專利名稱：一種制備高包埋率粉末核桃油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及制備包埋粉末核桃油的方法。
背景技術(shù)：
液體油脂，例如核桃油、大豆油等，由于其露置于空氣中容易氧化變質(zhì)，因而保存時間較短，～般為6個月左右。此外，液體油脂不溶于水，而其經(jīng)常用于制備乳粉，因此使用時很不方便。因此，通常需要將液體油脂進行包埋，制成粉末狀的液體微膠囊油脂，這樣既隔絕了空氣，使油脂中的不飽和脂肪酸得到保護，能有效地延長保存時間，也提高了使用時的便利性。
核桃油是一種非常高級、珍貴的營養(yǎng)油，其飽和脂肪酸主要有棕櫚酸、硬脂酸(總量小于10％)，不飽和脂肪酸主要有油酸、亞油酸和亞麻酸(總量約90％)。核桃油中亞油酸含量最高，達58％-68％；亞麻酸含量一般在10％-15％。核桃油中人體必需的礦物質(zhì)元素K、Na、Zn、Ca、P、Fe的含量較高， Cu、Mn含量適中，并含有VA、VE、VD、VK等多種對人體有益的維生素。粉末核桃油用于配方乳粉中，能夠滿足國家對配方乳粉中脂肪酸，特別是不飽和脂肪酸(例如亞油酸、亞麻酸等)的強制性標準要求。
現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有山茶油微膠囊的記載，例如申請?zhí)枮镃N 200510050633.4的中國專利申請公開了一種山茶油微膠囊及其制備方法和用途，其中山茶油微膠囊以1000g配方原料計，含β-環(huán)糊精20～90g、麥芽糊精130～244g、變性淀粉6～14g、單甘脂和蔗糖脂肪酸酯復合乳化劑2～6g，山茶油40～90g，余量為水，該方法以山茶油為芯材，用復合乳化劑單甘脂和蔗糖脂肪酸酯、變性淀粉乳化，以β-環(huán)糊精、麥芽糊精為主要壁材，經(jīng)加水保溫溶解，高速剪切，高壓均質(zhì)、噴霧干燥等工藝過程，加工成微膠囊顆粒。但該申請只適用于包埋山茶油，并不適用于包埋其他液體油脂，例如核桃油，而且包埋率較低。從現(xiàn)有的文獻來看，已經(jīng)有研究者對核桃油微膠囊技術(shù)進行了研究，如閆師杰，吳彩娥等人以大豆分離蛋白和麥芽糊精為壁材，獲得包埋率達71.8％的粉末核桃油，遠低于制備配方乳粉所需要的包埋率≥90％的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種制備高包埋率粉末核桃油的方法，該方法通過選擇合適的壁材和乳化劑包埋核桃油，使得核桃油的包埋率可以達到90％以上，符合國家對配方乳粉中粉末油脂包埋率的要求。
本發(fā)明提供了一種制備高包埋率粉末核桃油的方法，該方法包括以下步驟(1)將作為乳化劑的單甘脂、卵磷脂和土溫-60加水溶解后，依次加入作為壁材的辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100和麥芽糊精，制成壁材水溶液待用；(2)將核桃油加入上述壁材水溶液中，通過剪切，均質(zhì)，使核桃油均勻分布在水溶性壁材中，在乳化劑的作用下形成乳化穩(wěn)定性良好的O/W(水包油)型乳化液；(3)通過干燥脫去乳化液中的水分，壁材成膜對核桃油進行均勻包埋，獲得高包埋率的粉末核桃油。
其中，所用物料的重量配比為核桃油∶乳化劑∶水∶辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100∶麥芽糊精＝5-50∶0.3-3∶50-300∶5-20∶10-50，優(yōu)選核桃油∶乳化劑∶水∶辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100∶麥芽糊精＝15-30∶0.7-1.5∶100-150∶10-15∶15-20，更優(yōu)選核桃油∶乳化劑∶水∶辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100∶麥芽糊精＝20∶1∶125∶12∶18；作為乳化劑的單甘脂、卵磷脂和土溫-60的重量配比為單甘脂∶卵磷脂∶土溫-60＝1-3∶2-6∶0.5-2，優(yōu)選單甘脂∶卵磷脂∶土溫-60＝2∶4∶1；步驟(2)中，剪切優(yōu)選通過膠體磨進行，均質(zhì)優(yōu)選在高壓下進行均質(zhì)；步驟(3)中，干燥優(yōu)選通過噴物干燥進行。
本發(fā)明是將新型的包埋材料和噴霧干燥技術(shù)運用到了核桃油的精深加工中，包埋率可達90％以上，有效提高了粉末核桃油中核桃油的含量，減少了油脂與外界空氣的接觸，水分含量1.33-3.11％，密度0.25-0.43g/ml，粒徑6-19微米，顆粒圓整、表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻、致密，對芯材具有較好的保護作用，在不添加任何抗氧化劑的情況下，粉末核桃油的保質(zhì)期達18個月，有效保證了產(chǎn)品的貯藏性能，提高了核桃油中不飽和脂肪酸的營養(yǎng)價值。


圖1是本發(fā)明方法的加工工藝流程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合具體的實施例來進一步描述本發(fā)明。
