專利名稱：一種豆制品熟食及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豆制品熟食配方及其制作方法 背景技術(shù)開袋即食型的熟食由于食用方便越來越受到人們的青睞，開袋即食豆 制品熟食即為最受歡迎的幾種之一。但現(xiàn)有的豆制品熟食往往存在著配方 不統(tǒng)一的問題，因此不同批次的產(chǎn)品往往會出現(xiàn)口感不一的問題。此外， 由于制作過程中多采用普通的爐灶進行加工，無法準確控制油溫及油炸時 間，豆制品水分無法控制，營養(yǎng)成分無法保證且容易變質(zhì)。生產(chǎn)過程中一 般采用少量的紫外線燈管殺菌，殺菌效果不佳，食品及容易染菌。同時由于熟食在普通環(huán)境條件下的保存較為困難，廠家往往在產(chǎn)品中 加入大量的防腐劑以延長食品的保質(zhì)時間，這對于消費者的身體健康構(gòu)成 了潛在的威脅。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種口感純正、回味良好、防腐劑含量極低且 保存時間長的非發(fā)酵豆制品熟食。 本發(fā)明的豆制品熟食配方如下黃豆2800-3400克、辣椒粉520-620克、味精25-31克、食鹽38-46克、 香料105-135克、糖1700-2100克、芝麻35-45克。所述豆制品熟食最佳配方為黃豆3100克、辣椒粉570克、味精28克、食鹽42克、香料120克、糖1900克、芝麻40克。所述香料為八角、桂皮、孜然、花菽、小茴香、黑椒中的一種或幾種。所述糖由飴糖和白砂糖按質(zhì)量比為5: l混合而成。本發(fā)明的另一目的在于克服現(xiàn)有豆制品熟食制作方法存在的不足，提 供一種能精確控制油溫及油炸時間、防腐劑添加量少且能顯著延長產(chǎn)品保 質(zhì)期的豆制品熟食制作方法。本發(fā)明的豆制品熟食制作方法包括以下步驟1) 選料篩選優(yōu)質(zhì)黃豆原料，除雜洗凈；2) 炸油采用炸油機將黃豆中油份壓炸出來，壓炸溫度控制在60-85 °C，分二次進行，將黃豆中約11%的油份炸出。3) 粉碎將炸完油的黃豆粉碎成顆粒直徑為0.6毫米左右的豆粉；4) 膨化采用擠壓膨化機將豆粉膨化成型，溫度控制在120-150°C， 再將其中邊角料篩出來；5) 油炸采用全自動恒溫油炸機油炸，油溫控制在160-165°C，時間為2-3分種短時油炸，最大保留蛋白質(zhì)成份，炸完后撈起、冷卻；6) 配料先加入配制好的鹽、味精、香料粉并攪拌l-2分鐘，再放入辣椒粉、芝麻、油后再次攪拌3-5分鐘，最后將飴糖和白砂糖按質(zhì)量比為5: l加熱高溫溶解調(diào)配，包裹于產(chǎn)品表面；最后包裝。包裝是將成品封裝于鍍鋁包裝袋內(nèi)，經(jīng)抽樣檢驗、裝箱。 在本發(fā)明的豆制品制作過程中，采用高效臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的高濃度臭氧對整個生產(chǎn)流程進行全方位消毒滅菌。所述恒溫油炸步驟中采用一級豆色拉油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、由于采用了獨特配方，本發(fā)明的豆制品熟食口感純正、回味良好， 且具有營養(yǎng)豐富、食用方便等諸多優(yōu)點。2、 本發(fā)明解決了現(xiàn)有豆制品熟食加工方法無法準確控制油溫及油炸 時間的問題，采用自動恒溫油炸機，通過精確控制油溫及油炸時間，達到 更好地保存營養(yǎng)的目的。3、 本發(fā)明采用臭氧對整個生產(chǎn)流程進行全方位消毒滅菌，并將溶解 調(diào)配好的糖分包裹于產(chǎn)品表面，使微生物處于脫水狀態(tài)而被抑制，兩種防 腐技術(shù)相結(jié)合能極大限度降低食品防腐劑的添加量，并顯著延長了產(chǎn)品保 質(zhì)期。
具體實施方式
稱取以下各組分原料黃豆3100克、辣椒粉570克、味精28克、食 鹽42克、香料120克、飴糖1583克、白砂糖317克、芝麻40克。將黃 豆除雜洗凈，采用冷溫鏍旋炸油機將黃豆中油份壓炸出來，壓炸分二次進 行，每次20分鐘，炸油溫度控制在6(TC。采用高速"雙環(huán)"牌粉碎機將 炸完油的黃豆粉碎形成顆粒直徑0.6毫米左右的豆粉，采用專用鏍桿擠壓 膨化機將豆粉膨化成型，溫度控制在120。C，再將其中邊角料篩掉。加入一級豆色拉油，采用全自動恒溫連續(xù)油炸機進行恒溫油炸，油溫 控制在165'C，油炸時間為3分種，炸完后撈起待其冷卻。先加入配制好 的鹽、味精、香料粉并攪拌2分鐘，再放入辣椒粉、芝麻、油后再次攪拌 4分鐘；最后將飴糖和白砂糖按質(zhì)量比為5: l高溫溶解調(diào)配，包裹于產(chǎn)品 表面即可；將成品封裝于鍍鋁包裝袋內(nèi)，經(jīng)抽樣檢驗、裝箱。采用高效臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的高濃度臭氧對整個生產(chǎn)流程進行全方位 消毒滅菌。實施例2稱取以下各組分原料黃豆2800克、辣椒粉520克、味精25克、食 鹽38克、香料105克、飴糖1417克、白砂糖283克、芝麻35克。將黃豆除雜洗凈，采用冷溫鏍旋炸油機將黃豆中油份壓炸出來，壓炸分二次進 行，每次20分鐘，炸油溫度控制在75°C。