專利名稱：膨化花生粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及花生深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種花生粉的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景花生俗稱長生果，含有多種有利于人體健康的物質(zhì)，花生大部分被用來榨 取食用油，搾后的餅粕制造了飼料，大量的營養(yǎng)成分被浪費。例如花生中的 天冬氨酸、谷氨酸含量占15%，有促進(jìn)腦細(xì)胞發(fā)育、提高記憶力的作用；又例 如磷含量占0.5 1%，據(jù)專家對個長壽地區(qū)的飲食調(diào)查結(jié)果顯示，磷元素含 量高是唯一的有關(guān)成分。人們通過各種方法對花生進(jìn)行深加工，遇到的共同問 題是解決了脫脂含量高，風(fēng)味就隨之變差；解決了花生自身速溶性差，加工成 本就高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)γ撝ㄉ誓コ晌⒓?xì)粉的膨 化花生粉的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是膨化花生粉的制備方法，包 括以下步驟脫脂步驟，將花生仁通過冷搾，脫去花生總重量36% 40%的脂肪； 膨化步驟，將上述步驟制備的脫脂花生仁噴入相對脫脂花生仁重量5 10% 的水，然后裝入容器，升溫加熱，使容器溫度保持在180 250。C并攪拌20 50 分鐘，使形狀不規(guī)則脫脂花生仁恢復(fù)到略大于脫脂前花生仁的形狀，制得膨化 花生仁；冷卻步驟，將上述步驟制備的膨化花生仁冷卻脫去種皮，或脫去種皮之后， 升溫至110 13(TC,復(fù)榨制得含脂10%以下的膨化花生餅，可采用引風(fēng)機(jī)冷卻 去皮；磨粉步驟，將上述步驟制備的膨化花生仁或膨化花生餅送入磨粉機(jī)，制得 膨化花生粉。作為一種改進(jìn)，所述膨化步驟優(yōu)選的噴入相對脫脂花生仁重量7%的水，容 器優(yōu)選的溫度保持在200 23(TC，優(yōu)選的攪拌時間為30 40分鐘。采用膨化花生仁磨粉制得的膨化花生粉脂含量《16%，采用膨化花生餅?zāi)シ?制得的膨化花生粉脂含量《10%。由于采用了上述技術(shù)方案，對花生所含的礦物質(zhì)無損失，維生素破壞差， 制備的膨化花生粉脂肪含量低，花生風(fēng)味濃郁；既解決了花生自身速溶性差的 問題，又降低了加工成本低，制得的花生粉易溶解易消化，口感香甜，是一種 符合健康要求的營養(yǎng)食品。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于 說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的 內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同 樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例一膨化花生粉的制備方法，包括以下步驟脫脂步驟，將花生仁通過冷榨，脫去花生總重量36%的脂肪；膨化步驟，將上述步驟制備的脫脂花生仁噴入相對脫脂花生仁重量5%的 水，并且在對脫脂花生仁進(jìn)行膨化處理前，可先對脫脂花生仁進(jìn)行挑選、除雜 處理，并且噴入的水要潔凈、衛(wèi)生，噴入要均勻，并與脫脂花生仁混合均勻； 然后裝入容器升溫加熱，使容器溫度保持在180'C并攪拌50分鐘；本步驟中， 采用容器加熱的方式對脫脂花生仁進(jìn)行升溫加熱，通過噴入的水與脫脂花生仁 內(nèi)所含有殘余油脂和水分受熱后的作用，脫脂后不規(guī)則形狀的花生仁慢慢膨脹 并回復(fù)脫脂前原花生仁的形狀；冷卻步驟，將上述步驟制備的膨化花生仁用引風(fēng)機(jī)冷卻，同時種皮被吸走;磨粉步驟，將上述步驟制備的膨化花生仁^l入磨粉機(jī)，制得脂肪含量15%的膨化花生粉。當(dāng)然，根據(jù)消費者個人的口味，可以在膨化花生粉的制備過程中添加調(diào)味4品，例如糖、鹽、味精、香料等，可生產(chǎn)出具有甜味、咸味或五香味道的膨化 花生粉。