專利名稱：一種用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種合成罐裝置設(shè)計技術(shù)，具體的講是一種用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐。
背景技術(shù)：
目前用于生產(chǎn)制備化工原料(化學(xué)合成物)及燃氣燃油產(chǎn)品時經(jīng)常需要使用到合成罐作為調(diào)制設(shè)備對這些原料或產(chǎn)品進行攪拌合成以使產(chǎn)品的性能指標達到規(guī)定要求，如專利號為2009200M791. 6的實用新型專利公開了一種適合氯化膽堿化學(xué)合成的合成罐， 其結(jié)構(gòu)包括特種玻璃鋼材質(zhì)制成的臥式結(jié)構(gòu)的罐體，罐體的上部設(shè)置有兩個原料進口(三甲胺進口和鹽酸進口)，罐體的右側(cè)連接有循環(huán)管，循環(huán)管的另一端與罐體的頂部相連通， 循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵和換熱器，循環(huán)泵的左側(cè)設(shè)置有第一閥門，右側(cè)設(shè)置有一帶有取樣口閥門的取樣口，取樣口的上部右側(cè)設(shè)置有出口閥門，取樣口上部的循環(huán)管上設(shè)置有第二閥門，所述的換熱器的上部設(shè)置有出水口，下部設(shè)置有進水口。該實用新型是一種能適合氯化膽堿化學(xué)合成品的合成罐，具有降溫速度快，提高了產(chǎn)量，降低了能耗，增長了使用壽命， 節(jié)約了設(shè)備成本等特點。再如，專利號為20092(^97459. 7的實用新型專利公開了一種燃氣燃油合成罐，其結(jié)構(gòu)包括罐體，該罐體上安裝有液位計，該罐體的底部設(shè)置有第一液相進口、液相出口、排污出口、以及一氣相管、所述氣相管的另一端位于罐體內(nèi)上部，其特征是在罐體內(nèi)還設(shè)置有一個液體導(dǎo)向管，該液體導(dǎo)向管的一端與所述液相進口相連通、另一端位于罐體內(nèi)。該專利采用設(shè)置液體導(dǎo)向管加大液相出口與液相進口之間的距離，能使罐內(nèi)原料能充分循環(huán)混合均勻，從而保證燃氣燃油的產(chǎn)品質(zhì)量一致、性能穩(wěn)定。雖然使用上述這些只有單層罐殼的合成罐具有各自的優(yōu)點，但這些合成罐只單純以循環(huán)方式進行混合為主的合成工作，并只能針對一些采用化工手段合成的燃料(如甲醇)跟石化礦物燃料之間的循環(huán)混合，以達到能夠循環(huán)混合均勻的合成效果，然而當將上述這些合成罐用于生產(chǎn)調(diào)制一些揮發(fā)性強的生物乙醇(如利用菌草植物采用生物手段生產(chǎn)制備的醇類環(huán)保燃油)時，還難以實現(xiàn)理想的合成效果。另能源是民生經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)。為了社會的可持續(xù)發(fā)展，國家鼓勵采用再生能源逐步取代石化能源，特別重視開發(fā)清潔環(huán)保能源，乙醇燃料是國際公認的環(huán)保燃料(例如目前美國是利用玉米為原料制備乙醇，還有巴西是最早實施乙醇為主燃料的國家)。確實， 目前制取生物乙醇的原料已大量使用淀粉類作物，糖類作物、植物纖維原料等生產(chǎn)，故如何利用結(jié)構(gòu)完全創(chuàng)新的調(diào)制合成罐作為成品生物乙醇的生產(chǎn)設(shè)備使用，并針對適合自己的使用對象而具有針對性強的特點，以達到理想的合成效果(注利用目前現(xiàn)有技術(shù)的合成罐難以勝任)，是科研人員需要解決的一項科研任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐，當利用本申請創(chuàng)新結(jié)構(gòu)的合成罐對那些利用淀粉類作物、糖類作物、尤其是利用菌草植物纖維原料等生產(chǎn)出來的初級乙醇產(chǎn)品進行配合生產(chǎn)時，使得醇類燃油在該合成罐內(nèi)部能在適宜冷熱交替溫度的環(huán)境下得到充分攪拌和混合均勻，從而達到理想的合成效果(可使合成調(diào)制出來的成品醇類燃油的冷凝點低，可達-19. 2°C )，能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)要求。