專利名稱：：擠出面條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種擠出面條(extrudednoodle)的制作方法，具體而言，涉及一種這樣的擠出面條的制作方法，包括混合面條原料，將混合后的面條原料與混合水揉和成生面團(tuán)，并通過第一擠壓機(jī)膠化生面團(tuán)，將膠化的生面團(tuán)冷卻至4(TC或更低的溫度，通過第二擠壓機(jī)從膠化的生面團(tuán)擠出條狀的面條，切割擠出的條狀面條，造型切好的條狀面條；在4070。C的溫度，在20%或更高的相對濕度下將造型的面條首次干燥120分鐘，其次，在60IO(TC的溫度將首次干燥過的面條再次干燥3060分鐘。
背景技術(shù)：
：通常，在從很早的時(shí)候起就已經(jīng)得到廣泛的日常應(yīng)用的傳統(tǒng)的面條中，陽春面主要是由小麥粉做成的，冷面主要是由小麥粉、淀粉、以及蕎麥粉做成的，中式面條(Chinesenoodle)主要是由淀粉做成的。在使用擠壓機(jī)制作面條的傳統(tǒng)方法中，根據(jù)面條種類而配比的原料與55%或更多的高加水量被混合并且揉和成生面團(tuán)，生面團(tuán)經(jīng)由單個(gè)擠壓機(jī)被膠化和擠出。由擠壓機(jī)擠出面條通過冷水或吹風(fēng)機(jī)吹出的冷空氣被冷卻，并懸掛在面條桿(noodlebar)上。然后，懸掛在面條桿上的面條通過冷卻、冷凍、解凍步驟的熟化(ripen)工序，并且通過手被揉搓，從而彼此分離，再由陽光曬干或機(jī)械干燥。此后，面條被切成整齊的長度并且包裝成成品，產(chǎn)品就可以流通了。如上所述，包括冷面和中式面條的擠出面條的制作傳統(tǒng)方法，是通過勞動密集型的工藝而實(shí)現(xiàn)的，該工藝從原始材料的混合到將面條包裝成成品主要依靠人力。因此，在該工藝正常完成的情況下，從原料的混合以及混合水的產(chǎn)生開始，到制作出可以流通的成品需要至少40小時(shí)。因而，傳統(tǒng)的方法不足之處是，生產(chǎn)率非常低。此外，傳統(tǒng)的方法需要獨(dú)立的空間來冷凍面條，并且需要寬敞的工作空間來放置干燥設(shè)備，例如烘干機(jī)。在擠出面條是通過傳統(tǒng)的干燥方法干燥的情況中，面條的許多中間部分具有裂縫，因此在包裝、流通、或煮之前在切割的過程中面條被切斷。此外，干燥的面條質(zhì)地致密，所以當(dāng)將面條在水里煮時(shí)，水分滲入到面條中的速度低并且煮制時(shí)間長。而且，由于面條在制作工藝中彼此粘在一起，所以面條在煮之前需要用手彼此分離，或者在煮沸的過程中用筷子將其彼此分離。通過上述的傳統(tǒng)方法制作的速煮的擠出面條，例如冷面和中式面條，是經(jīng)過一個(gè)復(fù)雜的工藝以不連續(xù)的方式制成的，因此生產(chǎn)損耗大并且難于控制質(zhì)量。2000年以前，主要是制作如上所述的干燥的冷面。近來，煮熟的冷面已經(jīng)廣泛流行。這種煮熟的冷面浸沒在酒中并且包裝成單位成品，并且所得的這些單元成品以冷藏的狀態(tài)流通。這些煮熟的冷面是通過傳統(tǒng)的冷面制作方法(包括冷卻、冷凍、解凍步驟的熟化工序)制成的，并且以冷藏的狀態(tài)流通，因而與以常溫狀態(tài)流通的冷面相比，造成了流通和銷售成本的額外負(fù)擔(dān)。此外，因?yàn)槔涿娼]在酒中并且以冷藏的狀態(tài)流通，其含水量(含水率)大約為35%，眾所周知的是，擠出面條的特征的耐嚼性由于流通過程中淀粉凝沉而變差。而且，酒的特殊氣味在煮制后仍然存在，并且因而使得客戶并不滿意。存在多種連續(xù)制作冷面的傳統(tǒng)方法。首先，在名稱為"改進(jìn)的擠出面條及其制作工藝"的韓國專利申請No.10-2000-0039891中，面條是通過雙擠壓機(jī)得到的，并且被波浪成形從而彼此不粘連。在這種情況中，煮制之后面條的波浪形還存在，因此對于形成冷面的特定外形具有限制。