專(zhuān)利名稱(chēng)：以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)，其釆用甜高粱桿等 生物質(zhì)為原料，通過(guò)發(fā)酵和蒸餾方式制備乙醇。
技術(shù)背景乙醇是一種重要的燃料和工業(yè)原料，可以以農(nóng)作物或其他生物質(zhì)為原料 進(jìn)行生產(chǎn)，至少?gòu)睦碚撋现v，各種糧食、甜菜、甘蔗、甜高粱、木薯、糖渣、 玉米芯、秸桿、稻草、木片、鋸屑、草類(lèi)、造紙廢渣以及許多含纖維素的物料 都可以用作制備乙醇的原料，依據(jù)農(nóng)作物和其他生物質(zhì)的種類(lèi)和主要化學(xué)成分 可以分為糖類(lèi)、谷物淀粉類(lèi)和纖維素類(lèi)，其中纖維素類(lèi)由于其分子鏈長(zhǎng)，結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，是目前采用農(nóng)作物和其他生物質(zhì)生產(chǎn)乙醇技術(shù)中最具挑戰(zhàn)性的課題，常 規(guī)的生產(chǎn)方式對(duì)原料的預(yù)處理造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，制造成本高，發(fā)酵階段中 糖的利用率低造成燃料乙醇產(chǎn)率低，嚴(yán)重制約著利用甜高粱秸稈制造生物質(zhì)燃 料乙醇連續(xù)性規(guī)?；a(chǎn)。因此人們開(kāi)始不斷探求著切實(shí)可行的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，例如中國(guó)200610007230. 6號(hào)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種利用生物質(zhì)電催化水合 質(zhì)子法制備高純度乙醇的新工藝，其以農(nóng)作物秸稈、蔗渣、甜菜、甘薯類(lèi)植物、 紙漿廠廢渣和糖酒工業(yè)廢渣等生物質(zhì)為原料生物質(zhì)為原津+,在電催化7JC合質(zhì)子 反應(yīng)釜中生產(chǎn)高純度乙醇，所述電催化水合質(zhì)子反應(yīng)釜中壓力為8-30MPa、 溫度為10 - 280°C、時(shí)間10 - 220min,可制得高純度乙醇，這種生產(chǎn)方式的缺 陷是設(shè)備復(fù)雜，工藝條件較為苛刻，操作難度大。又如中國(guó)200510076833.7 號(hào)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了 一種甜高粱秸稈汁液生產(chǎn)乙醇的方法，該方法的主要工序包 括(l)榨汁，將成熟后甜高粱秸稈進(jìn)行榨汁處理，得到糖漿；(2)在所得到的糖漿內(nèi)加入一定量的酵母活化液；(3)發(fā)酵，將加入了酵母活化液的糖漿進(jìn) 行發(fā)酵處理；(4)蒸餾，將發(fā)酵后的糖漿蒸餾得到乙醇，這種方法的缺陷是工 藝過(guò)程復(fù)雜，乙醇的產(chǎn)出率較低。 實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種以生物質(zhì)為原料的乙 醇制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，乙醇產(chǎn)出率高，設(shè)備操作和維護(hù)方便，生產(chǎn)成 本低。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)，包括蒸餾塔以及蒸餾塔的進(jìn)料系統(tǒng)，所述蒸餾塔的進(jìn)料系統(tǒng)至少包括一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)和二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的出料端與所述二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端采用輸送連接管連接，所述輸送連接管設(shè)有用于向輸送連接管內(nèi)給料 的酵母活化液給料裝置。所述一級(jí)輸送才幾構(gòu)可以采用螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)可以采用螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)。所述進(jìn)料系統(tǒng)還可以設(shè)有與所述二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)連接的三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)，所述 三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)可采用螺旋輸送機(jī)構(gòu)，其出料口連接所述的蒸餾塔。所述蒸餾塔設(shè)有用于排放料渣的排料輸送機(jī)構(gòu)和用于排放液體的出液口 ， 所述排料輸送機(jī)構(gòu)可以采用螺旋輸送機(jī)構(gòu)。用作所述一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的螺旋輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)可以設(shè)有一個(gè)沒(méi)有螺旋葉片的 擠壓段，該擠壓段的前后均有葉片。所述擠壓段的長(zhǎng)度可以是1 - 1. 5個(gè)螺距。用作所述二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)的葉片可以采用兩個(gè)槳葉式 螺旋攪拌葉片。