專利名稱：：一種玉竹參即食米粉及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及到營養(yǎng)型即食快餐食品領(lǐng)域，具體是一種玉竹參即食米粉。
背景技術(shù)：
：眾聽都知，快餐米粉都是用大米作為主要原料，而大米是由各種不同的化學(xué)物質(zhì)，按一定比例組成的。這些化學(xué)物質(zhì)大多數(shù)具有一定的營養(yǎng)價值，除維生素、色素等微量成份外，還含有水份，灰份、蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物和粗纖維6大營養(yǎng)成份。大米中的主要化學(xué)成份是淀粉，含量一般在75%左右，其次為蛋白質(zhì)，一般在7—10%范圍內(nèi)，不同品種的大米其化學(xué)成份含量略有不同，盡管大米中各種有效成份對米粉條起到關(guān)鍵性作用，但是，營養(yǎng)價值和保健作用都不高，所以根據(jù)目前人們生活水平的提高，營養(yǎng)、保健型食品已成為時代消費(fèi)潮流。本發(fā)明之主要成分為玉竹參，其別名又為蔞蕤、鈴鐺菜、竹根七、i竹參。英文名稱FragrantSolomonsealRhizome?；瘜W(xué)成分根莖含玉竹粘多糖(odoratan)及4種玉竹果聚糖(polygonatum-fructan-0-A，B，C，D)，還含吖丁啶-2-羧酸(azetidin-2-carboxylicacid)等。根莖含粘液質(zhì)(系多聚糖，水解成D-果糖81.7%、葡萄糖及阿拉伯糖)，微量皂甙，白屈菜酸(chelidonicacid)，環(huán)氮丁烷-2-羧酸(azetidin-2-carboxylicacid)，山柰素阿拉伯糖甙及天冬酰胺、鞣質(zhì)、甾體皂甙。根莖還含有玉竹粘多糖(odoratam)，4種玉竹果聚糖(polygonatum-fructan0_A，B，C，D)。因此可見，玉竹參作為一種食品添加物是無副毒作用，無公害的天然綠色食、藥兩用產(chǎn)品，符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》標(biāo)準(zhǔn)要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是以中草藥玉竹參做輔助添加物制作的，能提高人體所需的相關(guān)營養(yǎng)成份和抗病功能的一種玉竹參即食米粉。同時，本發(fā)明具有潤肺止咳，生津養(yǎng)胃，清熱潤膚等保健作用，在玉竹參藥理作用下，對肺結(jié)核咳嗽、糖尿病、高血壓、心臟病還有一定的抗病功能，其產(chǎn)品即營養(yǎng)可口，晶瑩剔透，表面光滑，久泡不渾湯，不斷條，即食方便等特點(diǎn)。每100克玉竹參鮮品中還有多種營養(yǎng)元素，其營養(yǎng)成分如下圖所示玉竹參營養(yǎng)元素表(含量單位毫克)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明的所采用的玉竹處理方法是將秋季采挖的玉竹根莖，除去須根，洗凈，烘干表面水，鮮品粉碎至漿狀，在攪拌狀態(tài)下恒溫(65°C)干燥6小時，第二次粉碎至粒度400目(備用)，其原料配比為秈米粉85%，玉竹參15%。本發(fā)明的制作工藝由以下制作流程完成選、配米，選、配米時選擇早秈米為理想原料，其直鏈淀粉含量在22%-25%為佳。選、配米的工藝要求是必須選擇有一定腹白、且已陳化一年的早秈米；若超過一年以上的早秈米，應(yīng)選配一定量的當(dāng)年新早秈米搭配。