專利名稱：一種花生膳食纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)，尤其涉及花生副產(chǎn)品深加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
花生作為一種傳統(tǒng)的油料作物，在我國有悠久的種植利用歷史，我國 的花生產(chǎn)量居于世界前列。由于花生用途多、口味香、營養(yǎng)豐富，花生及 其制品長期以來成為廣受人民群眾歡迎的大眾食品?；ㄉ破啡找嬖龆啵?各種花生制品在加工后都會產(chǎn)生副產(chǎn)品一一花生渣。由于口感、風(fēng)味、營 養(yǎng)價值等大幅下降的因素，人就不能再吃了，多用作飼料或肥料。為了更 好地利用花生渣的剩余營養(yǎng)價值，國外有生產(chǎn)食用纖維的廠家，由于工藝 復(fù)雜，成本較高，而且功能性不明顯，用于腸類和肉類制品稍有異味，表 面不光滑，影響食用，因此用途不廣泛，未能大面積推廣利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是提供一種利用花生渣制作膳食纖維的工藝技術(shù)， 充分提取花生渣中的營養(yǎng)成分，保證制成品質(zhì)量，衛(wèi)生、安全，提高生產(chǎn) 效率，降低制作成本，擴大用途，提高經(jīng)濟效益。
本發(fā)明任務(wù)是這樣完成的研究一種花生膳食纖維的制備方法，以濕 花生渣作原料，配以適量的輔料和工藝水，經(jīng)過調(diào)質(zhì)工序的工藝過程，制 成花生渣漿，再經(jīng)過壓濾、閃蒸干燥、粗磨、微波殺菌、超微粉碎各個工 序的工藝過程，在一定的溫度、時間和環(huán)境條件下，分別進行化學(xué)反應(yīng)和
加工處理，制成蛋白質(zhì)含量>35%、水分《12%、灰分《6%、總膳食纖維含 量》60%、持水力》20%、溶脹系數(shù)^13ml/g的花生膳食纖維，然后經(jīng)過 包裝工序進行包裝。輔料為食品級鹽酸、氫氧化鈉、雙氧水。調(diào)質(zhì)工序的 工藝過程為將濕花生渣加入調(diào)質(zhì)罐，按料水比1: 2 3的比例加入80 95t工藝水，充分混合攪拌，制成含水率90 95%的花生渣漿，再加入食品級鹽酸，調(diào)節(jié)PH值4. 5 6，保持80 85°。溫度1 2個小時，然后加 入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH值8.0 9.0，再添加雙氧水，用量為15 30L/t干 物質(zhì)，反應(yīng)1 2個小時后轉(zhuǎn)入壓濾工序。壓濾工序的工藝過程是先將 調(diào)質(zhì)罐中調(diào)制好的花生渣漿打入高位槽內(nèi)儲存，再加入壓濾機進行壓濾， 壓濾機工作壓力0.3 1.0MPa，工作溫度40 9(TC，壓濾后的濾餅含水率 55 60%，濾餅厚度為20 40mm。閃蒸干燥工序的工藝過程是濾餅送入 閃蒸干燥機進行干燥，進風(fēng)機送入熱風(fēng)溫度150 200°C，排風(fēng)溫度50 90°C，干燥后的濾餅含水率15 30%。粗磨工序的工藝過程是將干燥后 的濾餅打碎，由磨粉機進行粗磨，形成均勻碎末。微波殺菌工序的工藝過 程是粗磨后的濾餅碎末由微波殺菌器進行殺菌，溫度為110 13CTC， 時間為15 30分鐘，殺菌后濾餅碎末的水分《15%。超微粉碎工序的工藝 過程是將殺菌后的濾餅碎末送入超微粉碎機，進行超微粉碎，形成細度 為100 380目的干粉，即制成花生膳食纖維成品。按照上述工藝、方法 制作的花生膳食纖維粉為高蛋白、高膳食纖維，營養(yǎng)豐富，色澤為淡黃色， 無異味，可用于肉制品、面制品、飲料等食品領(lǐng)域。