用作所述排料輸送機(jī)構(gòu)的螺旋輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)可以設(shè)有一個(gè)沒(méi)有螺旋葉片的擠壓段，該擠壓段的前后均有葉片。所述擠壓段的長(zhǎng)度可以是1 - 1. 5個(gè)螺距。所述蒸餾塔可以由塔頂、布料段、塔身、出料段和塔底構(gòu)成，所述塔頂、 布料段、塔身、出料段和塔底依次密封連接。所述蒸餾塔的布料段連接所述的蒸餾塔進(jìn)料系統(tǒng)的出料口 ，布料段內(nèi)設(shè)有 布料器，所述布料器連接有布料器驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述布料器的主體部分可以呈斜錐狀，中間設(shè)有長(zhǎng)條狀出料口，其斜錐面 采用網(wǎng)狀，設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔。所述布料器驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)和與三齒輪傳動(dòng)裝置連接而成，所述 三齒輪傳動(dòng)裝置的輸入輸出端分別連接所述減速機(jī)和所述布料器。所述蒸餾塔的出料段連接所述的蒸餾塔排料輸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口 ，出料段內(nèi) 設(shè)有出料器，所述出料器連接有出料器驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述出料器的主體部分可以由兩個(gè)組成一體的偏錐面構(gòu)成，所述偏錐面采 用網(wǎng)狀，設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔。所述出料器驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)和與三齒輪傳動(dòng)裝置連接而成，所述 三齒輪傳動(dòng)裝置的輸入輸出端分別連接所述減速機(jī)和所述出料器。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型在一級(jí)螺旋輸送機(jī)構(gòu)和二級(jí)螺 旋輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置了酵母活化液給料裝置，在物料的螺旋輸送過(guò)程實(shí)現(xiàn)了酵 母活化液同物料的混合和攪拌，并由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的發(fā)酵，將物料中的纖維 素等大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為乙醇，并經(jīng)過(guò)蒸餾塔提取出來(lái)，由于由此簡(jiǎn)化了設(shè)備 結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，設(shè)備的可靠性高，操作和維護(hù)方便，并且 發(fā)酵效果好，乙醇的產(chǎn)出率高。本實(shí)用新型可進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，不需要添加有 腐蝕性的原料，不污染環(huán)境，工藝安全性高，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。

圖l是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型蒸餾塔以及與蒸鎦塔連接的部分給料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu) 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一級(jí)螺旋輸送機(jī)構(gòu)以及后續(xù)的酵母活化液給料裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是蒸餾塔布料器的側(cè)視圖；圖5是蒸餾塔布料器的仰視圖；圖6是蒸餾塔出料器的側(cè)視圖；圖7是蒸餾塔出料器的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1-7,本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選原料為甜高粱秸稈，其連續(xù)規(guī)?；?生產(chǎn)燃料乙醇的的方法包括以下步驟(l)秸稈并分碎將已經(jīng)生長(zhǎng)成熟的甜高 粱秸稈收獲后，用粉碎機(jī)粉碎成小段；(2)通過(guò)送料機(jī)構(gòu)將粉碎成小段的甜高 粱秸稈送到料斗內(nèi)；(3)通過(guò)一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)將甜高粱秸稈傳送給二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)； (4)在進(jìn)入二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)時(shí)加入酵母活化液，通過(guò)二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌和發(fā) 酵，輸送到三級(jí)輸送機(jī)；(5)將所述的發(fā)酵原料經(jīng)三級(jí)螺:旋機(jī)構(gòu)填入蒸餾塔內(nèi)， 蒸餾制得乙醇產(chǎn)品。其他原料也采用相同方法，具體工藝參數(shù)可以依據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù) 據(jù)確定。