專利名稱：用玉米浸泡液制備營養(yǎng)型啤酒專用糖漿的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明屬于啤酒釀造領域，具體涉及一種啤酒生產過程中，替代大麥的專用糖漿；特別是一種含α-氨基氮的麥芽糖漿的制備方法。
背景技術：
啤酒用專用糖漿主要有三種(1)啤酒大麥糖漿；(2)啤酒用高麥芽糖漿；(3)啤酒用低聚糖漿。第一種淀粉糖漿由于在生產過程中加入大麥進行糖化，成品與啤酒麥汁基本一致，生產成本無法降低，在應用推廣上受到限制，只適用于各大中城市的自釀酒城使用，需求量有限；第二第三種淀粉糖漿，近幾年需求有所上升，因其不含有α-氨基氮，只是替代大米輔料，比較成本不明顯。只有解決啤酒發(fā)酵所需的糖源、氮源、礦物鹽及維生素等，才是啤酒用糖漿的最好出路。
目前也出現了用玉米浸泡液制備啤酒糖漿的工藝和方法，如中國專利申請ZL02109888.3所公開的那樣，但是該工藝方法由于需要用實驗室經常使用的氨基酸和酵母膏來補充氮源，這種方法雖然可行，但是成本非常高，只適用于實驗室階段的研究，不適應工業(yè)化的大生產。同時該方法只能產生一種產品——啤酒釀造糖漿，而該最終產品的銷量通常并不能滿足大型生產廠家及設備的生產能力，會形成資源浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的一是提供一種可保證啤酒質量，能部分或全部替代大米、大麥芽的用玉米浸泡液制備營養(yǎng)型啤酒專用糖漿的工藝方法。
本發(fā)明的目的二是提供一種生產工藝簡單，生產效率高，成本低廉并適合大生產的用玉米浸泡液制備營養(yǎng)型啤酒專用糖漿的工藝方法。
為達到上述目的本發(fā)明是這樣實現的一種用玉米浸泡液制備營養(yǎng)型啤酒專用糖漿的工藝方法，步驟如下
(1)高蛋白營養(yǎng)液制備A、浸泡將玉米用0.10～0.40mol/L的亞硫酸溶液于30～50℃浸泡10～80小時，生成玉米浸泡液；B、乳酸分離利用提取技術分離玉米浸泡液中的乳酸；C、脫色將分離乳酸后的玉米浸泡液進行脫色，得到高蛋白營養(yǎng)液，其固形物含量10％～25％；(2)高麥芽糖漿的制備A、液化淀粉乳濃度15～22°Be′，加入a-淀粉酶350～750ml/T(干基淀粉)進行連續(xù)噴射液化，溫度70～110℃，時間30～120min；B、糖化加入真菌酶150～450ml/T(干基糖)進行糖化，糖化時間12～48小時，糖化溫度45～75℃，PH4.5～7.0；C、脫色、離交、濃縮糖化完成后，加入活性炭進行脫色，經離子交換樹脂精制后濃縮，得到固形物含量86％，麥芽糖含量50～70％的高麥芽糖漿；(3)混勻、濃縮根據營養(yǎng)型啤酒專用糖漿α-氨基氮≥130mg/L(12％固形物)的要求，將高麥芽糖漿與高蛋白營養(yǎng)液按1∶0.2～0.8的比例混合后濃縮制得營養(yǎng)型啤酒專用糖漿。
上述營養(yǎng)型啤酒專用糖漿的葡萄糖5～15％；麥芽糖50～70％；麥芽三糖10～20％；四糖以上10～20％；α-氨基氮≥130mg/L(12％固形物)；糖∶非糖1∶0.15～0.35。
優(yōu)點和積極效果本發(fā)明是利用先進的生物技術，為啤酒的釀造提供一種能部分或全部代替大米、大麥芽的營養(yǎng)型啤酒專用糖漿。利用該糖漿進行啤酒生產有以下好處1、傳統的方法生產高濃麥汁，麥汁收率低，過濾困難，糖化時間長且麥汁色澤深，而營養(yǎng)型啤酒專用糖漿可以代替大米、大麥芽應用于高濃釀造，使麥汁的質量穩(wěn)定。