本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的這種用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐，它包括罐體組件，(位于罐體上方的)原料注入口(又稱液相進口)，(位于罐體下方的)成品油出口(又稱液相出口)，電控制器(或電控系統(tǒng))，罐體支撐架，其特征在于A、所述的罐體組件是由保溫殼體組成的外殼體(即作為外殼體的保溫殼體)和位于外殼體內(nèi)部空腔的內(nèi)膽式罐體組成，在所述內(nèi)膽式罐體的內(nèi)腔設(shè)有攪拌混合用的攪拌葉片(為不銹鋼攪拌葉片)；B、在所述內(nèi)膽式罐體的外沿部設(shè)有一組采用工頻感應(yīng)爐加熱原理的，即利用工頻電磁交變磁場進行加熱原理的工頻感應(yīng)線圈繞組所構(gòu)成的加熱加溫(升溫)裝置及一相應(yīng)的電控制器(或又稱一相應(yīng)的電控系統(tǒng))。C、在所述外殼體(保溫殼體)與內(nèi)膽式罐體之間的內(nèi)部空腔還設(shè)有由均溫葉片 (又稱冷卻葉片)構(gòu)成的冷卻控溫(均溫)裝置。D、所述的攪拌葉片和均溫葉片皆安裝在一根貫穿外殼體和內(nèi)膽式罐體的豎向轉(zhuǎn)軸上(該豎向轉(zhuǎn)軸是通過密封性良好的滾珠軸承進行安裝)，在所述的豎向轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有皮帶輪及皮帶傳動機構(gòu)并與電機的動力輸出軸相連接。本實用新型在具體實施時，其上述技術(shù)特征可以進一步具體為一、在所述合成罐的作為保溫殼體的外殼體中及外殼體(保溫殼體)與內(nèi)膽式罐體之間的內(nèi)部空腔的適當位置處設(shè)有溫控傳感器(這些傳感器是采用電容式、壓電式或電阻式等的結(jié)構(gòu))，以分別用于監(jiān)控外殼體(即保溫殼體)與內(nèi)膽式罐體之間內(nèi)部空腔的溫度均布情況、內(nèi)膽式罐體內(nèi)腔及軸承表面上的溫度大小情況。二、在所述外殼體的上下外側(cè)面(即上下外緣面)適當處分別開設(shè)有上、下進出風口，在所述上、下進出風口處相應(yīng)設(shè)有上、下引風機(起冷卻風機作用)以作為輔助用途的的冷卻控溫裝置。三、在所述電控制器(即電控系統(tǒng))中所使用的開關(guān)均為無觸點結(jié)構(gòu)的開關(guān)(這些無觸點結(jié)構(gòu)的開關(guān)可采用由可控硅芯片組成的無觸點開關(guān)控制單元器件所組成，為現(xiàn)有技術(shù)，附圖略)，以保證合成罐設(shè)備的整體運行安全。四、所述的工頻感應(yīng)線圈繞組(又稱工頻繞組)的進出線接頭是直接穿出外殼體 (保溫殼體)外緣后，又通過無觸點開關(guān)接單相或三相變壓器的次級繞組線圈接頭(低壓大電流繞組)后與工頻頻率的供電電源相接(附圖略)。五、所述的內(nèi)膽式罐體是采用帶有磁性的(能引起渦流的)不銹鋼材料制成。(所述外殼體內(nèi)部的保溫層材料可使用石棉絲材料制成)。與已有技術(shù)比較，本實用新型的有益效果是本實用新型的調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐，可以應(yīng)用于利用淀粉類作物、糖類作物、尤其是利用菌草植物纖維原料生產(chǎn)出來的初級乙醇產(chǎn)品的調(diào)制合成，當利用本創(chuàng)新結(jié)構(gòu)的合成罐用于配合生物乙醇生產(chǎn)時，可以使醇類燃油在該合成罐中能在適宜冷熱交替溫度的環(huán)境下得到充分攪拌和混合均勻，使合成調(diào)制出來的成品乙醇燃油的冷凝點低(可達-19. 2°C )，從而達到理想的合成效果，具有原料成本低，不含重金屬鉛及降低有害物質(zhì)排放，環(huán)保效果好，能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)要求。
圖1是本實用新型一種用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照附圖可知，本實用新型的這種用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐的具體零部件包括1 罐體組件，2 位于罐體上方的原料注入口(又稱液相進口)，3 由保溫殼體組成的外殼體，4 電控制器(即電控系統(tǒng))，5 內(nèi)膽式罐體，6 工頻感應(yīng)線圈繞組(又稱工頻繞組)，7 工頻感應(yīng)線圈繞組(又稱工頻繞組)的進出線接頭，8 豎向轉(zhuǎn)軸，9 均溫葉片(冷卻葉片)，10 攪拌混合用的攪拌葉片(為不銹鋼攪拌葉片)，11 罐體支撐架，12 (位于罐體下方的)成品油出口(又稱液相出口)，13 (滾珠)軸承，14 外殼體上的加強筋，15 下進出風口，16 下進出風口處的下引風機(起冷卻控溫風機作用)， 17 上進出風口，18 上進出風口處的上引風機(起冷卻控溫風機作用)，19 溫控傳感器(可采用電容式、壓電式或電阻式等的傳感器)，20 溫控傳感器的下傳感頭，21 溫控傳感器的上傳感頭，22 電機，23 皮帶傳動機構(gòu)，24 皮帶輪。