搭配原則米愈陳，新米比例愈大。一般情況下，以陳化二年為例，應(yīng)按陳六新四配比。所選配的米加工精度應(yīng)在國際一級以上，若達(dá)不到，應(yīng)將大米復(fù)碾一次后下料；洗米、潤米，洗潤米是通過管道泵及配有4只選米桶和4套射流裝置的洗米機(jī)，在3Mpa壓力的射流水的沖擊下，使附著在米上的物質(zhì)脫落下來，并充分吸水來達(dá)到洗米及潤米的目的。其工藝要求是經(jīng)洗米以后的水變清、不混濁為基準(zhǔn)。浸潤后的半粒發(fā)裂，潔白如玉，米粒用力一搓即成碎粉即可；米水分離，米水分離就是將經(jīng)洗、潤過的大米由射流管通過隔砂槽使大米流入米水分離裝置中，進(jìn)行米、水分離，待米控干后，即進(jìn)入儲米斗轉(zhuǎn)入下道工序粉碎；粉碎，粉碎就是利用機(jī)械的方法，克服固體物料內(nèi)部的凝聚力，將其分裂成所需精細(xì)度的粉米，為下一道蒸料工序，擠壓成型工序打好基礎(chǔ)，同時也有利于米粉條的化學(xué)成分均勻和水分平衡。粉碎后的大米粉未應(yīng)通過60-80目的網(wǎng)篩，篩下物進(jìn)入下道工序，篩上物重新入機(jī)粉碎；配料混合，大米經(jīng)浸泡，粉碎后，其含水量往往偏低，不適合榨粉擠絲的工作，需要補(bǔ)充適量的水分才能滿足生產(chǎn)需要。對營養(yǎng)，保健、抗病得到的米粉條在此工序屮添加輔料或食品添加劑。工藝要求做到物料均勻，含水量一致，手捏成團(tuán)，撞擊能散成小塊狀，混合配料對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，當(dāng)混合不均勻時會使物料的含水量出現(xiàn)差別，在榨粉擠絲時導(dǎo)致粉條粗細(xì)不均勻；混合物料含水量的多與少，對榨擠工序也有很大影響，水分高榨粉后米粉易粘連，水分低，榨粉時易產(chǎn)生膨化現(xiàn)象；榨粉擠絲，榨粉擠絲就是將粉狀的大米，通過榨粉機(jī)制成條狀的米粉。將傳統(tǒng)的米粉生產(chǎn)中的蒸料——擠裸——榨條3道工序融為一體，大大地簡化了工藝，也改變了工藝的操作參數(shù)，使榨出來的米粉條質(zhì)量更好。榨粉工序?qū)嶋H就是熟化和擠絲成型過程。所以一定要合理控制熟化程度，榨出來的粉既不能太生，又不能太熟。太生時，榨出來的米粉韌性差、斷條率高、吐漿值大。太熟時，擠絲不順暢，容易粘連，不利于后面工序的處理。另外擠出來的米粉要求組織結(jié)構(gòu)緊密、堅(jiān)實(shí)，粗細(xì)一致，表面光滑，無氣泡，富有韌性。從榨粉機(jī)出來的米粉絲要按適當(dāng)?shù)拈L度剪切，一般長度為1.4-1.5米。米粉絲適當(dāng)剪長些，可以提高烘房的利用率，還可以增加優(yōu)等品的比例。新擠出的米粉絲可在烘房掛粉竿上晾一下，讓粉絲表面淀粉老化，到粉絲間相互不粘連即可；^復(fù)蒸老化，復(fù)蒸是讓大米淀粉再進(jìn)行1次熟化過程，使其表面進(jìn)一步糊化，燃后再烘干，才能保證成品的糊湯率很低，米粉表面光滑、韌性好、咬勁足。復(fù)蒸一般都采用高壓復(fù)蒸柜，柜內(nèi)蒸汽的溫度超過IO(TC，高溫、高壓可以縮短蒸粉時間(105tV5分鐘)，這樣可大大提高米粉質(zhì)量；梳理成型，復(fù)蒸后的米粉絲，掛在竹竿上粘連重疊、散亂，所以一定要在梳理后才能進(jìn)行烘干。梳條時，先將粉絲放入冷水中浸濕一下，用手工把粘連的米粉絲搓散，再用l塊刷子形狀的小木板(上面釘有一些不銹鋼釘)來輕柔地梳理米粉絲，使每根米粉絲之間不粘在一起，即可進(jìn)行烘千；落盒十燥，為/保證米粉的質(zhì)量，多釆川索道式烘房，其烘干溫度吋間n」-根據(jù)工藝需要任意調(diào)節(jié)。