專利名稱：一種生物酶制備漂白漿的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿造紙工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用植物纖維原料生產(chǎn)紙漿的超高得率制漿方法。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)80年代初，人們發(fā)現(xiàn)有些含氯漂白廢水的有機(jī)氯化物中具有劇毒、致癌和至突變性后，紛紛致力于尋找新的漂白劑和漂白技術(shù)。80年代后期，聚木糖酶輔助硫酸鹽漿漂白技術(shù)成功用于生產(chǎn)，使氯的消耗降低25～30％。大量研究工作也表明利用酶處理后的紙漿，可漂性得到改善，后續(xù)漂白劑用量減少，廢水污染負(fù)荷大為降低。此外，機(jī)械漿和超高得率漿利用酶處理，可減少紙漿中的發(fā)色基團(tuán)，從而提高紙漿白度，抑制漿料返黃的技術(shù)，在紙漿漂白工業(yè)中有了應(yīng)用。為了擴(kuò)大紙漿生物漂白的應(yīng)用，人們除了擴(kuò)大尋找高性能生物酶的工作外，也在積極開發(fā)適用于生物酶漂白紙漿的工藝方法及設(shè)備。
目前，現(xiàn)有技術(shù)利用生物酶漂白紙漿的生產(chǎn)中存在的主要問題是生物酶和紙漿難于充分混合，特別是對(duì)于高濃度的紙漿，無(wú)法獲得合乎質(zhì)量要求的超高得率紙漿或漂白機(jī)械紙漿；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中為了使酶能均勻地混合于紙漿中，酶制劑使用時(shí)要進(jìn)行稀釋，紙漿濃度為中濃(10％-15％)，而稀釋后的酶不太穩(wěn)定，用稀釋的酶處理紙漿存在著所需生物反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、所用設(shè)備體積大等問題。雖然發(fā)明專利“一種化學(xué)機(jī)械制漿方法及設(shè)備”(ZL99120924.9)所述的雙螺旋輥式磨漿機(jī)的體積小巧，但該機(jī)A區(qū)的排液口14過小，其磨漿區(qū)內(nèi)的漿料濃度過低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的生物酶和高濃度紙漿難于充分混合以及所需生物反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、所用設(shè)備體積大等問題，本發(fā)明提供了一種生物酶制備漂白漿的方法及設(shè)備。它以植物纖維為原料，借助生物酶、漂白劑和助劑，利用能滿足在高濃度條件下使其充分混合的設(shè)備，生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的漂白機(jī)械紙漿或超高得率紙漿。
本發(fā)明的技術(shù)方案所使用的雙螺旋輥式磨漿機(jī)，它由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、傳動(dòng)箱、軸、花鍵套、軸承座、芯軸、進(jìn)料口、進(jìn)液口、上殼體、下殼體、出料口、機(jī)座、排液口、除硬雜質(zhì)塊裝置、正螺旋套、反螺旋套和螺旋輥組成；電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶帶動(dòng)皮帶輪和傳動(dòng)箱，將動(dòng)力由軸輸出，花鍵套將軸和螺旋輥的芯軸連結(jié)起來(lái)；兩個(gè)螺旋輥上間隔的且相對(duì)應(yīng)的固設(shè)有正螺旋套和反螺旋套，每組正螺旋套和反螺旋套分別形成工作區(qū)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)、G區(qū)、H區(qū)，兩個(gè)螺旋輥置于上殼體和下殼體組成的殼體內(nèi)，上殼體的一端設(shè)有進(jìn)料口，下殼體的另一端設(shè)有出料口，上殼體上的B區(qū)和C區(qū)、D區(qū)和E區(qū)、F區(qū)和G區(qū)交接處分別設(shè)有進(jìn)液口，下殼體上的A區(qū)、C區(qū)、E區(qū)、G區(qū)的對(duì)應(yīng)處設(shè)有排液口，機(jī)座上固設(shè)有軸承座，螺旋輥的芯軸的兩端分別置于機(jī)座上的軸承座內(nèi)；A區(qū)和B區(qū)交接處下殼體的下方固設(shè)有除硬雜質(zhì)塊裝置。為了獲得高的紙漿濃度，強(qiáng)化生物酶和原料的混合作用，將A區(qū)的排液口的軸向長(zhǎng)度加長(zhǎng)45-55mm，此改進(jìn)使得原料在A區(qū)充分地將殘余水分和空氣去除，脫水速度快，磨漿區(qū)濃度高達(dá)30-45％，系高濃度漿，從而可以獲得超高得率紙漿。該設(shè)備可以根據(jù)需要設(shè)置不同的磨解段，每個(gè)磨解段還可采用不同個(gè)數(shù)和不同特征參數(shù)的磨漿元件，從而調(diào)節(jié)磨漿機(jī)對(duì)漿料的磨解程度，該設(shè)備體積小，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的占用設(shè)備容積大的問題。
