專利名稱：低蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁、無蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁、濃縮漿的工藝，屬于一種低蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁、無蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的加工工藝。
背景技術(shù)：
胡蘿卜濃縮汁的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝一般采用原料清洗→切片或丁→加入1-1.5倍的酸水進(jìn)入管式加熱器或夾層煮鍋內(nèi)進(jìn)行熱處理→鼠籠式破碎機(jī)將煮好的胡蘿卜原料破碎成顆粒狀→細(xì)化磨漿→固液分離→濃縮→殺菌→無菌袋包裝。這種工藝生產(chǎn)出的胡蘿卜汁的可溶性固形物含量為2-3％，類胡蘿卜素含量1.5-2.0mg/100g，當(dāng)胡蘿卜汁的可溶性固形物濃縮到40％時(shí)，類胡蘿卜素含量為26-30mg/100ml，生產(chǎn)1噸可溶性固形物含量為40％的胡蘿卜濃縮汁，在濃縮過程中要蒸發(fā)掉9-11.5噸水，消耗蒸汽9-11.5噸。胡蘿卜濃縮漿的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝一般采用原料清洗→切片或丁→加入1-1.5倍的水或酸水進(jìn)入管式加熱器或夾層煮鍋內(nèi)進(jìn)行熱處理→鼠籠式破碎機(jī)將煮好的胡蘿卜原料破碎成顆粒狀→細(xì)化磨漿→濃縮→殺菌→無菌袋包裝。這種工藝生產(chǎn)出的胡蘿卜漿料的可溶性固形物含量為2-3％，類胡蘿卜素含量1.5-2.0mg/100g，當(dāng)胡蘿卜漿料的可溶性固形物濃縮到8％時(shí)，類胡蘿卜素含量為5-6mg/100ml，生產(chǎn)1噸可溶性固形物含量為8％的胡蘿卜濃縮汁，在濃縮過程中要蒸發(fā)掉2.5-3噸水，消耗蒸汽2.5-3噸。
現(xiàn)有胡蘿卜濃縮汁及胡蘿卜濃縮漿的工藝存在的問題現(xiàn)有生產(chǎn)工藝在切片或丁后加入1-1.5倍的酸水，胡蘿卜濃縮汁的生產(chǎn)是經(jīng)熱處理后磨漿、固液分離，離心汁的可溶性固形物的含量低，胡蘿卜濃縮漿的生產(chǎn)是經(jīng)熱處理后磨漿，漿料的可溶性固形物的含量低，兩種產(chǎn)品的工藝在后序有大量的水份要通過蒸發(fā)器蒸發(fā)掉，以實(shí)現(xiàn)濃縮的目的，這種工藝在生產(chǎn)過程中要加入大量的純凈水，后序蒸發(fā)又要消耗大量的蒸汽，水電汽的消耗都很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的工藝存在的問題，提出了一種低蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁、無蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的加工工藝，該工藝在保證營養(yǎng)成份有效提取的前提下，節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、提高單位時(shí)間出品率，本發(fā)明適用于節(jié)能型的胡蘿卜濃縮汁、胡蘿卜濃縮漿的生產(chǎn)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該低能耗生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁的加工工藝，包括原料清洗、補(bǔ)液破碎、預(yù)煮、固液分離、濃縮、殺菌。
上述的補(bǔ)液破碎時(shí)加入質(zhì)量為胡蘿卜凈果1.0～2.0倍的可溶性固形物含量為3～8％的胡蘿卜汁；補(bǔ)液用胡蘿卜汁預(yù)先加入0.5～3.5‰食用醋酸及0.2～1.8‰檸檬酸，或預(yù)先加入0.4～4.0‰檸檬酸，在預(yù)煮后要進(jìn)行細(xì)化，固液分離后進(jìn)行調(diào)配；調(diào)配之前進(jìn)行脫氣。
該無蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的加工工藝，包括原料清洗、補(bǔ)液破碎、預(yù)煮、固液分離。
