專(zhuān)利名稱(chēng)：調(diào)料油提取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)味品制備工藝，尤其涉及一種從常用調(diào)料中提取調(diào)味油的調(diào)料油提取工藝。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)銷(xiāo)售的植物性調(diào)味品如花椒、茴香等都是以未加工的形式或經(jīng)簡(jiǎn)單粉碎而成的粉劑及顆粒狀形式生產(chǎn)和使用，這種形式的調(diào)料其用法極不科學(xué)，在湯羹或炒菜中直接放入或?yàn)⑦M(jìn)去，此種調(diào)料使用方法缺點(diǎn)是調(diào)味料中起調(diào)味作用的調(diào)味油不能被完全浸出利用，大都沉積在湯羹中而被扔掉，其次是粉末調(diào)料中的有害渣子一并被吃進(jìn)去不利于人體健康，中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了“一種花椒調(diào)料油及其生產(chǎn)方法”、專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?3111261.3，該方法是利用水作卒取劑，由于調(diào)料中具有調(diào)味作用的成份為有機(jī)物，不易溶于水，因而此方法存在著不容易將調(diào)味成份提取完全的弊端。

發(fā)明內(nèi)容
為了使調(diào)料油中有調(diào)味價(jià)值成份得到充分利用，減少調(diào)味品對(duì)人體有害的作用，本發(fā)明的目的是提供一種調(diào)味效果好、有利于人體健康的調(diào)料油提取工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的一種調(diào)料油提取工藝，它是經(jīng)下述步驟而制取的(1)將常用市售調(diào)料進(jìn)行常規(guī)的炮制；(2)將炮制后的調(diào)料粉碎；(3)將粉碎后的粉末調(diào)料與被加熱的食用油相互混合，使粉末調(diào)料浸泡；(4)將浸泡液進(jìn)行擠壓，使油渣分離；(5)對(duì)擠出的油進(jìn)行離心過(guò)濾。
其中常規(guī)炮制成九成熟；粉末調(diào)料與食用油的重量比例為1∶1.1-1.2，食用油加熱溫度為110～130℃。
所述的粉末調(diào)料細(xì)度為40～60目。
所述的粉末調(diào)料在油中浸泡時(shí)間為4～6天、并攪拌。
所述的調(diào)料可以是單組份或多組份。
本發(fā)明是根據(jù)相似者相溶的理論而提出，由于調(diào)味成份以有機(jī)形式而存在于調(diào)味原料中，而油也是有機(jī)物的一種，因而兩者相似，因而相溶。
本發(fā)明的積極效果是工藝簡(jiǎn)單，本發(fā)明直接利用食用油對(duì)調(diào)味料進(jìn)行浸泡，因而與水浸取相比，結(jié)省了卒取工藝，降低生產(chǎn)成本。
用油對(duì)調(diào)味料進(jìn)行浸泡，對(duì)調(diào)味料中所含的調(diào)味成份提取完全，原料利用率高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例一1、稱(chēng)取100公斤花椒；在鐵鍋內(nèi)進(jìn)行熱炒炮制九成熟，用粉碎機(jī)將其粉碎，過(guò)篩，篩眼為40目；稱(chēng)取110公斤豆油，加熱至110℃，將粉碎后的花椒粉末加入被加熱的豆油相互混合，浸泡至6天，并不斷攪拌使其充分浸潤(rùn)；將浸泡液用榨油機(jī)進(jìn)行擠壓，使油渣分離；對(duì)擠出的油在離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心過(guò)濾即可得調(diào)料油。因此時(shí)的調(diào)料油調(diào)味成份含量過(guò)高，可根據(jù)口味兌進(jìn)食用油混合。
實(shí)施例二稱(chēng)取100公斤花椒、50公斤八角；將其在鐵鍋內(nèi)進(jìn)行熱炒炮制九成熟；用粉碎機(jī)將其粉碎，過(guò)篩，篩眼為50目；稱(chēng)取180公斤菜籽油，加熱至120℃，將粉碎后的粉末加入被加熱的菜籽油相互混合，浸泡至5天、不斷攪拌；將浸泡液用榨油機(jī)進(jìn)行擠壓，使油渣分離；對(duì)擠出的油在離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心過(guò)濾即可得調(diào)料油。因此時(shí)的調(diào)料油調(diào)味成份含量過(guò)高，可根據(jù)口味兌進(jìn)食用油混合。
實(shí)施例三稱(chēng)取50公斤花椒、50公斤八角香、20公斤丁香、10公斤芥末、10公斤草果、10公斤桂皮、20公斤香葉、10公斤香砂、10公斤川椒、10公斤香葉桂籽；將混合料在鐵鍋內(nèi)進(jìn)行熱炒炮制九成熟；用粉碎機(jī)將其粉碎，過(guò)篩，篩眼為60目；稱(chēng)取240公斤葵花籽油，加熱至130℃，將混合粉末加入被加熱的葵花籽油內(nèi)相互混合，浸泡至4天；將浸泡液用榨油機(jī)進(jìn)行擠壓，使油渣分離；對(duì)擠出的油在離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心過(guò)濾即可得調(diào)料油。因此時(shí)的調(diào)料油調(diào)味成份含量過(guò)高，可根據(jù)口味兌進(jìn)食用油混合。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)料油提取工藝，它是經(jīng)下述步驟而制取的(1)將常用市售調(diào)料進(jìn)行常規(guī)的炮制；(2)將炮制的調(diào)料粉碎；(3)將粉碎后的粉未調(diào)料與被加熱的食用油相互混合，使粉未調(diào)料浸泡；(4)將浸泡液進(jìn)行擠壓，使油渣分離；(5)對(duì)擠出的油進(jìn)行離心過(guò)濾。其特征在于調(diào)料常規(guī)炮制成九成熟；粉末調(diào)料與食用油的重量比例為1∶1.1-1.2，食用油加熱溫度為110～130℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)料油提取工藝，其特征在于粉末調(diào)料細(xì)度為40～60目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)料油提取工藝，其特征在于粉末調(diào)料在食用油中浸泡時(shí)間為4～6天、并不斷攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)料油提取工藝，其特征在于調(diào)料為單組份或多組份調(diào)料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)料油提取工藝，它是經(jīng)下述步驟而制取的(1)用市售調(diào)料進(jìn)行常規(guī)的炮制(2)將炮制后的調(diào)料進(jìn)行粉碎；(3)將粉碎后的粉未調(diào)料與被加熱的食用油相互混合，使粉未調(diào)料浸泡；(4)將浸泡液進(jìn)行擠壓，使油渣分離；(5)對(duì)擠出的油進(jìn)行離心過(guò)濾。其中常規(guī)炮制成九成熟；粉末調(diào)料與食用油的重量比例為1∶1.1－1.2；食用油加熱溫度為110～130℃。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，直接利用食用油對(duì)調(diào)味料進(jìn)行浸泡，因而與水浸取相比，節(jié)省了萃取工藝，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A23L1/221GK1568726SQ200410010238
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月29日
發(fā)明者婁季迅 申請(qǐng)人:婁季迅