將已經(jīng)粉碎成小段的甜高粱秸稈送到料斗1內(nèi)，甜高粱秸稈通過(guò)一級(jí)輸送 機(jī)構(gòu)3的進(jìn)料口 2， 一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的螺旋葉片4將甜高粱秸稈推進(jìn)到一級(jí)輸送 機(jī)構(gòu)和二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的輸送連接管9內(nèi)，并經(jīng)過(guò)輸送連接管9將甜高粱秸稈傳 送給二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10。輸送連接管9上安裝有一個(gè)用于加入酵母活化液的酵 母活化液給料裝置8,該酵母活化液給料裝置可以采用液體計(jì)量泵或其他連續(xù)定量給料裝置，使得甜高粱秸稈在二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)1 0內(nèi)被均勻攪拌并實(shí)現(xiàn)發(fā)酵。為了使甜高粱秸稈在二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10內(nèi)發(fā)酵，在一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)3內(nèi)的螺旋葉 片4上設(shè)有1 - 1. 5個(gè)螺距沒(méi)有葉片的擠壓段6，使得甜高粱秸稈在此段受擠 壓堆滿(mǎn)，起到對(duì)蒸餾塔內(nèi)腔的密封作用。經(jīng)過(guò)一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)3的擠壓段后，螺 旋葉片7又將甜高粱桔稈輸送到二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10內(nèi)。甜高粱秸稈通過(guò)二級(jí)輸 送機(jī)構(gòu)10內(nèi)的槳葉式螺旋攪拌葉片11均勻攪拌，發(fā)酵的甜高粱秸稈通過(guò)二級(jí) 輸送機(jī)構(gòu)的出料口 13送到三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)14內(nèi)，再由三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)14上的螺 旋葉片15將甜高粱秸稈從其出料口 17處填入蒸餾塔布料段21內(nèi)。為了使甜 高粱秸稈易于發(fā)酵，在一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)3, 二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10和三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)14 上分別安裝有加熱水套5 、加熱水套12和加熱水套16 。當(dāng)進(jìn)料系統(tǒng)將甜高粱秸稈送入到蒸餾塔布料段21內(nèi)后，經(jīng)過(guò)其布料器24 進(jìn)行布料。由三齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22減速、減速機(jī)23和布料器24組成的蒸餾塔 布料系統(tǒng)對(duì)甜高粱秸稈向蒸餾塔25的塔身內(nèi)均勻布料，實(shí)現(xiàn)了甜高粱秸稈在 蒸餾塔25塔身內(nèi)均勻的分布，使發(fā)酵甜高粱秸稈在蒸餾塔25塔身內(nèi)得到充分 的蒸餾。蒸餾得到的酒精從位于蒸餾塔塔底33下端的出液口 34流出。為了使 甜高粱秸稈易于蒸餾，在蒸餾塔塔頂和塔身上分別安裝加熱水套19和加熱水 套26。被蒸餾過(guò)的甜高粱秸稈殘?jiān)ㄟ^(guò)包括出料器29、三齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30和減 速機(jī)31組成的蒸餾塔出料系統(tǒng)將甜高粱秸稈殘?jiān)偷脚帕陷斔蜋C(jī)構(gòu)35,由排 料輸送機(jī)構(gòu)35內(nèi)的螺旋葉片36將甜高粱秸稈殘?jiān)鼜某隽峡?38處排出。為保 證蒸餾塔身內(nèi)腔的密封，在螺旋輸送機(jī)構(gòu)35內(nèi)設(shè)有1-1.5個(gè)螺距沒(méi)有螺旋葉 片擠壓段37,使得甜高粱秸稈殘?jiān)诖硕问軘D壓堆滿(mǎn)，起到密閉作用。甜高 粱秸稈殘?jiān)?jīng)過(guò)排料螺旋輸送機(jī)構(gòu)35的擠壓段37后，螺旋葉片38又將甜高粱秸稈殘?jiān)鼜某隽峡?39處排出。為了便于排料，排料輸送機(jī)構(gòu)35設(shè)計(jì)成與水 平成15°的夾角。為使甜高粱秸稈在蒸餾塔身內(nèi)均勻布料，布料器24的出口 41部分設(shè)計(jì)成 長(zhǎng)窄槽形狀，槽寬50mm。布料器24的斜錐面42部分制造成網(wǎng)狀孔以保證透 氣性。為了易于布料，布料器24的斜錐面42處設(shè)計(jì)成80 - 95°的錐角。為使甜高粱秸稈的殘?jiān)子趶恼麴s塔身25處的底端排出，出料器29主體 部分由兩個(gè)偏錐面43、 44組合而成，錐頂與錐面的夾角為70 - 90° ，出料器 主體呈網(wǎng)狀，設(shè)有網(wǎng)狀孔49以保證透氣性。錐高與錐徑比為3:8。