采用本發(fā)明技術(shù)方案，經(jīng)過試驗證明，本發(fā)明生產(chǎn)效率高，制作成本 低，能夠充分提取花生渣中的營養(yǎng)成分，制成的花生膳食纖維質(zhì)量好，用 途廣泛，產(chǎn)品附加值高，生產(chǎn)過程衛(wèi)生、安全，制備方法能夠適應(yīng)規(guī)?；?批量生產(chǎn)的需要，提高了經(jīng)濟社會效益，較好地達到了預(yù)定目的。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
進一步對本發(fā)明加以說明。
實施例l:取含水率75%的花生渣加入調(diào)質(zhì)罐，同時加入9(TC的工藝 水，混合攪拌，制成含水率90%的花生渣漿，再加入濃度為30%的食品級 鹽酸，調(diào)節(jié)PH值5.0，保持8(TC的溫度一個小時，加入30%濃度的氫氧 化鈉，調(diào)節(jié)PH值8.0，添加雙氧水，用量為15L/t干物質(zhì)，保持均勻狀 態(tài)一個小時，打入高位槽內(nèi)貯存，進入壓濾工序。將花生渣漿加入壓濾機，工作壓力0. 5MPa，工作溫度50°C，壓濾后的濾餅厚度30mm，含水率55%。 將壓濾后的濾餅送入閃蒸干燥機，內(nèi)蒸干燥機內(nèi)進風(fēng)溫度為160'C，閃蒸 干燥后排風(fēng)溫度65'C，干燥后濾餅含水率20%。然后將干燥后的濾餅送入 磨粉機進行粗磨，形成均勻碎末，送入微波殺菌器進行殺菌。蒸發(fā)水分后 的殺菌碎末含水分7%。然后將殺菌碎末送入超微粉碎機進行超微粉碎， 轉(zhuǎn)速2000r/min，分級葉輪轉(zhuǎn)速1500r/min，制成細度為200目的干粉， 即為花生膳食纖維成品。冷卻后進行包裝。
實施例2:取含水率85%的花生渣加入調(diào)質(zhì)罐，同時加入溫度為95-C 的工藝水，調(diào)成含水率95%的花生渣漿，再加入濃度為30%的食品級鹽酸， 調(diào)節(jié)PH值5. 5，保持85"C溫度1個小時，加30%濃度的氫氧化鈉，調(diào)節(jié) PH值9.0，加入雙氧水，用量25L/t干物質(zhì)，保持一個小時后打入高位槽 內(nèi)貯存，然后加入壓濾機，工作壓力0.8MPa，工作溫度55'C。壓濾后的 濾餅厚度35mm，含水率為60%。將濾餅送入閃蒸干燥機，進風(fēng)溫度165°C， 閃蒸干燥后排風(fēng)溫度7(TC，干燥后濾餅含水率25%。將濾餅加入磨粉機進 行粗磨，磨碎成均勻碎末，加入微波殺菌器進行殺菌，殺菌后碎末水分 109&，然后輸入超微粉碎機進行超微粉碎，調(diào)整超微粉碎機轉(zhuǎn)速3000r/min， 分級葉輪轉(zhuǎn)速2000r/min，制成300目細度的干粉，即制得花生膳食纖維 成品。冷卻后進行裝袋包裝。
本發(fā)明的工藝路線合理，各工序的工藝過程連接緊密，生產(chǎn)效率高， 可根據(jù)實際需求生產(chǎn)不同細度的制成品。制成品呈微黃色，無異味，營養(yǎng) 價值高，用途廣，制成品附加值高，有較高的推廣利用價值。本發(fā)明有助 于延長花生制品產(chǎn)品鏈，擴大花生制品深加工應(yīng)用范圍，能夠滿足批量生 產(chǎn)的需求，實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，制作成本低，經(jīng)濟效益好。
權(quán)利要求