上述的在預(yù)煮后要進(jìn)行細(xì)化；補(bǔ)液破碎時(shí)加入質(zhì)量為胡蘿卜凈果1.0～2.0倍的可溶性固形物含量為3～8％的胡蘿卜汁，補(bǔ)液用胡蘿卜汁預(yù)先加入0.5～3.5‰食用醋酸及0.2～1.8‰檸檬酸，或預(yù)先加入0.4～4.0‰檸檬酸；在預(yù)煮后要進(jìn)行細(xì)化，固液分離后進(jìn)行調(diào)配。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的低能耗生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁、胡蘿卜濃縮漿的加工工藝，摒棄了傳統(tǒng)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁、胡蘿卜濃縮漿需要加水后再次蒸發(fā)出去的工藝，通過采用加一定可溶性固形物含量的補(bǔ)液進(jìn)行補(bǔ)液破碎、預(yù)煮、細(xì)化技術(shù)，將原料胡蘿卜的細(xì)胞壁充分破碎，使水溶性的營養(yǎng)成份及油溶性的類胡蘿卜素等營養(yǎng)成份分散存在于破碎的細(xì)胞壁之間；保證營養(yǎng)成份有效提取，提高離心汁的可溶性固形物含量及類胡蘿卜素含量，在濃縮時(shí)減少濃縮倍數(shù)，使用于濃縮的能源得到有效的降低，所出的產(chǎn)品營養(yǎng)成份與現(xiàn)有工藝相比不會(huì)減少，能夠達(dá)到預(yù)期的使用目的。通過加入含一定可溶性固形物的補(bǔ)液可以將固液分離時(shí)的胡蘿卜漿料的可溶性固形物及其它營養(yǎng)成份還原，而達(dá)到無蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的目的。


附圖1是本發(fā)明生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁的生產(chǎn)工藝流程圖；附圖2是本發(fā)明生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明該低蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁、無蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的加工工藝包括原料清洗、補(bǔ)液破碎、預(yù)煮、細(xì)化、固液分離、脫氣、調(diào)配、濃縮、殺菌、包裝。其中主要是在破碎的同時(shí)加入質(zhì)量是凈胡蘿卜果1.0～2.0倍的可溶性固形物含量為3-8％的胡蘿卜汁(分離出來的胡蘿卜汁經(jīng)調(diào)配而成為補(bǔ)液)進(jìn)行預(yù)煮；以胡蘿卜汁替代純凈水，胡蘿卜汁預(yù)先加酸調(diào)配，對(duì)原料胡蘿卜進(jìn)行軟化，在后序細(xì)化過程中，使原料胡蘿卜的細(xì)胞壁得到破碎，營養(yǎng)成份充分游離出來，這樣生產(chǎn)出來的胡蘿卜汁的可溶性固形物含量達(dá)6.33-9％，再經(jīng)濃縮后包裝；上述的固液分離時(shí)，除了得到胡蘿卜汁之外，還得到可溶性固形物含量達(dá)6.33-9％的胡蘿卜漿料，由于其可溶性固形物已達(dá)到濃縮漿的指標(biāo)要求，因此不必再進(jìn)行濃縮工序，可以直接殺菌、包裝得到胡蘿卜濃縮漿。
低蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁、無蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的制備方法中所述的原料清洗過程包括原料粗洗、噴淋去皮、選果、提升(在線稱量)將胡蘿卜運(yùn)送到上料平臺(tái)，將原料均勻散落到提升機(jī)的輸送帶上，經(jīng)提升機(jī)運(yùn)送至震動(dòng)篩，胡蘿卜在頻率為60次/分震動(dòng)篩上除去表面浮土和草沫等雜質(zhì)，然后在震動(dòng)篩的振動(dòng)作用下均勻進(jìn)入滾筒清洗機(jī)內(nèi)，用循環(huán)水將原料噴淋粗洗1～3分鐘，洗去表面污物后，原料進(jìn)入滾筒凈洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行凈洗預(yù)熱，預(yù)熱溫度50～60℃，噴淋清洗1～3分鐘，再進(jìn)入滾筒凈洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱洗，溫度75～85℃，噴淋清洗2～3分鐘；所述的清洗工藝中的熱洗包括用比例為1～3(重量)％的NaOH；所述的噴淋去皮包括清洗后的胡蘿卜進(jìn)入滾刷式洗菜機(jī)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷滾將外表皮搓掉，同時(shí)經(jīng)冷水噴淋將殘留皮洗去，得到胡蘿卜凈果；所述的選果包括人工對(duì)去皮后的凈果進(jìn)行檢查，將殘留黑點(diǎn)切削干凈；所述的提升(在線稱量)包括將凈果通過裝有核子秤的板式提升機(jī)提升到鼠籠破碎機(jī)內(nèi)，核子秤在線稱量胡蘿卜的重量。