此外，在名稱為"制備速煮擠出面條的改進(jìn)工藝"的韓國專利申請No.10-2000-0039890中，利用制作稱為'深度油炸(ramyon)，的速煮油炸面條的工藝來實(shí)現(xiàn)形成面條的基本原料、將基本原料切成面條、并蒸煮面條，為了提供了冷面的特有的質(zhì)地，并且通過噴冷水面條的波浪被拉直，并且將面條放在蠟?zāi)Ｖ袕亩尚?。與直接擠出面條相比，這些面條的不足之處在于，面條的特有質(zhì)地相對較差，并且由于冷水噴射以釋放面條的波浪，所以面條的干燥性也較差。特別地，在面條是通過上述的方法干燥的情況中，在23個(gè)月之后，面條就會嚴(yán)重裂縫，因此面條成品的質(zhì)量也就明顯降低了。而且，在煮制過程中面條很容易折斷。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的一方面是提供一種擠出面條的制作方法，這種制作方法允許面條具有一致改進(jìn)的品質(zhì)，防止面條彼此粘連，減少面條裂縫的產(chǎn)生，提高了面條在煮制時(shí)的松散性以及面條的恢復(fù)能力，省略了冷藏或者冷凍的步驟，而且不需要單獨(dú)的設(shè)備或者工作空間以便進(jìn)行干燥步驟，從而減少了生產(chǎn)時(shí)間并且降低了面條的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的另一方面是提供了一種擠出面條的制作方法，這種制作方法允許面條具有直線的形狀，不同于具有波浪形狀的傳統(tǒng)面條，從而容易彼此分離開，滿足了顧客的美學(xué)口味。根據(jù)一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種擠出面條的制作方法包括，混合面條的原料；將混合后的面條原料與混合水揉和成生面團(tuán)，并且通過第一擠壓機(jī)膠化生面團(tuán)；將膠化的生面團(tuán)冷卻至4(TC或更低的溫度；通過第二擠壓機(jī)從膠化的生面團(tuán)擠出條狀面條；切割擠出的條狀面條；將指定量的切后的條狀面條放入模具中從而成型面條；在4070'C的溫度，在20%或更高的相對濕度下將成型的面條首次干燥120分鐘；在60100。C的溫度將首次烘干過的面條再次干燥3060分鐘。為了制作擠出面條，大體使用單個(gè)擠壓機(jī)，它具有膠化和擠出這兩個(gè)功能。在本發(fā)明中，單獨(dú)使用只具有膠化功能的擠壓機(jī)(第一擠壓機(jī))，和只具有擠出功能的擠壓機(jī)(第二擠壓機(jī))，從而膠化的生面團(tuán)在放入第二擠壓機(jī)之前被冷卻至4(TC或更低的溫度，而熱量沒有施加至第二擠壓機(jī)。傳統(tǒng)的擠出面條具有55%或者更多的高加水量，并且通過一個(gè)擠壓機(jī)被完全膠化。在另一方面，通過本發(fā)明的方法制成的擠出面條在擠出之前通過第一擠壓機(jī)被膠化，從而保持了7095%的膠化度，因此防止擠出的條狀面條相互粘連。該生面團(tuán)輸送至第二擠壓機(jī)。然后，在冷水在滾筒中循環(huán)并且所述滾筒同時(shí)被真空處理時(shí)，條狀面板通過模具被擠出。此后，擠出的條狀面條被切割，并根據(jù)蠟?zāi)５男螤畋怀尚停缓蟪尚偷臈l狀面條通過熱氣被干燥，因而制成擠出面條。在干燥的過程中，保持指定的溫度和濕度，并且熱空氣被吹送和循環(huán)。通過傳統(tǒng)的熱氣干燥方法所干燥的擠出面條是有缺點(diǎn)的，例如與煮熟面條相比，延長了煮制時(shí)間，以及流通過程中產(chǎn)生裂縫，如上所述。因此，需要解決這些干燥過程中的問題的方法。通過結(jié)合附圖對下述若干實(shí)施例的描述，本發(fā)明的這些和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的并且更容易理解。圖1是示意圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的擠出面條的制作方法。