實施例1在50-70℃的溫度下，將2g單甘脂、4g卵磷脂和1g土溫-60用875g軟化水溶解，在攪拌情況下依次加入84g辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100、126g麥芽糊精，溶解均勻，形成壁材水溶液；向上述壁材水溶液中加入140g核桃油，并使料液溫度維持在50-70℃，過膠體磨，在壓力35-40MPa下高壓均質(zhì)2-3次；然后采用離心噴霧干燥機在進風溫度180-190℃，出風溫度80-90℃進行噴霧干燥，得到粉末核桃油產(chǎn)品。該粉末核桃油的微膠囊化效率為99.82％。
實施例2以與實施例1相同的方法制備粉末核桃油，其區(qū)別在于，所用單甘脂、卵磷脂、1g土溫-60、軟化水、辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100、麥芽糊精和核桃油的重量分別為1g、2g、0.5g、500g、50g、75g和75g。所得粉末核桃油的微膠囊化效率為95.52％。
實施例3以與實施例1相同的方法制備粉末核桃油，其區(qū)別在于，所用單甘脂、卵磷脂、1g土溫-60、軟化水、辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100、麥芽糊精和核桃油的重量分別為3g、6g、9g、1100g、73g、183g、183g。所得粉末核桃油的微膠囊化效率為90.28％。
權(quán)利要求
1.一種制備高包埋率粉末核桃油的方法，該方法包括以下步驟(1)將作為乳化劑的單甘脂、卵磷脂和土溫-60加水溶解后，依次加入作為壁材的辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100和麥芽糊精，制成壁材水溶液待用；(2)將核桃油加入上述壁材水溶液中，通過剪切，均質(zhì)，使核桃油均勻分布在水溶性壁材中，在乳化劑的作用下形成乳化穩(wěn)定性良好的O/W(水包油)型乳化液；(3)通過干燥脫去乳化液中的水分，壁材成膜對核桃油進行均勻包埋，獲得高包埋率的粉末核桃油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所用物料的重量配比為核桃油∶乳化劑∶水∶辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100∶麥芽糊精＝5-50∶0.3-3∶50-300∶5-20∶10-50。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，所用物料的重量配比為核桃油∶乳化劑∶水∶辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100∶麥芽糊精＝15-30∶0.7-1.5∶100-150∶10-15∶15-20。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，所用物料的重量配比為核桃油∶乳化劑∶水∶辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100∶麥芽糊精＝20∶1∶125∶12∶18。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，作為乳化劑的單甘脂、卵磷脂和土溫-60的重量配比為單甘脂∶卵磷脂∶土溫-60＝1-3∶2-6∶0.5-2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于，作為乳化劑的單甘脂、卵磷脂和土溫-60的重量配比為單甘脂∶卵磷脂∶土溫-60＝2∶4∶1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，步驟(2)中，剪切通過膠體磨進行，均質(zhì)在高壓下進行均質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，步驟(3)中，干燥通過噴物干燥進行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備高包埋率粉末核桃油的方法，該方法包括以下步驟(1)將作為乳化劑的單甘脂、卵磷脂和土溫－60加水溶解后，依次加入作為壁材的辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI－CAP100和麥芽糊精，制成壁材水溶液待用；(2)將核桃油加入上述壁材水溶液中，通過剪切，均質(zhì)，使核桃油均勻分布在水溶性壁材中，在乳化劑的作用下形成乳化穩(wěn)定性良好的O/W(水包油)型乳化液；(3)通過干燥脫去乳化液中的水分，壁材成膜對核桃油進行均勻包埋，獲得高包埋率的粉末核桃油。用該方法制備的粉末核桃油包埋率可達90％以上，保質(zhì)期達18個月。
文檔編號A23D9/02GK101023763SQ20061000829
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月21日
發(fā)明者王克建, 郝艷賓, 齊建勛, 吳春林, 王維霞 申請人:北京市農(nóng)林科學院