所述的破碎為采用在2500轉(zhuǎn)/分將胡蘿卜粗碎至尺寸小于3毫米，使之細(xì)胞呈組織塊狀；所述的補(bǔ)液破碎為根據(jù)核子秤反饋的胡蘿卜計(jì)量信號(hào)，在胡蘿卜凈果進(jìn)入鼠籠破碎機(jī)破碎的同時(shí)，自動(dòng)控制加入溫度90～96℃的補(bǔ)液，補(bǔ)液來源固液分離出的離心汁的一部分，用純凈水將離心汁的可溶性固形物含量調(diào)至3-8％，預(yù)先加入0.5～3.5‰食用醋酸及0.2～1.8‰檸檬酸或預(yù)先加入0.4～4.0‰檸檬酸，配成補(bǔ)液使用，補(bǔ)液比例為胡蘿卜凈果/補(bǔ)液＝1/1.0～2.0；所述的預(yù)煮為破碎補(bǔ)液后的物料進(jìn)入緩沖罐內(nèi)，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分，采用轉(zhuǎn)子泵將物料經(jīng)由管式換熱器輸送到膠體磨，物料在管式換熱器內(nèi)溫度為92～98℃煮3～5分鐘，完成預(yù)煮；所述的細(xì)化為采用膠體磨將膠體磨邊間距調(diào)整到0.005～0.015毫米，使經(jīng)過膠體磨的胡蘿卜顆粒細(xì)胞破碎率達(dá)到99％以上；所述的固液分離為采用臥式螺旋卸料機(jī)在轉(zhuǎn)速為3800～4000轉(zhuǎn)/分實(shí)現(xiàn)汁液和漿料的分離；所述的脫氣為離心汁在真空脫氣罐中，真空度為0.05～0.07MPa條件下脫氣3～5分鐘；離心汁一部分用于補(bǔ)液，另一部分視產(chǎn)品生產(chǎn)的必要性，進(jìn)行PH調(diào)整或加入其他成分，依據(jù)對(duì)產(chǎn)品濃縮倍數(shù)的要求，或直接進(jìn)行殺菌、包裝后得到最終產(chǎn)品；或采用蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮后，殺菌、包裝得到最終產(chǎn)品。分離所得的漿料視產(chǎn)品生產(chǎn)的必要性，進(jìn)行PH調(diào)整或加入其他成分，殺菌、包裝得到最終產(chǎn)品。
實(shí)施例1、具體工藝如圖1所示上述工藝中的除土用頻率為60次/分的振動(dòng)篩除去表面浮土和草沫等雜質(zhì)；原料粗洗在滾筒清洗機(jī)內(nèi)，用常溫的循環(huán)水噴淋清洗1分鐘；凈洗預(yù)熱在滾筒清洗機(jī)內(nèi)，預(yù)熱溫度60℃，用熱水噴淋清洗3分鐘；原料熱洗用3(重量)％的NaOH，在80℃條件下熱燙2分鐘；去皮通過滾刷清洗機(jī)，將原料皮去除；選果人工對(duì)去皮后的原料果進(jìn)行檢查，將殘留皮及黑點(diǎn)切除；提升(在線稱量)凈果通過裝有核子秤的板式提升機(jī)提升到鼠籠破碎機(jī)內(nèi)，同時(shí)計(jì)量重量；起機(jī)補(bǔ)液制備起機(jī)時(shí)，用現(xiàn)有胡蘿卜汁或胡蘿卜濃縮汁，用純凈水調(diào)配成可溶性固形物含量為5％的補(bǔ)液，并添加1‰的食用醋酸、0.6‰的檸檬酸，配成補(bǔ)液，起機(jī)運(yùn)行；當(dāng)有胡蘿卜汁分離出來時(shí)，利用離心汁經(jīng)調(diào)配成可溶性固形物含量為3％的汁液，并添加1‰的食用醋酸、1.5‰的檸檬酸，配成補(bǔ)液使用；補(bǔ)液破碎在原料進(jìn)入鼠籠破碎機(jī)后，根據(jù)核子稱傳遞的重量信息，以胡蘿卜/補(bǔ)液＝1/1.0的比例，采用鼠籠破碎機(jī)在2500轉(zhuǎn)/分對(duì)胡蘿卜進(jìn)行補(bǔ)液破碎，粗碎至尺寸小于3毫米，補(bǔ)液溫度92℃；預(yù)煮采用轉(zhuǎn)子泵將破碎后物料輸入管式換熱器，物料在管式換熱器內(nèi)溫度為98℃煮4分鐘，完成預(yù)煮；細(xì)化采用膠體磨將膠體磨邊間距調(diào)整到0.015毫米，使經(jīng)過膠體磨的胡蘿卜顆粒細(xì)胞破碎率達(dá)到99％以上；固液分離采用臥式螺旋卸料機(jī)在轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分實(shí)現(xiàn)汁液和漿料的分離；脫氣將離心汁在真空脫氣罐中，真空度為0.07MPa條件下脫氣5分鐘；調(diào)配離心汁一部分用于配制補(bǔ)液，另一部分添加檸檬酸將其PH值調(diào)至＜4.4，分離后的漿料添加檸檬酸將其PH值調(diào)至＜4.4；汁進(jìn)行濃縮、殺菌、包裝，漿料進(jìn)行殺菌、包裝。