具體實(shí)施方式現(xiàn)在，將詳細(xì)參看本發(fā)明的實(shí)施例，附圖示出了一個(gè)實(shí)例，其中相同的附圖標(biāo)記指的是相同的元件。通過參照附圖，以下詳細(xì)說明各實(shí)施例，以解釋本發(fā)明。以下，通過優(yōu)選實(shí)施例將更加詳細(xì)說明本發(fā)明。[優(yōu)選實(shí)施例]混合面條原料重量為1090%的小麥粉、以及選自于以下組中的一種或至少兩種、重量為1090%的物質(zhì)被放入第一擠壓機(jī)中諸如馬鈴薯淀粉、甘薯淀粉、木薯淀粉、以及玉米淀粉的淀粉；蕎麥粉；菰粉；漿櫟粉。揉和與膠化利用第一擠壓機(jī)，面條的混合原料被揉和成生面團(tuán)，并且同時(shí)通過加熱的方式生面團(tuán)被膠化。特別地，根據(jù)本發(fā)明的擠出面條的制作方法，與面條混合原料混合的混合水量為面條的混合原料重量的1050%。與具有5575%加水量的普通擠出面條(冷面)相比，在本發(fā)明中，相對少量的水與面條混合原料混合。在混合水量大于50%時(shí)，在面條被擠出時(shí)條狀面條彼此粘連；并且在混合水量小于10%時(shí)，條狀面條的形成是不可能的。冷卻生面團(tuán)通過第一擠壓機(jī)被膠化的生面團(tuán)冷卻至4(TC或更低。在膠化的生面團(tuán)冷卻時(shí)，冷卻的生面團(tuán)中減少了大約5%或更多的含水量。因而，在接下來的干燥步驟中生面團(tuán)可以容易地被干燥。此外，重要的是，經(jīng)過了第一擠壓機(jī)的生面團(tuán)被冷卻，并且以規(guī)定的時(shí)間間隔同時(shí)放入第二擠壓機(jī)中。通過擠壓機(jī)擠出條狀面條在條狀面條通過第二擠壓機(jī)被擠出時(shí)，重要的是，在熱量并不施加至生面團(tuán)的條件下，面條通過擠壓機(jī)的模具被擠出，這不同于傳統(tǒng)的擠出面條制作方法，在傳統(tǒng)的方法中施加大約IO(TC溫度的熱量以膠化生面團(tuán)的淀粉。如果將熱量施加在生面團(tuán)上來膠化生面團(tuán)的淀粉，在這種條件下條狀面條被擠出的情況中，那么條狀面條就會彼此粘連，并且對后續(xù)步驟產(chǎn)生不良影響。條狀面條通過第二擠壓機(jī)的模具被擠出時(shí)，同時(shí)冷空氣吹至擠壓機(jī)的出口，條狀面條稍微被干燥，并因而彼此不粘連。切割和成型條狀面條擠出的條狀面條切成2060cm的長度，并且放入指定的模具中。干燥條狀面條條狀面條的干燥分為兩個(gè)步驟。首先，在4070'C的低溫，在20%或更高的相對濕度下條狀面條干燥120分鐘。此后，在6010(TC的溫度條狀面條再次干燥3060分鐘，從而干燥后含水量為912%。干燥過程分為兩個(gè)步驟的原因在于干燥的速度是被控制的，其中所述兩個(gè)步驟即在相對濕度被控制的情況下的低溫干燥步驟，以及高溫干燥步驟。在干燥速度過高的情況中，接觸空氣的面條的表面首先被干燥并變硬，并因此延遲了面條內(nèi)部的干燥，從而面條的形狀彎曲，并且面條由于內(nèi)部的壓力扭曲，從而在干燥過程中面條破裂，并且在干燥后面條裂開。在條狀面條的表面被干燥時(shí)，面條內(nèi)部與表面之間的含水率存在差異，并且水從面條的內(nèi)部轉(zhuǎn)移至面條的表面。在水從面條的內(nèi)部轉(zhuǎn)移到面條的表面的轉(zhuǎn)移速度低于面條表面的干燥速度時(shí)，上述的問題就會發(fā)生。因此，重要的是，減少面條表面的水分蒸發(fā)，從而促使水分從面條內(nèi)部擴(kuò)散至面條的表面。因而，當(dāng)在低溫水分施加至面條的狀態(tài)下面條首先被干燥時(shí)，水首先從面條的內(nèi)部轉(zhuǎn)移至面條的表面，如上所述。此外，與通過普通的熱空氣干燥方法獲得的傳統(tǒng)擠出面條相比，本發(fā)明的擠出面條的表面質(zhì)地不致密，并且因而煮制時(shí)快速吸收水分，并具有增加的恢復(fù)能力。