本發(fā)明的制備方法通過下述步驟實(shí)現(xiàn)(一)將汽蒸后的制作紙漿的原料經(jīng)進(jìn)料口置入雙螺旋輥式磨漿機(jī)內(nèi)；(二)將生物酶經(jīng)C區(qū)上殼體開設(shè)的進(jìn)液口置入雙螺旋輥式磨漿機(jī)內(nèi)，每千克絕干原料中加入2克-8克生物酶，生物酶被植物原料充分混合、吸收，并發(fā)生反應(yīng)；(三)將漂白劑及助劑經(jīng)E區(qū)上殼體開設(shè)的進(jìn)液口置入雙螺旋輥式磨漿機(jī)內(nèi)，所述漂白劑的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的1-10％，所述助劑的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.1-0.8％；制成的紙漿，經(jīng)由出料口排出。本制備方法步驟(二)中所述生物酶可為聚木糖酶(pulpzyme H B)、漆酶(Laccase)、甘露聚糖酶(purabritetm)或半乳糖苷酶(galactosidase)。
本發(fā)明制備方法中所述的生物酶經(jīng)C區(qū)上殼體開設(shè)的進(jìn)液口置入雙螺旋輥式磨漿機(jī)內(nèi)，由于纖維軸向受到較大的擠壓力，有利于纖維物料在纖維軸向產(chǎn)生裂紋擴(kuò)大反應(yīng)表面，強(qiáng)化了生物酶與藥液混合、浸透和纖維分離作用；經(jīng)D區(qū)的磨解并充分反應(yīng)后，所述漂白劑及助劑經(jīng)E區(qū)上殼體開設(shè)的進(jìn)液口置入雙螺旋輥式磨漿機(jī)內(nèi)，磨解漿料時(shí)纖維切斷作用小，磨后纖維較長(zhǎng)，磨漿質(zhì)量好，有效解決了生物酶和高濃度紙漿難于充分混合的問題。本發(fā)明所提供的生物酶制備漂白漿的方法和設(shè)備，該設(shè)備可在磨解過程中，完成脫水濃縮、洗滌、排出廢液、加藥液(或蒸汽)等功能，反應(yīng)時(shí)間大大縮短；制備機(jī)漿噸漿耗水6-8m3，為傳統(tǒng)制漿用水量的10％左右，電能消耗可較傳統(tǒng)制漿降低20-50％，制漿和磨解過程中由于原料磨擦產(chǎn)生大量熱，可滿足蒸解或漂白所需溫度，制漿過程可不加蒸汽或少加蒸汽，水、電、汽的消耗較傳統(tǒng)制漿生產(chǎn)大幅度降低，增效節(jié)能；具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖1是“一種化學(xué)機(jī)械制漿方法及設(shè)備”(ZL99120924.9)所述的雙螺旋輥式磨漿機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1中磨漿機(jī)構(gòu)縱斷面簡(jiǎn)圖，圖4是圖1中磨漿機(jī)構(gòu)的俯視簡(jiǎn)圖，圖5是本發(fā)明所述的一種生物酶制備漂白漿的設(shè)備的磨漿機(jī)構(gòu)縱斷面簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一(參見圖1-圖5)本實(shí)施方式的技術(shù)方案所使用的雙螺旋輥式磨漿機(jī)，它由電動(dòng)機(jī)1、皮帶輪2、傳動(dòng)箱3、軸4、花鍵套5、軸承座6、芯軸7、進(jìn)料口8、進(jìn)液口9、上殼體11、下殼體10、出料口12、機(jī)座13、排液口14、除硬雜質(zhì)塊裝置15、正螺旋套16、反螺旋套17和螺旋輥18組成；雙螺旋輥式磨漿機(jī)屬無(wú)刀式磨漿機(jī)，電動(dòng)機(jī)1經(jīng)皮帶帶動(dòng)皮帶輪2和傳動(dòng)箱3，將動(dòng)力由軸4輸出，花鍵套5將軸4和螺旋輥18的芯軸7連結(jié)起來(lái)；兩個(gè)螺旋輥18上間隔的且相對(duì)應(yīng)的固設(shè)有正螺旋套16和反螺旋套17，每組正螺旋套16和反螺旋套17分別形成工作區(qū)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