在上述加工工藝過程中得到的濃縮漿經(jīng)補(bǔ)液破碎、分離后的胡蘿卜漿料的可溶性固形物含量能夠達(dá)到6.33-7％之間，每生產(chǎn)一噸胡蘿卜濃縮漿，比采用現(xiàn)有工藝少蒸發(fā)出水1.2-2.5噸，少耗用蒸汽約1.2-2.5噸，免去了濃縮時(shí)間，同時(shí)會(huì)降低水、電的消耗。
在上述加工工藝過程中經(jīng)補(bǔ)液破碎、分離后的離心汁的可溶性固形物含量能夠達(dá)到6.33-7％之間，當(dāng)可溶性固形物含量達(dá)到40％時(shí)，需濃縮倍數(shù)約為5.71-6.31倍，測(cè)定此時(shí)類胡蘿卜素含量為27-32mg/100ml，每生產(chǎn)一噸濃縮汁，比采用現(xiàn)有工藝少蒸發(fā)出水7.09-14.02噸，少耗用蒸汽約7.09-14.02噸，縮短了濃縮時(shí)間，同時(shí)會(huì)降低水、電的消耗。
實(shí)施例2、具體工藝如圖2所示上述的除土用頻率為60次/分的振動(dòng)篩除去表面浮土和草沫等雜質(zhì)；原料粗洗在滾筒清洗機(jī)內(nèi)，用常溫循環(huán)水噴淋清洗3分鐘；凈洗預(yù)熱在滾筒清洗機(jī)內(nèi)，預(yù)熱溫度60℃，用熱水噴淋清洗1分鐘；原料堿洗用2(重量)％的NaOH，在80℃條件下熱燙3分鐘；去皮通過滾刷清洗機(jī)，將原料皮去除，去皮率達(dá)98％以上；選果人工對(duì)去皮后的原料果進(jìn)行檢查，將殘留皮及黑點(diǎn)切除；提升(在線稱量)凈果通過裝有核子秤的板式提升機(jī)提升到鼠籠破碎機(jī)內(nèi)，同時(shí)計(jì)量重量；補(bǔ)液制備起機(jī)時(shí)，用現(xiàn)有胡蘿卜濃縮汁，用純凈水調(diào)配成可溶性固形物含量為7％的補(bǔ)液，并添加1.6‰的食用醋酸、0.7‰的檸檬酸，配成補(bǔ)液，起機(jī)運(yùn)行；當(dāng)有胡蘿卜汁分離出來時(shí)，利用離心汁經(jīng)調(diào)配成可溶性固形物含量為8％的汁液，并添加3‰的食用醋酸、0.5‰的檸檬酸，配成補(bǔ)液使用；補(bǔ)液破碎在原料進(jìn)入鼠籠破碎機(jī)后，根據(jù)核子稱傳遞的重量信息，以胡蘿卜/補(bǔ)液＝1/2.0的比例，采用鼠籠破碎機(jī)在2500轉(zhuǎn)/分將胡蘿卜進(jìn)行補(bǔ)液破碎，粗碎至尺寸小于3毫米，補(bǔ)液為92℃；預(yù)煮采用轉(zhuǎn)子泵將破碎后物料輸入管式換熱器，物料在管式換熱器內(nèi)溫度為92℃煮5分鐘，完成預(yù)煮；細(xì)化采用膠體磨將膠體磨邊間距調(diào)整到0.015毫米，使經(jīng)過膠體磨的胡蘿卜顆粒細(xì)胞破碎率達(dá)到99％以上；固液分離采用臥式螺旋卸料機(jī)在轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分實(shí)現(xiàn)胡蘿卜汁和胡蘿卜漿料的分離；脫氣將離心汁在真空脫氣罐中，真空度為0.07MPa條件下脫氣5分鐘；調(diào)配離心汁一部分用于循環(huán)補(bǔ)液，另一部分添加檸檬酸將其PH值調(diào)至＜4.4，分離后的漿料添加檸檬酸將其PH值調(diào)至＜4.4；汁進(jìn)行濃縮、殺菌、包裝，漿料進(jìn)行殺菌、包裝。
在上述加工工藝過程中經(jīng)補(bǔ)液破碎、分離后的離心汁的可溶性固形物含量能夠達(dá)到7.49-8.1％之間，濃縮后可溶性固形物含量達(dá)到40％時(shí)，濃縮倍數(shù)約為4.93-5.34倍，測(cè)定此時(shí)類胡蘿卜素含量為27-32mg/100ml，每生產(chǎn)一噸濃縮汁，比現(xiàn)有工藝少蒸發(fā)水8.06-15.96噸，少耗用蒸汽約8.06-15.96噸，即縮短了濃縮時(shí)間、少耗用蒸汽，又可以降低水、電的消耗。