2、可在煮沸鍋中直接加入，可替代50％的麥汁，每鍋次糖漿僅需1小時左右，提高了設備利用率，緩解了旺季投料的緊張狀況。在原有設備不需改動的條件下，增加產量40％左右。
3、由于采用營養(yǎng)型啤酒專用糖漿代替麥芽使原料價格降低，省略了部分前級糖化以及麥汁過濾工序，縮短了啤酒生產的周期，降低生產成本，給企業(yè)帶來可觀的經濟效益。
4、營養(yǎng)型啤酒專用糖漿糖的組分與麥汁相似，有適合啤酒發(fā)酵的合理的氨基酸配比及與麥汁相似的礦物鹽、維生素等的組成，極易于啤酒的生產。
同時該用玉米浸泡液制備營養(yǎng)型啤酒專用糖漿的工藝方法采用分離玉米浸泡液中乳酸的方法來提高該浸泡液的氮源含量，節(jié)約了補充氮源的成本，提高了高蛋白營養(yǎng)液的質量，適合工業(yè)化生產。同時本發(fā)明的工藝方法的步驟(1)和步驟(2)和步驟(3)均生成可單獨出售的產品，提高了該方法的靈活性，便于生產廠家根據市場的情況調整各步驟的產量，提高了設備的利用率。


圖1是本發(fā)明的工藝流程2是本發(fā)明實施例1的工藝流程3是本發(fā)明實施例2的工藝流程圖實施例11.如圖1所示本發(fā)明是一種營養(yǎng)型啤酒專用糖漿，其指標為葡萄糖5～15％；麥芽糖50～70％；麥芽三糖10～20％；四糖以上10～20％；α-氨基氮≥130mg/L(12％固形物)；糖∶非糖1∶0.15～0.35。一種營養(yǎng)型啤酒專用糖漿的制備方法，其特征在于1、高蛋白營養(yǎng)液制備A、浸泡將玉米用0.10～0.40mol/L的亞硫酸溶液于30～50℃浸泡10～80小時，生成玉米浸泡液。
B、乳酸分離利用提取技術分離玉米浸泡液中的乳酸。
C、脫色將提取乳酸后的玉米浸泡液加入活性炭進行脫色，得到高蛋白營養(yǎng)液，其固形物含量10％～25％。
(2)高麥芽糖漿的制備A、液化淀粉乳濃度15～22°Be′，加入a-淀粉酶350～750ml/T(干基淀粉)進行連續(xù)噴射液化，溫度70～110℃，時間30～120min。
B、糖化加入真菌酶150～450ml/T(干基糖)進行糖化，糖化時間12～48h，糖化溫度45～75℃，PH4.5～7.0。
C、脫色、離交、濃縮糖化完成后，加入活性炭進行脫色，經離子交換樹脂精制后濃縮，得到固形物含量86％，麥芽糖含量50～70％的高麥芽糖漿產品。
(3)混勻、濃縮根據營養(yǎng)型啤酒專用糖漿α-氨基氮≥130mg/L(12％固形物)的要求，將高麥芽糖漿與高蛋白營養(yǎng)液按1∶0.2～0.8的比例混合后濃縮制得營養(yǎng)型啤酒專用糖漿。
如圖2所示，如生產α-氨基氮140mg/L(干物質12％時)，固形物含量70％的營養(yǎng)型啤酒專用糖漿，則需如下的制備方法1、高蛋白營養(yǎng)液制備A、浸泡將玉米用0.40mol/L的亞硫酸溶液于30℃浸泡80小時，生成玉米浸泡液。
B、乳酸分離利用提取技術分離玉米浸泡液中的乳酸。
C、脫色將提取乳酸后的玉米浸泡液加入活性炭進行脫色，得到高蛋白營養(yǎng)液，其固形物含量15.0％。
2、高麥芽糖漿的制備按本發(fā)明提供的工藝生產麥芽糖含量53％以上，固形物含量86％的高麥芽糖漿。
3、混勻、濃縮將高麥芽糖漿與高蛋白營養(yǎng)液按1∶0.43的比例混勻后濃縮至固形物含量70％，制得含α-氨基氮140mg/L(干物質12％時)的營養(yǎng)型啤酒專用糖漿。