面條可僅在低溫被干燥較長時(shí)間。然而，在這種情況中，需要較長的時(shí)間干燥面條，并且需要過長的空間用于設(shè)備的結(jié)構(gòu)，因而降低了經(jīng)濟(jì)效益，也阻礙了工業(yè)化發(fā)展。此后，通過與對比例的對比，將說明根據(jù)本發(fā)明的方法制成的擠出面條，在所述對比例中，方法是不同的。[實(shí)例]重量60%的小麥粉以及重量40%的馬鈴薯淀粉和蕎麥粉放入第一擠壓機(jī)中。在此，加至面條混合原料的混合水量為面條混合原料重量的30%。重量1%的精鹽提前溶解在混合水中。在面條混合原料和混合水同時(shí)放入第一擠壓機(jī)中時(shí)，控制滾筒的溫度，從而混合原料揉成生面團(tuán)，并且同時(shí)生面團(tuán)能夠被膠化。每次，膠化的生面團(tuán)被冷卻至3(TC的溫度，并然后將規(guī)定量的膠化生面團(tuán)放入第二擠壓機(jī)，并且被擠出成條狀面條。在此，擠壓機(jī)的?？字睆绞?.7mm。通過第二擠壓機(jī)擠出的條狀面條被切成40cm的長度，并且將指定量的切好的條狀面條放入蠟?zāi)Ｖ小Ｈ缓?，蠟?zāi)Ｖ械拿鏃l被傳送至烘干機(jī)。此后，首先在5(TC的溫度，在45%的相對濕度下面條干燥9分鐘。然后在7(TC的溫度面條再次干燥1小時(shí)。下面的表1示出了根據(jù)各干燥條件的試驗(yàn)結(jié)果。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如以上表1所示，當(dāng)面條首先在70。C或者更高的溫度被干燥時(shí)，產(chǎn)生條狀面條的多個(gè)裂縫，并且在煮制過程中多個(gè)條狀面條折斷，而當(dāng)面條首先在4(TC或者更低的溫度被干燥時(shí)，面條的干燥時(shí)間和煮制時(shí)間被延長，并且煮過之后面條的質(zhì)地變硬。此外，當(dāng)面條在IO(TC或者更高的溫度被再次干燥時(shí)，產(chǎn)生條狀面條的裂縫，并且在煮制過程中條狀面條折斷，而當(dāng)面條在6(TC或者更低的溫度被再次干燥時(shí)，面條的干燥時(shí)間大于2小時(shí)，并且面條的煮制時(shí)間大于4分鐘。[對比例1]擠出面條(煮熟的面條)的傳統(tǒng)制作工藝包括以如上述實(shí)例的同樣比例所制備的面條原料的面條的混合原料與混合水被揉成生面團(tuán)。這里，加至面條的混合原料的混合水量為面條混合原料重量的60%。所獲得的生面團(tuán)放入擠壓機(jī)中，并因而被擠出成條狀面條。這里，擠壓機(jī)的?？字睆綖?.8mm。條狀面條在IO(TC的高溫被擠出，并且擠出的條狀面條通過冷卻風(fēng)扇被冷卻和稍微干燥。通過傳輸機(jī)的條狀面條被切成40cm的長度，切好的條狀面條放入l(TC的冰箱12小時(shí)從而冷藏熟化。此后，條狀面條放入-15'C或更低溫度的制冷機(jī)中大約24小時(shí)。冷凍后，條狀面條在常溫解凍并且彼此分離開。然后，面條浸沒在酒中大約5分鐘，從而被消毒，并且包裝。因而，得到了冷面的成品。[對比例2]擠出面條(干燥擠出面條)的傳統(tǒng)制作工藝在條狀面條被擠出，并且通過與對比例l相同的方法所述擠出的條狀面條通過不同的步驟直至解凍步驟之后，面條在烘干機(jī)內(nèi)被干燥大約6小時(shí)。因而，獲得干燥冷面的成品。[對比例3]韓國專利申請No.10-2000-0039891在包括以如上述實(shí)例所述相同比例制備的面條原料的面條混合原料與混合水被揉成生面團(tuán)后，面條通過轉(zhuǎn)移輸送機(jī)被波浪成形，其中所述轉(zhuǎn)移輸送機(jī)的速度低于擠出速度，并且冷水噴灑在面條上。然后，通過與上述實(shí)例相同的方法面條被干燥。從而，獲得冷面的成品。