在上述加工工藝過程中得到的胡蘿卜濃縮漿經(jīng)補(bǔ)液破碎、分離后的胡蘿卜漿料的可溶性固形物含量能夠達(dá)到7.49-8.1％之間，每生產(chǎn)一噸胡蘿卜濃縮漿，比采用現(xiàn)有工藝少蒸發(fā)出水1.7-3.05噸，少耗用蒸汽約1.7-3.05噸，免去了濃縮時(shí)間，同時(shí)會(huì)降低水、電的消耗。
權(quán)利要求
1.一種低能耗生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁的加工工藝，其特征在于包括原料清洗、補(bǔ)液破碎、預(yù)煮、固液分離、濃縮、殺菌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁的加工工藝，其特征在于生產(chǎn)過程中有胡蘿卜汁分離出來時(shí)，將汁調(diào)配后作為補(bǔ)液循環(huán)使用，進(jìn)行補(bǔ)液破碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低能耗生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁的加工工藝，其特征在于補(bǔ)液破碎時(shí)加入質(zhì)量為胡蘿卜凈果1.0～2.0倍的可溶性固形物含量為3～8％的胡蘿卜汁，補(bǔ)液胡蘿卜汁預(yù)先加入0.5～3.5‰食用醋酸及0.2～1.8‰檸檬酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低能耗生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁的加工工藝，其特征在于補(bǔ)液胡蘿卜汁預(yù)先加入的食用醋酸用檸檬酸代替，檸檬酸加入量為0.4～4.0‰。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁的加工工藝，其特征在于在預(yù)煮后要進(jìn)行細(xì)化，固液分離后進(jìn)行調(diào)配。
6.一種無蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的加工工藝，其特征在于包括原料清洗、補(bǔ)液破碎、預(yù)煮、固液分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的加工工藝，其特征在于生產(chǎn)過程中有胡蘿卜汁分離出來時(shí)，將汁調(diào)配后作為補(bǔ)液循環(huán)使用，進(jìn)行補(bǔ)液破碎。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的加工工藝，其特征在于補(bǔ)液破碎時(shí)加入質(zhì)量為胡蘿卜凈果1.0～2.0倍的可溶性固形物含量為3～8％的胡蘿卜汁，補(bǔ)液胡蘿卜汁預(yù)先加入0.5～3.5‰食用醋酸及0.2～1.8‰檸檬酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低能耗生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的加工工藝，其特征在于補(bǔ)液胡蘿卜汁預(yù)先加入的食用醋酸可以用檸檬酸代替，檸檬酸加入量為0.4～4.0‰。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的加工工藝，其特征在于在預(yù)煮后要進(jìn)行細(xì)化，固液分離后進(jìn)行調(diào)配。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮汁、無蒸發(fā)生產(chǎn)胡蘿卜濃縮漿的加工工藝。主要解決了現(xiàn)有的工藝能耗大的問題。其特征在于包括原料清洗、補(bǔ)液破碎、預(yù)煮、固液分離、濃縮、殺菌。該工藝能夠保證有效成分的提取的前提下，有效的節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、提高單位時(shí)間出品率；本發(fā)明適用于節(jié)能型的胡蘿卜濃縮汁、胡蘿卜濃縮漿的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23L2/02GK1726824SQ20051001016
公開日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者高樹志, 徐彥華, 婁海軍, 劉新民 申請(qǐng)人:黑龍江大豐農(nóng)業(yè)科技有限公司