)、G區(qū)、H區(qū)，兩個(gè)螺旋輥18置于上殼體11和下殼體10組成的殼體內(nèi)，上殼體11的一端設(shè)有進(jìn)料口8，下殼體10的另一端設(shè)有出料口12，上殼體11上的B區(qū)和C區(qū)、D區(qū)和E區(qū)、F區(qū)和G區(qū)交接處分別設(shè)有進(jìn)液口9，下殼體10上的A區(qū)、C區(qū)、E區(qū)、G區(qū)的對(duì)應(yīng)處設(shè)有排液口14，機(jī)座13上固設(shè)有軸承座6，螺旋輥18的芯軸7的兩端分別置于機(jī)座13上的軸承座6內(nèi)；A區(qū)和B區(qū)交接處下殼體10的下方固設(shè)有除硬雜質(zhì)塊裝置15；為了獲得高的紙漿濃度，強(qiáng)化生物酶和原料的混合作用，將A區(qū)的排液口14的軸向長(zhǎng)度加長(zhǎng)45-55mm，此改進(jìn)使得原料在A區(qū)充分地將殘余水分和空氣去除，可以獲得超高得率紙漿。
本發(fā)明的制備方法通過下述步驟實(shí)現(xiàn)(一)將汽蒸后的制作紙漿的原料經(jīng)進(jìn)料口置入雙螺旋輥式磨漿機(jī)內(nèi)，原料在A區(qū)空腔內(nèi)兩根螺旋輥18的正螺旋套16的推送下，向出料口12端移動(dòng)，由于將A區(qū)的排液口14加長(zhǎng)了45-55mm，在A區(qū)可充分脫出原料中殘余水分和空氣，經(jīng)排液口14流出；原料在反螺旋套17形成的B區(qū)，被反向螺旋反向推送，此處原料濃度達(dá)到30-45％；當(dāng)壓力達(dá)到一定程度，部分原料被磨解到小于B區(qū)反螺旋套螺棱開孔，則由孔中穿過，順流向C區(qū)流動(dòng)；(二)將生物酶經(jīng)C區(qū)上殼體開設(shè)的進(jìn)液口置入雙螺旋輥式磨漿機(jī)內(nèi)，每千克絕干原料中加入2克-8克生物酶，經(jīng)C區(qū)的正螺旋套16推送和D區(qū)反螺旋套17的反向推送，生物酶被植物原料充分混合、吸收，并發(fā)生反應(yīng)，原料被磨解到小于D區(qū)反螺旋套17螺棱開孔，則由孔中穿過，順流向E區(qū)流動(dòng)；(三)將漂白劑及助劑經(jīng)E區(qū)上殼體開設(shè)的進(jìn)液口置入雙螺旋輥式磨漿機(jī)內(nèi)，所述漂白劑的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的1-10％，所述助劑的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.1-0.8％；在E區(qū)正螺旋套16螺腔中，原料在自摩擦熱及藥液共同作用下，充分地浸漬吸收藥液，反應(yīng)廢液由下機(jī)殼10開設(shè)的排液口14排出，在順流推送下，發(fā)生反應(yīng)和磨解過程；然后，原料進(jìn)入反螺旋套17形成的F區(qū)；制成的漂白機(jī)械紙漿或超高得率紙漿，經(jīng)由出料口12排出。
具體實(shí)施方式
二(參見圖1-圖5)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一所選用的雙螺旋輥式磨漿機(jī)的不同點(diǎn)在于所述雙螺旋輥式磨漿機(jī)的A區(qū)的排液口14加長(zhǎng)50mm，以使之脫出更多原料中的水分和空氣。
本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的制備方法的不同點(diǎn)在于步驟(二)中所述的生物酶為聚木糖酶(pulpzyme H B)，每千克絕干原料中加入2克-4克聚木糖酶；步驟(三)中所述的漂劑為硼氫化鈉(NaBH4)，硼氫化鈉的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的1-4％，所述助劑為乙二胺四乙酸(EDTA)，乙二胺四乙酸的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.1-0.5％。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明紙漿經(jīng)由磨漿機(jī)排出后，在60-70℃溫度下，保溫2小時(shí)，pH值6-7，紙漿白度62％(ISO)，抗張指數(shù)37Nm/g，撕裂指數(shù)3.2Nmm2/g，可應(yīng)用于配抄新聞紙。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二的不同點(diǎn)在于步驟(二)中每千克絕干原料中加入2克聚木糖酶；步驟(三)中所述的硼氫化鈉的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的2％，所述的乙二胺四乙酸的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.1％。