參照附圖，具體實施本實用新型的技術(shù)方案，即本實用新型的這種用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐的具體零部件及結(jié)構(gòu)特征如前述它包括罐體組件1，(位于罐體上方的)原料注入口(又稱液相進口)2，(位于罐體下方的)成品油出口(又稱液相出口)12， 電控制器(或電控系統(tǒng))4，罐體支撐架11，其特征在于A、所述的罐體組件1是由保溫殼體組成的外殼體(即作為外殼體的保溫殼體)3 和位于外殼體內(nèi)部空腔的內(nèi)膽式罐體5組成，在所述內(nèi)膽式罐體的內(nèi)腔設(shè)有攪拌混合用的攪拌葉片(為不銹鋼攪拌葉片)10 ；B、在所述內(nèi)膽式罐體5的外沿部設(shè)有一組采用工頻感應(yīng)爐加熱原理的，即利用工頻電磁交變磁場進行加熱原理的工頻感應(yīng)線圈繞組(又稱工頻繞組)6所構(gòu)成的加熱加溫 (升溫)裝置及一相應(yīng)的電控制器(又稱電控系統(tǒng))4;C、在所述外殼體(保溫殼體)3與內(nèi)膽式罐體5之間的內(nèi)部空腔還設(shè)有由均溫葉片(又稱冷卻葉片)9構(gòu)成的冷卻控溫(均溫)裝置；D、所述的攪拌葉片10和均溫葉片9皆安裝在一根貫穿外殼體和內(nèi)膽式罐體的豎向轉(zhuǎn)軸8上(該豎向轉(zhuǎn)軸是通過密封性良好的滾珠軸承13進行安裝)，在所述的豎向轉(zhuǎn)軸 8上方設(shè)有皮帶輪M及皮帶傳動機構(gòu)23并與電機22的動力輸出軸相連接。本實用新型在具體實施時，其上述技術(shù)特征可以進一步具體為一、在所述合成罐的(作為保溫殼體的)外殼體3中及外殼體3 (保溫殼體)與內(nèi)膽式罐體5之間的內(nèi)部空腔的適當位置處設(shè)有溫控傳感器19 (這些傳感器是采用電容式、 壓電式或電阻式等的結(jié)構(gòu))，以分別用于監(jiān)控外殼體(保溫殼體)與內(nèi)膽式罐體之間內(nèi)部空腔的溫度均布情況、內(nèi)膽式罐體內(nèi)腔及軸承13表面上的溫度大小情況。二、在所述外殼體3的上下外側(cè)面(即上下外緣面)適當處分別開設(shè)有上、下進出風口 17、15，在所述上、下進出風口處相應(yīng)設(shè)有上、下引風機18、16(起冷卻風機作用)以作為輔助用途的的冷卻控溫裝置。三、在所述電控制器(即電控系統(tǒng))4中所使用的開關(guān)均為無觸點結(jié)構(gòu)的開關(guān)(這些無觸點結(jié)構(gòu)的開關(guān)可采用由可控硅芯片組成的無觸點開關(guān)控制單元器件所組成，為現(xiàn)有技術(shù)，附圖略)，以保證合成罐設(shè)備的整體運行安全。四、所述的工頻感應(yīng)線圈繞組(又稱工頻繞組)6的進出線接頭7是直接穿出外殼體(保溫殼體)3外緣后，又通過無觸點開關(guān)接單相或三相變壓器的次級繞組線圈接頭(低壓大電流繞組)后與工頻頻率的供電電源相接(附圖略)，所述工頻繞組的材料為銅管或銅線條。五、所述的內(nèi)膽式罐體5是采用帶有磁性的并能引起渦流的不銹鋼材料制成，所述外殼體內(nèi)部的保溫層材料可使用石棉絲材料制成。從前述可知，本實用新型的這種用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐，可以應(yīng)用于利用淀粉類作物、糖類作物、尤其是利用菌草植物纖維原料生產(chǎn)出來的初級乙醇產(chǎn)品的調(diào)制合成。利用本實用新型合成罐調(diào)制生物乙醇成品燃料的工作原理及方法過程是從位于罐體上方的原料注入口(又稱液相進口)注入(可用泵注入)作為主原料的生物乙醇的初級產(chǎn)品，注入量達到規(guī)定量時，再分別注入作為輔料的燃油添加劑(如機油等抗磨損劑、抗腐蝕劑)，注入作為輔料的燃油添加劑時，可按照在電控制器(即相應(yīng)的電控系統(tǒng))中設(shè)定的添加程序步驟進行添加，啟動電機攪拌運轉(zhuǎn)一定時間后，啟動工頻感應(yīng)線圈繞組電路開關(guān)產(chǎn)生電磁交變磁場進行加熱加溫(升溫溫度控制在50--70°C之間)， 并根據(jù)實際工作需要利用均溫葉片、溫控傳感器、上下進出風口處的引風機(起冷卻控溫風機作用)作好控溫工作，在按照設(shè)定的程序步驟完成加熱升溫、充分攪拌混合均勻、冷卻控溫、以及靜置等調(diào)制合成處理后，即可將已合格成品的生物乙醇環(huán)保燃料用泵從位于罐體下方的成品油出口(又稱液相出口)抽入成品燃料罐中存儲即可。