烘干的熱源，可以是鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，也可以是熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)。烘房內(nèi)部一般分為3個干燥室預(yù)干燥室、主干燥室、后干燥室。通常預(yù)干燥室24-3CTC，運(yùn)行時間占總烘干時間的10%左右；主干燥室34-4(TC，運(yùn)行時間占70%左右；后干燥室由32'C降至室溫，運(yùn)行時間占20%左右。烘干的調(diào)節(jié)要視季節(jié)、空氣溫度、溫度等具體情況靈活掌握；成品切割，切割一般釆用圓盤式切割機(jī)來完成，對切割機(jī)鋸片的要求是鋸片薄、齒多，轉(zhuǎn)速在1000-1300轉(zhuǎn)/分。若鋸片厚、齒數(shù)少，在切割時會造成較大的浪費(fèi)。切割長度一般在25-30厘米。太長太短都不好；包裝，按各種不同重量規(guī)格包裝在裝袋前先進(jìn)行人工分檢，把條形不直的、冇斑點(diǎn)的、長短不一的挑出來作為次檔米粉條處理。合格的米粉條經(jīng)稱重后包即為成品。具體實(shí)施例方式將秋季采挖的玉竹根莖，除去須根，洗凈，烘干表面水，鮮品粉碎至漿狀，在攪拌狀態(tài)下恒溫(65°C)干燥6小時，第二次粉碎至粒度400目(備用)，其原料配比為秈米粉85%，玉竹參15%。再采用以下工藝流程完成選、配米，選、配米時選擇早秈米為理想原料，其直鏈淀粉含量在22%-25%為佳。選、配米的工藝要求是必須選擇有一定腹白、且已陳化一年的早秈米；若超過一年以上的早秈米，應(yīng)選配一定量的當(dāng)年新早秈米搭配。搭配原則米愈陳，新米比例愈大。一般情況下，以陳化二年為例，應(yīng)按陳六新四配比。所選配的米加工精度應(yīng)在國際一級以上，若達(dá)不到，應(yīng)將大米復(fù)碾一次后下料；洗米、潤米，洗潤米是通過管道泵及配有4只選米桶和4套射流裝置的洗米機(jī)，在3Mpa壓力的射流水的沖擊下，使附著在米卜.的物質(zhì)脫落下來，并充分吸水來達(dá)到洗米及潤米的目的。其工藝要求是經(jīng)洗米以后的水變清、不混濁為基準(zhǔn)。浸潤后的半粒發(fā)裂，潔白如玉，米粒用力-搓即成碎粉即可；米水分離，米水分離就是將經(jīng)洗、潤過的大米由射流管通過隔砂槽使大米流入米水分離裝置中，進(jìn)行米、水分離，待米控干后，即進(jìn)入儲米斗轉(zhuǎn)入下道工序粉碎，粉碎就是利用機(jī)械的方法，克服固體物料內(nèi)部的凝聚力，將其分裂成所需精細(xì)度的粉米，為下一道蒸料工序，擠壓成型工序打好基礎(chǔ)，同時也有利于米粉條的化學(xué)成分均勻和水分平衡。粉碎后的大米粉未應(yīng)通過60-80目的網(wǎng)篩，篩下物進(jìn)入下道工序，篩上物重新入機(jī)粉碎；配料混合，大米經(jīng)浸泡，粉碎后，其含水量往往偏低，不適合榨粉擠絲的工作，需要補(bǔ)充適量的水分才能滿足生產(chǎn)需要。對營養(yǎng)，保健、抗病得到的米粉條在此工序中添加輔料或食品添加劑。工藝要求做到物料均勻，含水量一致，手捏成團(tuán)，撞擊能散成小塊狀，混合配料對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，當(dāng)混合不均勻時會使物料的含水量出現(xiàn)差別，在榨粉擠絲時導(dǎo)致粉條粗細(xì)不均勻；混合物料含水量的多與少，對榨擠工序也有很大影響，水分高榨粉后米粉易粘連，水分低，榨粉時易產(chǎn)生膨化現(xiàn)象；榨粉擠絲，榨粉擠絲就是將粉狀的大米，通過搾粉機(jī)制成條狀的米粉。