本實(shí)用新型主要由進(jìn)料系統(tǒng)(主要由料斗1、進(jìn)料口 2、 一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)3、 二級(jí)機(jī)構(gòu)10和三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)14組成)、蒸餾塔塔頂18、布料系統(tǒng)(由三齒輪 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22、減速機(jī)23和布料器24組成)，蒸鎦塔塔身、出料系統(tǒng)(由出料 器29、三齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30和減速機(jī)31組成)、蒸餾塔底33和排料機(jī)構(gòu)35所 構(gòu)成。蒸餾塔塔頂18、蒸餾塔布料段21、蒸餾塔塔身25、蒸餾塔出料段28 和蒸餾塔塔底33由相應(yīng)法蘭盤(pán)20、法蘭盤(pán)40、法蘭盤(pán)27和法蘭盤(pán)32相連接。 蒸餾塔塔身的長(zhǎng)徑比以1: 2. 5左右為宜。本實(shí)用新型的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在(1)用作一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)3的螺旋輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)的螺旋葉片中設(shè)有1 - 1. 5個(gè) 螺距沒(méi)有葉片的擠壓段6，使得甜高粱秸稈在此段受擠壓堆滿(mǎn)，起到對(duì)蒸餾塔 內(nèi)腔的密封作用；(2 )在一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)3和二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10之間的輸料連接管9上設(shè)置了 用于加入酵母活化液的酵面活化液給料裝置8,在輸送過(guò)程中進(jìn)行發(fā)酵；(3) 二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10的螺旋葉片設(shè)計(jì)成兩個(gè)槳葉式螺旋攪拌葉片11， 以便對(duì)甜高粱秸稈進(jìn)行均勻攪拌和發(fā)酵，并將其向前輸送。(4) 為了使甜高粱桔稈易于發(fā)酵，在一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)3、 二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10 和三級(jí)輸送才幾構(gòu)14上分別安裝有加熱水套5、加熱水套12和加熱水套15;(5) 為使甜高粱秸稈在蒸餾塔25的塔身內(nèi)均勻布料，布料器24的出口 40設(shè)計(jì)成長(zhǎng)條狀，槽寬50mm。布料器24的斜錐面42制造成網(wǎng)狀孔以保證透 氣性；為了易于布料，布料器24的斜錐面42優(yōu)選80-95°的錐角；(6) 為使甜高粱秸稈的殘?jiān)子趶恼麴s塔身25處的底端排出，出料器 29主體部分由兩個(gè)偏錐面43、 44構(gòu)成，錐頂與錐面的夾角優(yōu)選70 - 90° ，偏 錐面43、 44制造成網(wǎng)狀孔45以保證透氣性，錐高與錐徑比優(yōu)選為3: 8;(7) 為保證蒸餾塔身25內(nèi)腔的密封，在用作排料輸送機(jī)構(gòu)的螺旋輸送機(jī) 構(gòu)35內(nèi)設(shè)有1 - 1. 5個(gè)螺距沒(méi)有螺旋葉片的擠壓段37，使得甜高粱秸稈殘?jiān)?在此段受擠壓堆滿(mǎn)，以便對(duì)蒸餾塔起到密閉作用；(8) 為了使甜高粱秸稈易于蒸餾，在蒸餾塔塔頂和塔身上分別安裝有加 熱水套19和加熱水套26。
權(quán)利要求1.一種以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)，包括蒸餾塔以及蒸餾塔的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于所述蒸餾塔的進(jìn)料系統(tǒng)至少包括一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)和二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的出料端與所述二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端采用輸送連接管連接，所述輸送連接管設(shè)有用于向輸送連接管內(nèi)給料的酵母活化液給料裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)，其特征在于所 述一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)采用螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)采用螺旋攪拌輸送機(jī) 構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)，其特征在于所 述進(jìn)料系統(tǒng)還設(shè)有與所述二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)連接的三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)，所述三級(jí)輸送機(jī) 構(gòu)采用螺旋輸送機(jī)構(gòu)，其出料口連接所述的蒸餾塔，所述蒸餾塔設(shè)有用于排放 料渣的排料輸送機(jī)構(gòu)和用于排放液體的出液口 ，所述排料輸送機(jī)構(gòu)采用螺旋輸 送機(jī)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1、 2或3所述的以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)，其特 征在于用作所述一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的螺旋輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有一個(gè)沒(méi)有螺旋葉片的擠 壓段，該擠壓段的前后均有葉片。