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二的不同點(diǎn)在于步驟(二)中每千克絕干原料中加入3克聚木糖酶；步驟(三)中所述的硼氫化鈉的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的3％，所述的乙二胺四乙酸的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.3％。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二的不同點(diǎn)在于步驟(二)中每千克絕干原料中加入4克聚木糖酶；步驟(三)中所述的硼氫化鈉的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的4％，所述的乙二胺四乙酸的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.5％。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的制備方法的不同點(diǎn)在于步驟(二)中所述的生物酶為漆酶(Laccase)，每千克絕干原料中加入2克-3克漆酶；步驟(三)中所述的漂劑為硼氫化鈉(NaBH4)，硼氫化鈉的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的1-4％，所述助劑為乙二胺四乙酸(EDTA)，乙二胺四乙酸的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.1-0.5％。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明紙漿經(jīng)由磨漿機(jī)排出后，在60-70℃溫度下，保溫2小時(shí)，pH值6-7，紙漿白度60％(ISO)，抗張指數(shù)34Nm/g，撕裂指數(shù)2.9Nmm2/g，可用于配抄新聞紙。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六所述的制備方法的不同點(diǎn)在于步驟(二)中每千克絕干原料中加入2克漆酶；步驟(三)中所述的硼氫化鈉的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的1％，乙二胺四乙酸的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.1％。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六所述的制備方法的不同點(diǎn)在于步驟(二)中每千克絕干原料中加入2.5克漆酶；步驟(三)中所述的硼氫化鈉的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的3％，乙二胺四乙酸的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.3％。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六所述的制備方法的不同點(diǎn)在于步驟(二)中每千克絕干原料中加入3克漆酶；步驟(三)中所述的硼氫化鈉的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的4％，乙二胺四乙酸的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.5％。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于制備過程中使用兩臺(tái)相同結(jié)構(gòu)的雙螺旋輥式磨漿機(jī)，本實(shí)施方式的制備方法通過下述步驟實(shí)現(xiàn)(一)將汽蒸后的制作紙漿的原料置入第一臺(tái)雙螺旋輥式磨漿機(jī)，然后，在此磨漿機(jī)C區(qū)上機(jī)殼11開設(shè)的進(jìn)液口9加入生物酶，經(jīng)后面的磨解段混合后，漿料由磨漿機(jī)排出，在反應(yīng)槽內(nèi)保溫2小時(shí)；(二)將步驟(一)制成的漿料置入第二臺(tái)雙螺旋輥式磨漿機(jī)，酶和紙漿的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)此磨漿機(jī)的A區(qū)排液口14排出，然后，將漂劑及助劑經(jīng)此磨漿機(jī)C區(qū)上機(jī)殼11開設(shè)的進(jìn)液口9置入第二臺(tái)雙螺旋輥式磨漿機(jī)，充分磨解、混合，制成紙漿。