將傳統(tǒng)的米粉生產(chǎn)中的蒸料——擠裸——榨條3道工序融為一體，大大地簡化了工藝，也改變了工藝的操作參數(shù)，使榨出來的米粉條質(zhì)量更好。榨粉工序?qū)嶋H就是熟化和擠絲成型過程。所以一定要合理控制熟化程度，榨出來的粉既不能太生，又不能太熟。太生時，榨出來的米粉韌性差、斷條率高、吐漿值大。太熟時，擠絲不順暢，容易粘連，不利于后面工序的處理。另外擠出來的米粉要求組織結(jié)構(gòu)緊密、堅(jiān)實(shí)，粗細(xì)一致，表面光滑，無"泡，富有韌性。從榨粉機(jī)出來的米粉絲要按適當(dāng)?shù)拈L度剪切，-'般長度為1.4-1.5米。米粉絲適當(dāng)剪長些，可以提高烘房的利用率，還可以增加優(yōu)等品的比例。新擠出的米粉絲可在烘房掛粉竿上晾一下，讓粉絲表面淀粉老化，到粉絲間相互不粘連即可；復(fù)蒸老化，復(fù)蒸是讓大米淀粉再進(jìn)行1次熟化過程，使其表面進(jìn)一步糊化，燃后再烘干，才能保證成品的糊湯率很低，米粉表面光滑、韌性好、咬勁足。復(fù)蒸一般都采用高壓復(fù)蒸柜，柜內(nèi)蒸汽的溫度超過IO(TC，高溫、高壓可以縮短蒸粉時間(105tV5分鐘)，這樣可大大提高米粉質(zhì)量；梳理成型，復(fù)蒸后的米粉絲，掛在竹竿上粘連重疊、散亂，所以一定要在梳理后才能進(jìn)行烘干。梳條時，先將粉絲放入冷水中浸濕一下，用手工把粘連的米粉絲搓散，再用l塊刷子形狀的小木板(上面釘有一些不銹鋼釘)來輕柔地梳理米粉絲，使每根米粉絲之間不粘在一起，即可進(jìn)行烘干；落盒干燥，為了保證米粉的質(zhì)量，多采用索道式烘房，其烘干溫度時間可根據(jù)工藝需要任意調(diào)節(jié)。烘干的熱源，可以是鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，也可以是熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)。烘房內(nèi)部一般分為3個干燥室預(yù)干燥室、主干燥室、后干燥室。通常預(yù)干燥室24-3CTC，運(yùn)行時間占總烘干時間的10%左右；主干燥室34-40'C，運(yùn)行時間占70%左右；后干燥室由32"降至室溫，運(yùn)行時間占20%左右。烘干的調(diào)節(jié)要視季節(jié)、空氣溫度、溫度等具體情況靈活掌握；成品切割，切割一般采用圓盤式切割機(jī)來完成，對切割機(jī)鋸片的要求是鋸片薄、齒多，轉(zhuǎn)速在1000-1300轉(zhuǎn)/分。若鋸片厚、齒數(shù)少，在切割時會造成較大的浪費(fèi)。切割長度一般在25-30厘米。太長太短都不好；包裝，按各種不同重量規(guī)格包裝在裝袋前先進(jìn)行人工分檢，把條形不直的、有斑點(diǎn)的、長短不一的挑出來作為次檔米粉條處理。合格的米粉條經(jīng)稱重后包裝即為成品。下表為本發(fā)明成品的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1、感觀指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>2、理化指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>3、R生指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>4、營養(yǎng)成分按FDA要求所列14個營養(yǎng)標(biāo)簽項(xiàng)目檢測。