5. 如權(quán)利要求4所述的以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)，其特征在于用 作所述排料輸送機(jī)構(gòu)的螺旋輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有一個(gè)沒(méi)有螺旋葉片的擠壓段，該擠 壓段的前后均有葉片。
6. 如權(quán)利要求5所述的以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)，其特征在于用 作所述二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)的葉片采用兩個(gè)槳葉式螺旋攪拌葉 片。
7. 如權(quán)利要求6所述的以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)，其特征在于所述蒸餾塔由塔頂、布料段、塔身、出料段和塔底構(gòu)成，所述塔頂、布料段、塔 身、出料段和塔底依次密封連接。
8. 如權(quán)利要求7所述的以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)，其特征在于所 述蒸餾塔的布料段連接所述的蒸餾塔進(jìn)料系統(tǒng)的出料口 ，布料段內(nèi)設(shè)有布料 器，所述布料器連接有布料器驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述蒸餾塔的出料段連接所述的 蒸餾塔排料輸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口 ，出料段內(nèi)設(shè)有出料器，所述出料器連接有出料 器驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求8所述的以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)，其特征在于所 述布料器的主體部分呈斜錐狀，中間設(shè)有長(zhǎng)條狀出料口，其斜錐面采用網(wǎng)狀， 設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔，所述出料器的主體部分由兩個(gè)組成一體的偏錐面構(gòu)成， 所述偏錐面采用網(wǎng)狀，-沒(méi)有均勻分布的網(wǎng)孔。
10. 如權(quán)利要求9所述的以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)，其特征在于所 述布料器驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)和與三齒輪傳動(dòng)裝置連接而成，所述三齒輪 傳動(dòng)裝置的輸入輸出端分別連接所述減速機(jī)和所述布料器，所述出料器驅(qū)動(dòng)傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)和與三齒輪傳動(dòng)裝置連接而成，所述三齒輪傳動(dòng)裝置的輸入 輸出端分別連接所述減速機(jī)和所述出料器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種以生物質(zhì)為原料的乙醇制備系統(tǒng)，其包括蒸餾塔以及蒸餾塔的進(jìn)料系統(tǒng)，所述蒸餾塔的進(jìn)料系統(tǒng)至少包括一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)和二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的出料端與所述二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端采用輸送連接管連接，所述輸送連接管設(shè)有用于向輸送連接管內(nèi)給料的酵母活化液給料裝置。所述一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)采用螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)采用螺旋攪拌輸送機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料系統(tǒng)還設(shè)有與所述二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)連接的三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)，所述蒸餾塔設(shè)有用于排放料渣的排料輸送機(jī)構(gòu)和用于排放液體的出液口，所述排料輸送機(jī)構(gòu)采用螺旋輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，不需要添加有腐蝕性的原料，不污染環(huán)境，工藝安全性高，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。
文檔編號(hào)C12M1/02GK201217658SQ200820080140
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者張銀俠, 賈振海 申請(qǐng)人:北京奧科興源科技企業(yè)孵化器有限公司