[對比例4]韓國專利申請No.10-2000-0039890在包括以如上述實(shí)例相同比例制備的面條原料的面條混合原料與混合水被揉成生面團(tuán)后，擠出的擠出面條的基本原料經(jīng)過普通的深度油炸制作工藝的碾壓、切割以及波浪成形步驟，并且然后通過蒸煮步驟。此后，面條通過被噴灑在其上的冷水被拉直，并且拉直的面條放入蠟?zāi)Ｖ?。然后，通過與上述實(shí)例中相同的方法面條被干燥。從而，得到了冷面的成品。[對比例5]普通的干燥方法通過與上述實(shí)例相同的方法制成壓制冷面的成品。然而，在80°C的溫度面條干燥45分鐘。[對比例6]高溫干燥方法通過與上述實(shí)例相同的方法制成壓制冷面的成品。然而，在12(TC的溫度面條干燥7分鐘。[對比例7]在將包括面條原料的面條混合原料與混合水揉成生面團(tuán)的過程中，加至面條混合原料的混合水量為面條混合原料重量的51%。其它的步驟與上述實(shí)例中的相同。從而，得到了擠出面條的成品。[對比例8]在生面團(tuán)保持在45X:溫度的狀態(tài)下，通過第一擠壓機(jī)而膠化的生面團(tuán)被放入第二擠壓機(jī)中。其它的步驟與上述實(shí)例中的相同。從而，得到了擠出面條的成品。首先，在5(TC的溫度，在15%的相對濕度下擠出面條干燥9分鐘。其它的步驟與上述實(shí)例中的相同。從而，得到了擠出面條的成品。感官測試對于通過上述實(shí)例和對比例l至7所制成的擠出面條，針對質(zhì)地和普通偏好方面進(jìn)行感官測試。由于耐嚼的質(zhì)地是冷面的重要因素，因此評定耐嚼性和普通偏好。十五個(gè)接受過充分培訓(xùn)的人，嘗試擠出面條，將擠出面條分為五個(gè)等級，例如，好(5分)，略好(4分)，一般(3分)，略差(2分)，差(l分)。然后，根據(jù)這些人給出的分值的平均值對擠出面條進(jìn)行評定。下面的表2示出了測試結(jié)果。外觀是一種標(biāo)準(zhǔn)，以便判斷面條是否由于在干燥的過程中水分?jǐn)U散而斷裂縫，并且是否波浪成形。松散性作為判斷條狀面條粘連程度的標(biāo)準(zhǔn)，并且在面條被煮了針對相應(yīng)的面條的煮制時(shí)間之后，從好到差被分為五個(gè)等級。另外，表2還示出了長時(shí)間(超過3個(gè)月)儲存之后，煮制時(shí)面條的折斷情況。重要的是，速煮擠出面條保質(zhì)至少3個(gè)月。通過與如上感官測試相同的方法判定煮制時(shí)面條的折斷情況。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>在耐嚼性方面，大多數(shù)的擠出面條都被評為略好或者好。該特性是通過干燥擠壓成形的方式所形成的面條而實(shí)現(xiàn)的。由于通過對比例1所制成的面條是煮熟面條，其含水量高于干燥擠出面條，所以公知的是，上述煮熟面條的耐嚼性由于存儲過程中的淀粉凝沉而較差。在外觀方面，通過對比例3和4制成的擠出面條被波浪成形，因而被評為差。通過對比例6制成的擠出面條，在12(TC的高溫下進(jìn)行干燥，色澤明亮，但是在條狀面條的多個(gè)部位具有多個(gè)裂縫。此外，根據(jù)對比例9制成的擠出面條，與根據(jù)對比例6制成的擠出面條相比，具有較輕的裂縫程度，但仍舊在條狀面條的多個(gè)部位具有裂縫，并且在面條長期儲存時(shí)折斷。在面條的感官測試中，其中條狀面條彼此粘連的一團(tuán)條狀面條對質(zhì)量評定造成不良影響。作為評定結(jié)果，根據(jù)對比例7和8制成的擠出面條在煮后具有其中條狀面條彼此粘連的多個(gè)結(jié)團(tuán)，并因而被評為差，而根據(jù)對比例3和4制成的擠出面條具有其中條狀面條彼此粘連的少量結(jié)團(tuán)，這是由于為了拉直面條的波浪形而噴水，干燥之前水分仍然存在于面條表面所致，如以上表2所示。在質(zhì)量方面，眾所周知，與通過傳統(tǒng)方法制成的擠出面條相比，根據(jù)本發(fā)明的方法制成的擠出面條大體是優(yōu)選的。