檢測方法按AOAC規(guī)定所<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1、一種包含由秈米粉為主要成分的玉竹參即食米粉，其特征在于將秋季采挖的玉竹根莖，除去須根，洗凈，烘干表面水，鮮品粉碎至漿狀，在攪拌狀態(tài)下恒溫(65℃)干燥6小時，第二次粉碎至粒度400目(備用)，其原料配比為秈米粉85％，玉竹參15％，再采用選、配米，洗米、潤米，米水分離，粉碎，配料混合，榨粉擠絲，復(fù)蒸老化，梳理成型，落盒干燥，成品切割、包裝等工藝流程完成。2、根據(jù)權(quán)利要求一所述的玉竹參即食米粉，其特征在于選、配米時選擇早秈米為理想原料，其直鏈淀粉含量在22%-25%為佳，其工藝要求是，必須選擇有一定腹白、且已陳化一年的早秈米；若超過一年以上的早秈米，應(yīng)選配一定量的當(dāng)年新早秈米搭配，搭配原則米愈陳，新米比例愈大，一般情況下，以陳化二年為例，應(yīng)按陳六新四配比，所選配的米加工精度應(yīng)在國際一級以—匕，若達(dá)不到，應(yīng)將大米復(fù)碾一次后下料。3、根據(jù)權(quán)利要求一所述的玉竹參即食米粉，其特征在于洗米、潤米是通過管道泵及配有4只選米桶和4套射流裝置的洗米機(jī)，在3Mpa壓力的射流水的沖擊下，使附著在米上的物質(zhì)脫落下來，并充分吸水來達(dá)到洗米及潤米的目的，其工藝要求是經(jīng)洗米以后的水變清、不混濁為基準(zhǔn)，浸潤后的半粒發(fā)裂，潔白如玉，米粒用力一搓即成碎粉即可。4、根據(jù)權(quán)利要求一所述的玉竹參即食米粉，其特征在于米水分離就是將經(jīng)洗、潤過的大米由射流管通過隔砂槽使大米流入米水分離裝置中，進(jìn)行米、水分離，待米控干后，即進(jìn)入儲米斗轉(zhuǎn)入下道工序粉碎。5、根據(jù)權(quán)利要求一所述的玉竹參即食米粉，其特征在于粉碎就是利用機(jī)械的方法，克服固體物料內(nèi)部的凝聚力，將其分裂成所需精細(xì)度的粉米，為下一道蒸料工序，擠壓成型工序打好基礎(chǔ)，同時也有利于米粉條的化學(xué)成分均勻和水分平衡，粉碎后的大米粉未應(yīng)通過60-80目的網(wǎng)篩，篩下物進(jìn)入下道工序，篩上物重新入機(jī)粉碎。6、根據(jù)權(quán)利要求一所述的玉竹參即食米粉，其特征在于配料混合是將大米經(jīng)浸泡，粉碎后，其含水量往往偏低，不適合榨粉擠絲的工作，需要補(bǔ)充適量的水分才能滿足生產(chǎn)需要，對營養(yǎng)，保健、抗病得到的米粉條在此工序中添加輔料或食品添加劑，其工藝要求是，物料均勻，含水量一致，手捏成團(tuán)，撞擊能散成小塊狀，混合配料對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，當(dāng)混合不均勻時會使物料的含水量出現(xiàn)差別，在榨粉擠絲時導(dǎo)致粉條粗細(xì)不均勻，混合物料含水量的多與少，對榨擠工序也有很大影響，水分高榨粉后米粉易粘連，水分低，榨粉時易產(chǎn)生膨化現(xiàn)象。