，顆粒d5。為6 y m。
實施例四 1、核桃粕通過機械粉碎，得到粗核桃粕粉； 2、粗核桃粕粉與水混合，比例(W/V，kg/L)為1 : 14，得到顆粒粒度較大的核桃漿 液，待用； 3、將處理好的顆粒粒度較大的核桃漿液倒入攪拌型球磨機中進行濕法超微粉碎， 球料比(W/V， kg/L) 6 : 10，介質(zhì)為①10mm氧化鋯球，磨漿時間120min，顆粒d5。為17 y m。
上述實施例中確定參數(shù)的范圍及最佳實施點值主要從產(chǎn)品質(zhì)量的差異評定，本發(fā) 明選用的濕法超微粉碎，目前存在的干法粉碎技術(shù)常見的有氣流式超微粉碎技術(shù)和機械粉 碎，氣流式超微粉碎的原理是通過物料顆粒的碰撞、剪切從而將物料粉碎，而核桃粕具有韌性大、脆性不好的特點，所以顆粒之間的碰撞效率不高，同時核桃粕殘留部分油脂，在碰撞 過程中有粘壁現(xiàn)象，從而存在粉碎效率不高、物料粘壁等缺點，另外在粉碎過程中有溫度的 升高，從而使核桃粕中殘留的油脂發(fā)生氧化、蛋白質(zhì)變性等。本發(fā)明采用的超微粉體具有獨 特的物理和化學(xué)性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)活性等賦予產(chǎn)品良好的品質(zhì)。 本發(fā)明通過工藝參數(shù)的優(yōu)化從而確定上述工藝的最佳應(yīng)用參數(shù)范圍及最佳參數(shù)。
權(quán)利要求
一種核桃粕的濕法超微粉碎方法，采用濕法超微粉碎方法，其特征在于，它包括下述步驟(1)核桃粕通過機械粉碎，得到粗核桃粕粉與水混合，按kg/L計，粗核桃粕粉和水的比例為1∶(8-14)，得到顆粒粒度較大的核桃漿液，待用；(2)將處理好的顆粒粒度較大的核桃漿液倒入攪拌型球磨機中進行濕法超微粉碎，按kg/L計，球料比為(1-6)∶10，球磨機的介質(zhì)為Φ10mm氧化鋯球，磨漿時間30-120min，顆粒d50為6-17μm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃粕的濕法超微粉碎方法，其特征在于，按kg/L計，所述粗核桃粕粉和水的比例為1 : 9。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃粕的濕法超微粉碎方法，其特征在于，所述濕法超微粉碎中，按kg/L計，球料比為3 : IO，介質(zhì)為①10mm氧化鋯球，磨漿時間90min，顆粒d5。為7 ii m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種核桃粕的濕法超微粉碎技術(shù)，屬于農(nóng)產(chǎn)品、食品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括核桃粕的粗粉碎、粗分碎核桃粕粉與水混合、球磨機濕法超微粉碎等工藝流程，粉碎過程中沒有溫度的升高，不會對核桃粕的營養(yǎng)成分造成破壞。按kg/L計，粗核桃粕粉和水的比例為1∶(8-14)，球磨機超微濕法粉碎技術(shù)參數(shù)按kg/L計，球料比為(1-6)∶10，介質(zhì)為Φ10mm氧化鋯球，磨漿時間30-120min，核桃漿液顆粒d50為6-17μm，從而為后續(xù)的噴霧干燥制備核桃粉奠定基礎(chǔ)，拓寬球磨機超微粉碎技術(shù)在食品工業(yè)的應(yīng)用。
文檔編號A23L1/36GK101766315SQ200910263780
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者王亮, 趙小忠, 邊向紅, 陳義勇 申請人:新疆大學(xué)