此外，以下表3示出了根據(jù)上述實(shí)例以及對比例l至9的全部面條制作時(shí)間和煮制時(shí)間。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>如上表3所示，與對比例1和2的擠出面條的制作方法相比，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)例的擠出面條的制作方法具有顯著減少的制作時(shí)間，因而允許量產(chǎn)擠出面條，并且簡化了制作工藝。此外，本發(fā)明上述實(shí)例的制作擠出面條的方法以及對比例5和6的制作擠出面條的方法(其中面條通過擠壓機(jī)從提前膠化的生面團(tuán)被擠出，并且被干燥)具有相對短的制作時(shí)間。根據(jù)對比例1制成的擠出面條，其具有相對高的含水率，并具有1分鐘的最短煮制時(shí)間，而通過傳統(tǒng)干燥方法所干燥的擠出面條具有24分鐘的相對較長的煮制時(shí)間。通過上述實(shí)例和對比例6制成的擠出面條，其在高溫(即120°C)被干燥，具有相對并不致密的表面質(zhì)地，這是由于高溫干燥方法，并且因而在煮制時(shí)快速吸收水分，從而縮短了煮制時(shí)間大約l分鐘。此外，根據(jù)對比例7和8制成的擠出面條在煮制時(shí)彼此粘連，從而不易散開，并因而形成了條狀面條的結(jié)團(tuán)。為了解決這一問題，與通過本發(fā)明實(shí)例制成的擠出面條相比，這些擠出面條的煮制時(shí)間增加成大于l分鐘，并且然后由于煮制時(shí)間的增加，這些面條的成分洗脫量(ingredientelutionamount)也迅速增力口。由以上說明顯而易見，本發(fā)明的擠出面條的制作方法(其中面條的干燥分為在低溫和加濕的狀態(tài)下完成的第一干燥步驟，以及在高溫狀態(tài)下完成的第二干燥步驟)省略了傳統(tǒng)面條制作方法中所必需的冷凍或冷藏步驟，并且不需要單獨(dú)的裝置和用于諸如烘干機(jī)的干燥設(shè)備的工作空間，因而減少了制作時(shí)間并且降低了用于設(shè)備和勞動力的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的擠出面條的制作方法制作擠出面條，其表面質(zhì)地并不是稠密的而是稀疏的，從而水分很容易滲透進(jìn)入面條表面并轉(zhuǎn)移進(jìn)入面條中，從而減少了干燥時(shí)間。此外，擠出面條在煮制時(shí)容易松散開，快速吸收水分，并具有提高的恢復(fù)能力，因而容易煮制。本發(fā)明的擠出面條的制作方法(其中干燥時(shí)間縮短了)減少了面條的裂縫，從而防止面條在流通和煮制過程中折斷，并且允許面條保持直的形狀而不是波浪形狀，因而提供了容易煮制且顧客喜愛的面條。本發(fā)明的擠出面條的制作方法將膠化步驟與擠出步驟彼此分離，這樣膠化步驟在擠出步驟之前完成，并且充分冷卻膠化的生面團(tuán)從而降低了生面團(tuán)的含水量，因此防止條狀面條彼此粘連，并因而提供了具有改進(jìn)質(zhì)地和外觀的面條。也就是說，與傳統(tǒng)的擠出面條相比，通過本發(fā)明的擠出面條的制作方法制成的擠出面條再現(xiàn)了特有的質(zhì)地和外觀，被干燥，并容易被煮制，因而在常溫的狀態(tài)下流通。此外，擠出面條具有明顯減少的裂縫，因而穩(wěn)定地和方便地被儲存和流通。在目前市場上廣泛流通的浸沒在酒中的面條(即，冷面或者稱為'烏冬(woodong)'面)的情況中，在煮制時(shí)酒的氣味不可從面條中足夠地排出。這些面條在非干燥的狀態(tài)下具有高含水量，并在長時(shí)間處于冷藏狀態(tài)儲存或流通的過程中，由于淀粉凝沉而形成條狀面條的結(jié)團(tuán)或者質(zhì)地變差。然而，根據(jù)本發(fā)明的方法制成的冷面處于干燥的狀態(tài)，因此不必被儲存在冷藏狀態(tài)中，并且與傳統(tǒng)的干燥冷面相比具有較短的煮制時(shí)間。