由于本實(shí)施方式選用了兩臺(tái)雙螺旋輥式磨漿機(jī)，纖維原料在擠壓力和剪切力作用下纖維軸向產(chǎn)生裂紋，形態(tài)變小，原料比表面積增大，生物酶被植物纖維原料充分混合、吸收，并發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)漿料的磨解更加細(xì)致；經(jīng)第二臺(tái)雙螺旋輥式磨漿機(jī)A區(qū)的排液口14排出的殘余酶，可回收重復(fù)使用。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明紙漿經(jīng)由磨漿機(jī)排出后，在60～70℃溫度下，保溫2小時(shí)，pH值6～7，紙漿白度75％(ISO)，抗張指數(shù)46Nm/g，撕裂指數(shù)4.2Nmm2/g，可用于抄造輕量涂布紙。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于所述制作紙漿的原料為松木片、楊木片、桉木片或竹片。
權(quán)利要求
1.一種生物酶制備漂白漿的設(shè)備，它由電動(dòng)機(jī)(1)、皮帶輪(2)、傳動(dòng)箱(3)、軸(4)、花鍵套(5)、軸承座(6)、芯軸(7)、進(jìn)料口(8)、進(jìn)液口(9)、上殼體(11)、下殼體(10)、出料口(12)、機(jī)座(13)、排液口(14)、除硬雜質(zhì)塊裝置(15)、正螺旋套(16)、反螺旋套(17)和螺旋輥(18)組成；雙螺旋輥式磨漿機(jī)屬無(wú)刀式磨漿機(jī)，電動(dòng)機(jī)(1)經(jīng)皮帶帶動(dòng)皮帶輪(2)和傳動(dòng)箱(3)，將動(dòng)力由軸(4)輸出，花鍵套(5)將軸(4)和螺旋輥(18)的芯軸(7)連結(jié)起來(lái)；兩個(gè)螺旋輥(18)上間隔的且相對(duì)應(yīng)的固設(shè)有正螺旋套(16)和反螺旋套(17)，每組正螺旋套(16)和反螺旋套(17)分別形成工作區(qū)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)、G區(qū)、H區(qū)，兩個(gè)螺旋輥(18)置于上殼體(11)和下殼體(10)組成的殼體內(nèi)，上殼體(11)的一端設(shè)有進(jìn)料口(8)，下殼體(10)的另一端設(shè)有出料口(12)，上殼體(11)上的B區(qū)和C區(qū)、D區(qū)和E區(qū)、F區(qū)和G區(qū)交接處分別設(shè)有進(jìn)液口(9)，下殼體(10)上的A區(qū)、C區(qū)、E區(qū)、G區(qū)的對(duì)應(yīng)處設(shè)有排液口(14)，機(jī)座(13)上固設(shè)有軸承座(6)，螺旋輥(18)的芯軸(7)的兩端分別置于機(jī)座(13)上的軸承座(6)內(nèi)；A區(qū)和B區(qū)交接處下殼體(10)上固設(shè)有除硬雜質(zhì)塊裝置(15)；其特征在于A區(qū)的排液口(14)的軸向長(zhǎng)度加長(zhǎng)45-55mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物酶制備漂白漿的設(shè)備，其特征在于所述的A區(qū)排液口(14)的軸向長(zhǎng)度加長(zhǎng)50mm。
3.一種生物酶制備漂白漿的方法，其特征在于它通過下述步驟實(shí)現(xiàn)(一)將汽蒸后的制作紙漿的原料經(jīng)進(jìn)料口(8)置入雙螺旋輥式磨漿機(jī)內(nèi)；(二)將生物酶經(jīng)C區(qū)上殼體(11)開設(shè)的進(jìn)液口(9)置入雙螺旋輥式磨漿機(jī)內(nèi)，每千克絕干原料中加入2克-8克生物酶，生物酶被植物原料充分混合、吸收，并發(fā)生反應(yīng)；(三)將漂白劑及助劑經(jīng)E區(qū)上殼體(11)開設(shè)的進(jìn)液口(9)置入雙螺旋輥式磨漿機(jī)內(nèi)，所述漂白劑的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的1-10％，所述助劑的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.1-0.8％；制成的紙漿，經(jīng)由出料口(12)排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物酶制備漂白漿的方法，其特征在于步驟(二)中所述的生物酶為聚木糖酶，每千克絕干原料中加入2