采用高速"雙環(huán)"牌粉碎機將 炸完油的黃豆粉碎形成顆粒直徑0.6毫米左右的豆粉，采用專用鏍桿擠壓 膨化機將豆粉膨化成型，溫度控制在135'C，再將其中邊角料篩掉。加入一級豆色拉油，采用全自動恒溫連續(xù)油炸機進行恒溫油炸，油溫 控制在165°C，油炸時間為3分種，炸完后撈起待其冷卻。先加入配制好 的鹽、味精、香料粉并攪拌2分鐘，再放入辣椒粉、芝麻、油后再次攪拌 3分鐘；最后將飴糖和白砂糖按質(zhì)量比為5: l高溫溶解調(diào)配，包裹于產(chǎn)品 表面即可；將成品封裝于鍍鋁包裝袋內(nèi)，經(jīng)抽樣檢驗、裝箱。采用高效臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的高濃度臭氧對整個生產(chǎn)流程進行全方位 消毒滅菌。實施例3稱取以下各組分原料黃豆3400克、辣椒粉620克、味精31克、食 鹽46克、香料135克、飴糖1750克、白砂糖350克、糖2100克、芝麻 45克。將黃豆除雜洗凈，采用冷溫鏍旋炸油機將黃豆中油份壓炸出來，壓 炸分二次進行，每次20分鐘，炸油溫度控制在85。C。采用高速"雙環(huán)" 牌粉碎機將炸完油的黃豆粉碎形成顆粒直徑0.6毫米左右的豆粉，采用專 用鏍桿擠壓膨化機將豆粉膨化成型，溫度控制在150°C，再將其中邊角料 篩掉。加入一級豆色拉油，采用全自動恒溫連續(xù)油炸機進行恒溫油炸，油溫 控制在16(TC，油炸時間為3分種，炸完后撈起待其冷卻。先加入配制好 的鹽、味精、香料粉并攪拌1分鐘，再放入辣椒粉、芝麻、油后再次攪拌3分鐘；最后將飴糖和白砂糖按質(zhì)量比為5: l高溫溶解調(diào)配，包裹于產(chǎn)品 表面即可；將成品封裝于鍍鋁包裝袋內(nèi)，經(jīng)抽樣檢驗、裝箱。采用高效臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的高濃度臭氧對整個生產(chǎn)流程進行全方位 消毒滅菌。
權(quán)利要求
1、一種豆制品熟食，其特征在于由以下重量份原料制作而成黃豆2800-3400克、辣椒粉520-620克、味精25-31克、食鹽38-46克、香料105-135克、糖1700-2100克、芝麻35-45克。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品熟食，其特征在于各原料按重量份的， 黃豆3100克、辣椒粉570克、味精28克、食鹽42克、香料120克、糖1900 克、芝麻40克。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豆制品熟食，其特征在于所述糖由飴糖 和白砂糖按質(zhì)量比為5: l混合而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豆制品熟食，其特征在于所述香料為八 角、桂皮、孜然、花菽、小茴香、黑椒中的一種或幾種。
5、 一種豆制品熟食的制作方法，其特征在于包括以下步驟1) 選料篩選優(yōu)質(zhì)黃豆原料，除雜洗凈；2) 炸油采用炸油機將黃豆中油份壓炸出來，壓炸溫度控制在60-85°C;3) 粉碎將炸完油的黃豆粉碎成豆粉；4) 膨化采用擠壓膨化機將豆粉膨化成型，溫度控制在120-150°C，再 將其中邊角料篩出來；5) 油炸采用全自動恒溫油炸機油炸，油溫控制在160-165°C，時間為 2-3分種短時油炸，最大保留蛋白質(zhì)成份，炸完后撈起、冷卻；6) 配料先加入配制好的鹽、味精、香料粉并攪拌l-2分鐘，再放入辣椒粉、芝麻、油后再次攪拌3-5分鐘，最后將飴糖和白砂糖按質(zhì)量比為5: 1 加熱溶解調(diào)配，包裹于產(chǎn)品表面；最后包裝。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述豆制品熟食的制作方法，其特征在于采用高效 臭氧發(fā)生器對整個生產(chǎn)流程進行全方位消毒滅菌。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述豆制品熟食的制作方法，其特征在于所述炸油 步驟分二次進行，將黃豆中約11%的油份炸出。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述豆制品熟食的制作方法，其特征在于所述粉碎 步驟中將黃豆粉碎成顆粒直徑為0.6毫米左右的豆粉。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述豆制品熟食的制作方法，其特征在于所述恒溫 油炸步驟中采用一級豆色拉油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種豆制品熟食及其制作方法，該熟食是由黃豆、色拉油、辣椒粉、味精、食鹽、香料、糖、芝麻等原料按特殊配比，采用獨特工藝制作而成，本發(fā)明的豆制品熟食口味獨特、營養(yǎng)豐富、食用方便、保質(zhì)期長，是一種優(yōu)質(zhì)健康的開袋即食型食品。
文檔編號A23L1/20GK101326983SQ20081003189
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者李懷平 申請人:李懷平