實施例2如圖3所示，如生產α-氨基氮160mg/L(干物質12％時)，固形物含量75％的營養(yǎng)型啤酒專用糖漿，則需如下的制備方法1、高蛋白營養(yǎng)液制備A、浸泡將玉米用0.65mol/L的亞硫酸溶液于35℃浸泡65小時，生成玉米浸泡液。
B、乳酸分離利用提取技術分離玉米浸泡液中的乳酸。
C、脫色將提取乳酸后的玉米浸泡液加入活性炭進行脫色，得到高蛋白營養(yǎng)液，其固形物含量15.0％。
2、高麥芽糖漿的制備按本發(fā)明提供的工藝生產麥芽糖含量53％以上，固形物含量86％的高麥芽糖漿。
3、混勻、濃縮將高麥芽糖漿與高蛋白營養(yǎng)液按1∶0.52的比例混勻后濃縮至固形物含量75％，制得含α-氨基氮160mg/L(干物質12％時)的營養(yǎng)型啤酒專用糖漿。
權利要求
1.一種用玉米浸泡液制備營養(yǎng)型啤酒專用糖漿的工藝方法，其特征在于，步驟如下(1)高蛋白營養(yǎng)液制備A、浸泡將玉米用0.10～0.40mol/L的亞硫酸溶液于30～50℃浸泡10～80小時，生成玉米浸泡液；B、乳酸分離利用提取技術分離玉米浸泡液中的乳酸；C、脫色將分離乳酸后的玉米浸泡液進行脫色，得到高蛋白營養(yǎng)液，其固形物含量10％～25％；(2)高麥芽糖漿的制備A、液化淀粉乳濃度15～22°Be′，加入a-淀粉酶350～750ml/T(干基淀粉)進行連續(xù)噴射液化，溫度70～110℃，時間30～120min；B、糖化加入真菌酶150～450ml/T(干基糖)進行糖化，糖化時間12～48小時，糖化溫度45～75℃，PH4.5～7.0；C、脫色、離交、濃縮糖化完成后，加入活性炭進行脫色，經離子交換樹脂精制后濃縮，得到固形物含量86％，麥芽糖含量50～70％的高麥芽糖漿；(3)混勻、濃縮根據營養(yǎng)型啤酒專用糖漿α-氨基氮≥130mg/L(12％固形物)的要求，將高麥芽糖漿與高蛋白營養(yǎng)液按1∶0.2～0.8的比例混合后濃縮制得營養(yǎng)型啤酒專用糖漿。
2.根據權利要求1所述的用玉米浸泡液制備營養(yǎng)型啤酒專用糖漿的工藝方法，其特征在于上述營養(yǎng)型啤酒專用糖漿的葡萄糖5～15％；麥芽糖50～70％；麥芽三糖10～20％；四糖以上10～20％；α-氨基氮≥130mg/L(12％固形物)；糖∶非糖1∶0.15～0.35。
全文摘要
本發(fā)明是一種用玉米浸泡液制備營養(yǎng)型啤酒專用糖漿的工藝方法，首先進行高蛋白營養(yǎng)液制備，它包括將玉米用亞硫酸溶液浸泡，從玉米浸泡液中分離乳酸，再經過脫色處理后完成；然后進行高麥芽糖漿的制備，它包括將淀粉乳加入a－淀粉酶進行連續(xù)噴射液化，糖化、脫色、離子交換、濃縮后完成；最后將高麥芽糖漿與高蛋白營養(yǎng)液按1∶0.2～0.8的比例混合后濃縮制得營養(yǎng)型啤酒專用糖漿。該工藝方法采用分離玉米浸泡液中的乳酸的方法來提高該玉米浸泡液中的氮源含量，節(jié)約了補充氮源的成本，提高了高蛋白營養(yǎng)液的質量，適合工業(yè)化生產。同時本發(fā)明的各步驟均生成可單獨出售的產品，便于生產廠家根據市場的情況調整各步驟的產量，提高了設備的利用率。
文檔編號C12C5/00GK1557929SQ20041003930
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月19日 優(yōu)先權日2004年1月19日
發(fā)明者趙玉斌 申請人:山東省魯洲食品集團有限公司