實施例二膨化花生粉的制備方法，包括以下步驟脫脂步驟，將花生仁通過冷榨，脫去花生總重量38%的脂肪；膨化步驟，將上述步驟制備的脫脂花生仁噴入相對脫脂花生仁重量8%的 水，并且在對脫脂花生仁進(jìn)行膨化處理前，可先對脫脂花生仁進(jìn)行挑選、除雜 處理，并且噴入的水要潔凈、衛(wèi)生，噴入要均勻，并與脫脂花生仁混合均勻； 然后裝入容器升溫加熱，使容器溫度保持在22(TC并攪拌35分鐘；本步驟中， 采用容器加熱的方式對脫脂花生仁進(jìn)行升溫加熱，通過噴入的水與脫脂花生仁 內(nèi)所含有殘余油脂和水分受熱后的作用，脫脂后不規(guī)則形狀的花生仁慢慢膨脹 并回復(fù)脫脂前原花生仁的形狀；冷卻步驟，將上述步驟制備的膨化花生仁用引風(fēng)機(jī)冷卻吸走種皮后再升溫 至12(TC，用榨油機(jī)復(fù)搾制得含脂9%的膨化花生餅；磨粉步驟，將上述步驟制備的膨化花生餅送入磨粉機(jī)，制得脂肪含量9%的 膨化花生粉。當(dāng)然，根據(jù)消費者個人的口味，可以在膨化花生粉的制備過程中添加調(diào)味 品，例如糖、鹽、味精、香料等，可生產(chǎn)出具有甜味、咸味或五香味道的膨化 花生粉。實施例三膨化花生粉的制備方法，包括以下步驟脫脂步驟，將花生仁通過冷榨，脫去花生總重量40%的脂肪；膨化步驟，將上述步驟制備的脫脂花生仁噴入相對脫脂花生仁重量10%的水，并且在對脫脂花生仁進(jìn)行膨化處理前，可先對脫脂花生仁進(jìn)行挑選、除雜處理，并且噴入的水要潔凈、衛(wèi)生，噴入要均勻，并與脫脂花生仁混合均勻； 然后裝入容器升溫加熱，使容器溫度保持在250'C并攪拌20分鐘；本步驟中， 采用容器加熱的方式對脫脂花生仁進(jìn)行升溫加熱，通過噴入的水與脫脂花生仁內(nèi)所含有殘余油脂和水分受熱后的作用，脫脂后不規(guī)則形狀的花生仁慢慢膨脹 并回復(fù)脫脂前原花生仁的形狀；
冷卻步驟，將上述步驟制備的膨化花生仁用引風(fēng)機(jī)冷卻至室溫，同時種皮 被吸走；
磨粉步驟，將上述步驟制備的膨化花生仁送入磨粉機(jī)，制得脂肪含量16% 的膨化花生粉。
當(dāng)然，根據(jù)消費者個人的口味，可以在膨化花生粉的制備過程中添加調(diào)味 品，例如糖、鹽、味精、香料等，可生產(chǎn)出具有甜味、咸味或五香味道的膨化 花生粉。
權(quán)利要求
1.膨化花生粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟脫脂步驟，將花生仁通過冷榨，脫去花生總重量36％～40％的脂肪；膨化步驟，將上述步驟制備的脫脂花生仁噴入相對脫脂花生仁重量5～10％的水，然后裝入容器，升溫加熱，使容器溫度保持在180～250℃，并攪拌20～50分鐘；冷卻步驟，將上述步驟制備的膨化花生仁冷卻并脫去種皮，或脫去種皮之后，升溫至110～130℃，復(fù)榨制得含脂10％以下的膨化花生餅；磨粉步驟，將上述步驟制備的膨化花生仁或膨化脫脂花生餅送入磨粉機(jī)，制得膨化花生粉。
2. 如權(quán)利要求1所述的膨化花生粉的制備方法，其特征在于所述膨化步驟優(yōu)選的噴入相對脫脂花生仁重量7%的水，容器優(yōu)選的溫度保持在200 23CTC，優(yōu)選的攪拌時間為30 40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膨化花生粉的制備方法，將花生仁通過冷榨，脫去花生總重量36％～40％的脂肪，之后依次經(jīng)膨化步驟、冷卻步驟和磨粉步驟制得膨化花生粉；由于采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，對花生所含的礦物質(zhì)無損失，維生素破壞差，制備的膨化花生粉脂肪含量低，花生風(fēng)味濃郁；既解決了花生自身速溶性差的問題，又降低了加工成本低，制得的花生粉易溶解易消化，口感香甜，是一種符合健康要求的營養(yǎng)食品。
文檔編號A23L1/36GK101664212SQ200910017350
公開日2010年3月10日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者趙永輝, 趙龍波 申請人:趙永輝