7、根據(jù)權(quán)利要求一所述的玉竹參即食米粉，其特征在于榨粉擠絲就是將粉狀的大米，通過榨粉機(jī)制成條狀的米粉，將傳統(tǒng)的米粉生產(chǎn)中的蒸料一一擠裸——榨條3道工序融為一休，大大地簡化了工藝，也改變了工藝的操作參數(shù)，使榨出來的米粉條質(zhì)量更好，榨粉工序?qū)嶋H就是熟化和擠絲成型過程，所以一定要合理控制熟化程度，榨出來的粉既不能太生，又不能太熟，太生時，榨出來的米粉韌性差、斷條率高、吐漿值大，太熟時，擠絲不順暢，容易粘連，不利于后面工序的處理，另外擠出來的米粉要求組織結(jié)構(gòu)緊密、堅(jiān)實(shí)，粗細(xì)一致，表面光滑，無氣泡，富有韌性，從榨粉機(jī)出來的米粉絲要按適當(dāng)?shù)拈L度剪切，一般長度為1.4-1.5米，米粉絲適當(dāng)剪長些，可以提高烘房的利用率，還可以增加優(yōu)等品的比例，新擠出的米粉絲可在烘房掛粉竿上晾一下，讓粉絲表面淀粉老化，到粉絲間相互不粘連即可。8、根據(jù)權(quán)利要求一所述的玉竹參即食米粉，其特征在于復(fù)蒸是讓大米淀粉再進(jìn)行1次熟化過程，使其表面進(jìn)一步糊化，燃后再烘千，才能保證成品的糊湯率很低，米粉表面光滑、韌性好、咬勁足，復(fù)蒸一般都采用高壓復(fù)蒸柜，柜內(nèi)蒸汽的溫度超過IO(TC，高溫、高壓可以縮短蒸粉時間(105tV5分鐘)，這樣可大大提高米粉質(zhì)量。9、根據(jù)權(quán)利要求一所述的玉竹參即食米粉，其特征在于落盒干燥，多采用索道式烘房，其烘干溫度時間可根據(jù)工藝需要任意調(diào)節(jié)，烘干的熱源，可以是鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，也可以是熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)，烘房內(nèi)部一般分為3個干燥室預(yù)干燥室、主干燥室、后干燥室。通常預(yù)干燥室24-3(TC，運(yùn)行時間占總烘干時間的10%左右；主干燥室34-4(TC，運(yùn)行時間占70%左右；后干燥室由32'C降至室溫，運(yùn)行時間占20%左右。10、根據(jù)權(quán)利要求一所述的玉竹參即食米粉，其特征在于成品切割，切割一般采用圓盤式切割機(jī)來完成，對切割機(jī)鋸片的要求是鋸片薄、齒多，轉(zhuǎn)速在1000-1300轉(zhuǎn)/分，若鋸片厚、齒數(shù)少，在切割吋會造成較大的浪費(fèi)，切割后的長度一般在25-30厘米。全文摘要本發(fā)明是以中草藥玉竹參做輔助添加物制作的，能提高人體所需的相關(guān)營養(yǎng)成份和抗病功能的一種玉竹參即食米粉。同時，本發(fā)明具有潤肺止咳，生津養(yǎng)胃，清熱潤膚等保健作用，在玉竹參藥理作用下，對肺結(jié)核咳嗽、糖尿病、高血壓、心臟病還有一定的抗病功能，其產(chǎn)品即營養(yǎng)可口，晶瑩剔透，表面光滑，久泡不渾湯，不斷條，即食方便等特點(diǎn)。本發(fā)明的所采用的玉竹處理方法是將秋季采挖的玉竹根莖，除去須根，洗凈，烘干表面水，鮮品粉碎至漿狀，在攪拌狀態(tài)下恒溫(65℃)干燥6小時，第二次粉碎至粒度400目(備用)，其原料配比為秈米粉85％，玉竹參15％，再采用選、配米，洗米、潤米，米水分離，粉碎，配料混合，榨粉擠絲，復(fù)蒸老化，梳理成型，落盒干燥，成品切割、包裝等工藝流程完成。文檔編號A23L1/182GK101611845SQ20081003158公開日2009年12月30日申請日期2008年6月26日優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日發(fā)明者尹創(chuàng)云申請人:尹創(chuàng)云