1、一種花生膳食纖維的制備方法，其特征在于以濕花生渣作原料，配以適量的輔料和工藝水，經(jīng)過調(diào)質(zhì)工序的工藝過程，制成花生渣漿，再經(jīng)過壓濾、閃蒸干燥、粗磨、微波殺菌、超微粉碎各個工序的工藝過程，在一定的溫度、時間和環(huán)境條件下，分別進行化學(xué)反應(yīng)和加工處理，制成蛋白質(zhì)含量≥35％、水分≤12％、灰分≤6％、總膳食纖維含量≥60％、持水力≥20％、溶脹系數(shù)≥13ml/g的花生膳食纖維粉，然后經(jīng)過包裝工序進行包裝。
2、 按照權(quán)利要求1所述的花生膳食纖維的制備方法，其特征在于所 說的輔料為食品級鹽酸、氫氧化鈉、雙氧水。
3、 按照權(quán)利要求1所述的花生膳食纖維的制備方法，其特征在于所 說的調(diào)質(zhì)工序的工藝過程為將濕花生渣加入調(diào)質(zhì)罐，按料水比l: 2 3 的比例加入80 95。C工藝水，充分混合攪拌，制成含水率90 95%的花生 渣漿，再加入食品級鹽酸，調(diào)節(jié)PH值4. 5 6，保持80 85。C溫度1 2 個小時，然后加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)ra值8.0 9.0，再添加雙氧水，用量 為15 30L/t干物質(zhì)，反應(yīng)1 2個小時后轉(zhuǎn)入壓濾工序。
4、 按照權(quán)利要求1所述的花生膳食纖維的制備方法，其特征在于所 說的壓濾工序的工藝過程是先將調(diào)質(zhì)罐中調(diào)制好的花生渣漿打入高位槽 內(nèi)儲存，再加入壓濾機進行壓濾，壓濾機工作壓力0.3 1.0MPa，工作溫 度40 9(TC，壓濾后的濾餅含水率55 60%，濾餅厚度為20 40mm。
5、 按照權(quán)利要求1所述的花生膳食纖維的制備方法，其特征在于所 說的閃蒸干燥工序的工藝過程是濾餅送入閃蒸干燥機進行干燥，進風(fēng)機 送入熱風(fēng)溫度150 200°C ，排風(fēng)溫度50 90°C ，干燥后的濾餅含水率15 30%。
6、 按照權(quán)利要求1所述的花生膳食纖維的制備方法，其特征在于所 說的粗磨工序的工藝過程是將干燥后的濾餅打碎，由磨粉機進行粗磨， 形成均勻碎末。
7、 按照權(quán)利要求1所述的花生膳食纖維的制備方法，其特征在于所說的微波殺菌工序的工藝過程是粗磨后的濾餅碎末由微波殺菌器進行殺菌，溫度為110 130°C，時間為15 30分鐘，殺菌后濾餅碎末的水分《 15%。
8、 按照權(quán)利要求1所述的花生膳食纖維的制備方法，其特征在于所 說的超微粉碎工序的工藝過程是將殺菌后的濾餅碎末送入超微粉碎機， 進行超微粉碎磨制，形成細度為100 380目的干粉，即制成花生膳食纖 維成品。
全文摘要
一種花生膳食纖維的制備方法，以濕花生渣作原料，配以適量的工藝水和輔料，經(jīng)過調(diào)質(zhì)工藝制成花生渣漿，在一定的溫度、時間和環(huán)境條件下，分別經(jīng)過各個工序進行化學(xué)反應(yīng)和加工處理。經(jīng)過壓濾工序，制成厚度為20～40mm的濾餅；進行閃蒸干燥工藝，含水率15～20％；將濾餅打碎，由磨粉機進行粗磨，形成均勻碎末；微波殺菌器進行殺菌；再送入超微粉碎機進行超微粉碎，制成蛋白質(zhì)含量≥35％、水分≤12％、灰分≤6％、總膳食纖維含量≥60％、持水力≥20％、溶脹系數(shù)≥13ml/g、細度100～380目的花生膳食纖維。本發(fā)明能夠充分提取花生渣中的營養(yǎng)成份，質(zhì)量好，用途廣，產(chǎn)品附加值高，生產(chǎn)效率高，制作成本低，經(jīng)濟效益好。
文檔編號A23L1/30GK101558888SQ20091001536
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者付正水, 周化東, 殷慶霞, 王洪生, 穆洪靜, 許蘭山, 許振國, 許洪銘 申請人:山東省高唐藍山集團總公司