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法制成的冷面具有與傳統(tǒng)冷面類似的質(zhì)地，并減少了由于流通過程中淀粉凝沉所致的質(zhì)地變差，因此具有耐嚼的質(zhì)地。盡管已經(jīng)示出并說明了本發(fā)明的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明的原則和精神的前提下可以實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例的改型，所述本發(fā)明的原則和精神限定在權(quán)利要求書和其等同物中。權(quán)利要求1、一種擠出面條的制作方法包括混合面條原料；將所述混合后的面條原料與混合水揉和成生面團(tuán)，并且通過第一擠壓機(jī)膠化所述生面團(tuán)；將所述膠化的生面團(tuán)冷卻至40℃或更低的溫度；通過第二擠壓機(jī)從所述膠化的生面團(tuán)擠出條狀面條；切割所述擠出條狀面條；將指定量的切割后的條狀面條放入模具中，從而成型面條；在40～70℃的溫度，在20％或更高的相對濕度下將所述成型的面條首次干燥1～20分鐘；并且在60～100℃的溫度，將首次干燥過的面條再次干燥30～60分鐘。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述面條原料包括重量1090%的小麥粉；以及選自于以下組中的至少一種的、重量1090%的材料馬鈴薯淀粉，甘薯淀粉，木薯淀粉，玉米淀粉，蕎麥粉，菰粉，和漿櫟粉。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合水量是所述面條原料重量的1050%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述生面團(tuán)在膠化之后具有7095%的膠化度。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一擠壓機(jī)和所述第二擠壓機(jī)的?？字睆綖?.41.5mm。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述生面團(tuán)通過第一擠壓機(jī)的膠化是通過由滾筒供應(yīng)的熱量以及由于所述面條原料利用螺桿的剪切作用所供應(yīng)的熱量而實(shí)現(xiàn)的。7、根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的方法，其特征在于，所述面條包括冷面、中式面條、和耐嚼面條中的一種。全文摘要一種擠出面條的制作方法包括混合面條的原料；將面條原料與混合水揉和成生面團(tuán)，通過第一擠壓機(jī)膠化生面團(tuán)；將膠化生面團(tuán)冷卻至40℃或更低的溫度；通過第二擠壓機(jī)從膠化生面團(tuán)擠出條狀面條；切割擠出的條狀面條；將切好的條狀面條放入模具中從而成型面條；在40～70℃的溫度，在20％或更高的相對濕度下將成型面條初次干燥1～20分鐘；在60～100℃的溫度將面條再次干燥30～60分鐘。生面團(tuán)具有改善了的均勻性，擠出的條狀面條容易彼此分離。制作方法增加了擠出面條成品在煮制時(shí)的松散性，減少了面條的成分洗脫量，并且防止產(chǎn)生裂縫，制得的面條在流通、儲存和煮制時(shí)具有穩(wěn)定性和方便性，面條煮制后具有優(yōu)良的外觀和質(zhì)地。文檔編號A21C11/16GK101133749SQ20071014711公開日2008年3月5日申請日期2007年8月30日優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日發(fā)明者姜南在,孫碩俊,樸春相,樸秀鉉,申俸直,盧京鉉,鄭盛旭,金在勛,金慶培,金顯正,黃俊皓申請人:農(nóng)心株式會社