克-4克聚木糖酶；步驟(三)中所述的漂劑為硼氫化鈉，硼氫化鈉的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的1-4％，所述助劑為乙二胺四乙酸，乙二胺四乙酸的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.1-0.5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物酶制備漂白漿的方法，其特征在于步驟(二)中每千克絕干原料中加入4克聚木糖酶；步驟(三)中所述的硼氫化鈉的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的4％，所述的乙二胺四乙酸的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物酶制備漂白漿的方法，其特征在于步驟(二)中所述的生物酶為漆酶，每千克絕干原料中加入2克-3克漆酶；步驟(三)中所述的漂劑為硼氫化鈉，硼氫化鈉的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的1-4％，所述助劑為乙二胺四乙酸，乙二胺四乙酸的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.1-0.5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生物酶制備漂白漿的方法，其特征在于步驟(二)中每千克絕干原料中加入3克漆酶；步驟(三)中所述的硼氫化鈉的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的4％，乙二胺四乙酸的質(zhì)量占所述絕干原料的質(zhì)量的0.5％。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物酶制備漂白漿的方法，其特征在于它通過下述步驟實(shí)現(xiàn)(一)將汽蒸后的制作紙漿的原料置入第一臺(tái)雙螺旋輥式磨漿機(jī)，然后，在此磨漿機(jī)C區(qū)上機(jī)殼(11)開設(shè)的進(jìn)液口(9)加入生物酶，經(jīng)后面的磨解段混合后，漿料由磨漿機(jī)排出，在反應(yīng)槽內(nèi)保溫2小時(shí)；(二)將步驟(一)制成的漿料置入第二臺(tái)雙螺旋輥式磨漿機(jī)，酶和紙漿的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)此磨漿機(jī)的A區(qū)排液口(14)排出，然后，將漂劑及助劑經(jīng)此磨漿機(jī)C區(qū)上機(jī)殼(11)開設(shè)的進(jìn)液口(9)置入第二臺(tái)雙螺旋輥式磨漿機(jī)，充分磨解、混合，制成紙漿。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物酶制備漂白漿的方法，其特征在于所述制作紙漿的原料為松木片、楊木片、桉木片或竹片。
全文摘要
一種生物酶制備漂白漿的方法及設(shè)備，它涉及制漿造紙工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的生物酶難于和高濃度紙漿充分混合以及所需生物反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)、所占用設(shè)備容積大等問題，提供了一種生物酶制備漂白漿的方法及設(shè)備。將雙螺旋輥式磨漿機(jī)的A區(qū)排液口(14)加長(zhǎng)50mm，可在磨解過程中完成脫水濃縮、洗滌、排廢液、加藥液等功能。制備方法的步驟(一)原料經(jīng)進(jìn)料口(8)進(jìn)入磨漿機(jī)，在A區(qū)可充分去除原料中殘余水分和空氣；(二)經(jīng)C區(qū)的進(jìn)液口(9)加入生物酶；(三)經(jīng)E區(qū)進(jìn)液口(9)加入漂白劑及助劑，制成漂白機(jī)械紙漿或超高得率紙漿；有效解決了生物酶難于和高濃度紙漿充分混合問題；該設(shè)備體積小，反應(yīng)時(shí)間大大縮短，增效節(jié)能，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C12S3/00GK1948612SQ200510010418
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2005年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月10日
發(fā)明者劉長(zhǎng)恩 申請(qǐng)人:劉長(zhǎng)恩, 王壽峰, 岳金權(quán)