利用本合成罐配合生產(chǎn)加工時，可使在合成罐中的醇類燃油能在適宜的冷熱交替溫度的環(huán)境下得到充分攪拌和混合均勻，從而使合成調(diào)制出來的成品生物乙醇燃油成為冷凝點低(可達-19. 2V )，從而達到理想的合成效果，還具有原料成本低，不含重金屬鉛及降低有害物質(zhì)排放，環(huán)保效果好，能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求1.一種用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐，它包括罐體組件(1)，位于罐體上方的原料注入口 O)，位于罐體下方的成品油出口(12)，電控制器G)，罐體支撐架(11)，其特征在于A、所述的罐體組件(1)是由保溫殼體組成的外殼體(3)和位于外殼體內(nèi)部空腔的內(nèi)膽式罐體( 組成，在所述內(nèi)膽式罐體的內(nèi)腔設(shè)有攪拌混合用的攪拌葉片(10)；B、在所述內(nèi)膽式罐體(5)的外沿部設(shè)有一組采用工頻感應(yīng)爐加熱原理的，即利用工頻電磁交變磁場進行加熱原理的工頻感應(yīng)線圈繞組(6)所構(gòu)成的加熱加溫裝置及一相應(yīng)的電控制器⑷；C、在所述外殼體(3)與內(nèi)膽式罐體(5)之間的內(nèi)部空腔還設(shè)有由均溫葉片(9)構(gòu)成的冷卻控溫裝置；D、所述的攪拌葉片(10)和均溫葉片(9)皆安裝在一根貫穿外殼體和內(nèi)膽式罐體的豎向轉(zhuǎn)軸(8)上，在所述的豎向轉(zhuǎn)軸(8)上方設(shè)有皮帶輪04)及皮帶傳動機構(gòu)并與電機02)的動力輸出軸相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐，其特征在于在所述合成罐的外殼體⑶中及外殼體⑶與內(nèi)膽式罐體(5)之間的內(nèi)部空腔的適當位置處設(shè)有溫控傳感器(19)，這些傳感器是采用電容式、壓電式或電阻式的結(jié)構(gòu)。1
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐，其特征在于在所述外殼體(3)的上下外側(cè)面分別開設(shè)有上、下進出風口(17、15)，在所述上、下進出風口處相應(yīng)設(shè)有上、下引風機(18,16) 0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐，其特征在于所述的工頻感應(yīng)線圈繞組(6)，即工頻繞組的進出線接頭(7)是直接穿出外殼體C3)外緣后，又通過無觸點開關(guān)接單相或三相變壓器的次級線圈接頭后與工頻頻率的供電電源相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐，其特征在于所述的內(nèi)膽式罐體( 是采用帶有磁性的并能引起渦流的不銹鋼材料制成。
專利摘要一種用于調(diào)制生物乙醇環(huán)保燃料的合成罐，其罐體組件是由保溫殼體組成的外殼體和位于外殼體內(nèi)部的內(nèi)膽式罐體組成，在內(nèi)膽式罐體內(nèi)腔設(shè)有攪拌葉片；在內(nèi)膽式罐體外沿部設(shè)有利用工頻電磁交變磁場進行加熱原理的工頻感應(yīng)線圈繞組所構(gòu)成的加熱加溫裝置及一相應(yīng)的電控制器；在外殼體與內(nèi)膽式罐體之間的內(nèi)部空腔具有均溫葉片構(gòu)成的冷卻控溫裝置；攪拌葉片和均溫葉片皆安裝在一根貫穿外殼體和內(nèi)膽式罐體的豎向轉(zhuǎn)軸上，在豎向轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有皮帶傳動機構(gòu)并與電機的動力輸出軸相連接。本實用新型用于配合生物乙醇生產(chǎn)時，使醇類燃油在該合成罐中能在適宜冷熱交替溫度的環(huán)境下得到充分攪拌和混合均勻，合成調(diào)制出的成品乙醇燃油的冷凝點低，合成效果理想。
文檔編號C10L1/02GK202263544SQ20112027224
公開日2012年6月6日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者林立鶴 申請人:林立鶴