專利名稱：紅棗枸杞汁及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飲料加工及加工工藝，具體涉及一種由紅棗、枸杞加工而成的果肉型飲料及加工工藝。
隨著社會的不斷進步，人民生活水平的不斷提高，人們對生活的質(zhì)量也要求越來越高，每天所攝取的食物不僅要求能夠維持人體所需的營養(yǎng)，而且要求具備一定保健和補益功效。飲料由于其食用方便而受到人們的喜愛，目前，各種各樣的飲料充斥市場，但既具有一定的營養(yǎng)價值，又可養(yǎng)生、保健的方便飲料尤其是復(fù)合型果肉飲料在我國基本上還是空白。
本發(fā)明的目的是克眼上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種口感好，既營養(yǎng)豐富，又具有一定保健功能的紅棗枸杞汁及加工工藝。
本發(fā)明的目的是通過下面的技術(shù)方案實現(xiàn)的。其特征在于每1000千克成品中含有紅棗40-100千克，枸杞20-50千克，白糖50-100千克，增稠劑400-1000克；酸味劑一500-800克；酸味劑二500-800克；防腐劑＜0.5克/千克(以濃度計)。本發(fā)明工藝工藝步驟為先去除有霉變、蟲害、損傷的原果，用純凈水將紅棗、構(gòu)杞充分浸泡，使其吸水發(fā)脹后用洗果機將上述果品清洗干凈，再將已清洗并瀝干水的紅棗和枸杞煮至果肉呈爛泥狀，然后將紅棗、枸杞連同煮紅棗、枸杞的水一起打漿，排渣，取汁，再將打漿后所獲得的原果汁通過離心機進行汁渣分離后放入配料缸中，加入已充分溶解、乳化的各種添加劑，以無菌純凈水調(diào)至刻度，充分混合，最后將果汁用均質(zhì)機均質(zhì)、用真空脫氣機脫氣、用超高溫瞬時滅菌機滅菌后灌裝密封，完成整個工藝過程。
本發(fā)明采用優(yōu)質(zhì)紅棗、枸杞作原料，經(jīng)打漿、分離、調(diào)配、均質(zhì)、殺菌等獨特工藝加工成復(fù)合型果肉飲料，酸甜可口，口感細膩，具有紅棗、枸杞的天然清香，無異味，不僅有效地保留了原料中所含有的各種有效成分，具有一定的補益、保健功能，而且通過適當?shù)恼{(diào)配，使產(chǎn)品消除了某些異味，可適合于不同年齡、不同性別的消費群。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明。
在傳統(tǒng)醫(yī)藥理論中，紅棗不僅具有較高的藥用價值，而且是一種經(jīng)常使用的食療佳果，其性甘、平，無毒，可安中，養(yǎng)脾氣，平胃氣，補五臟，治虛損，是健脾生血之良藥，久服能輕身延年。枸杞性苦、寒，可堅筋骨，耐老，除風(fēng)，去虛勞，補精氣，具有滋陰潤肺，補腎明目之功效。本發(fā)明根據(jù)上述兩種食品所具有的藥用特性，采用科學(xué)的方法將其加工成食用方便，且能保持其有效成分的果肉型飲料，既適應(yīng)了現(xiàn)代快節(jié)奏生活的需要，又能適時地進行滋補、保健，以滿足養(yǎng)生健體的需要。
本發(fā)明主要由下列配方組成紅棗40-100千克，枸杞20-50千克，白糖50-100千克，增稠劑400-1000克，酸味劑一500-800克，酸味劑二500-800克，防腐劑＜0.5克/千克(以濃度計)。上述配方是以生產(chǎn)1000千克成品來配比的，還可根據(jù)需要加入甜味素100-150克，天然增香劑100-150ml。其中增稠劑為黃原膠，酸味劑一為檸檬酸，酸味劑二為蘋果酸，防腐劑為山梨酸鉀，甜味劑為甜蜜素，天然增香劑為乙基麥芽酚。
本發(fā)明包括下列工藝步驟(1)選果在選果平臺上進行，去除有霉變、蟲害、損傷的原果；(2)浸泡用純凈水將紅棗、枸杞充分浸泡，使其吸水發(fā)脹；(3)清洗用洗果機將上述果品分三次充分清洗干凈；(4)蒸煮將已清洗并瀝干水的紅棗、枸杞放入蒸汽夾層鍋內(nèi)煮至果肉呈爛泥狀；
(5)打漿將紅棗、枸杞連同煮紅棗、枸杞的水一起分兩次在雙道打漿機中打漿，排渣，取汁；(6)分離將打漿后所獲得的原果汁通過高速離心機進行汁渣分離，要求分離后的果汁中眼視無懸浮大顆粒；(7)調(diào)配將離心后的果汁放入配料缸中，加入已充分溶解、乳化的各種添加劑，如增稠劑黃原膠，酸味劑檸檬酸，酸味劑蘋果酸，防腐劑山梨酸鉀，甜味素及白糖，用無菌純凈水調(diào)至刻度，充分混合；(8)均質(zhì)將果汁用高壓均質(zhì)機均質(zhì)，使整個果汁呈均勻的粘稠狀；(9)脫氣將果汁用真空脫氣機脫氣，可去除果汁中混入的氣體，并可消除某些異味；(10)滅菌將果汁用超高溫瞬時滅菌機滅菌，可殺滅果汁中的細菌；(11)灌裝將果汁趁熱用灌裝機灌裝密封。
本發(fā)明最佳實施例以生產(chǎn)1000千克成品計算，每1000千克成品中包含紅棗65千克，枸杞20千克，白糖65千克，甜味素120克，增稠劑800克，酸味劑一650克，酸味劑二650克，防腐劑＜0.5克/千克(以濃度計)，天然增香劑120ml。
本發(fā)明質(zhì)量指標1、理化指標


2、微生物指標

權(quán)利要求
1.一種紅棗枸杞汁，其特征在于每1000千克成品中含有紅棗40-100千克； 枸杞20-50千克；白糖50-100千克；增稠劑400-1000克；酸味劑一500-800克；酸味劑二500-800克；防腐劑＜0.5克/千克(以濃度計)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅棗枸杞汁，其特征在于上述配方中還可加入甜味素100-150克，天然增香劑100-150ml。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紅棗枸杞汁，其特征在于增稠劑為黃原膠，酸味劑一為檸檬酸，酸味劑二為蘋果酸，防腐劑為山梨酸鉀，甜味劑為甜蜜素，天然增香劑為乙基麥芽酚。
4.一種紅棗枸杞汁加工工藝，其特征在于它包括下列工藝步驟(1)選果去除有霉變、蟲害、損傷的干果；(2)浸泡用純凈水將紅棗、枸杞充分浸泡，使其吸水發(fā)脹；(3)清洗用洗果機將紅棗、枸杞清洗干凈；(4)蒸煮將已清洗并瀝干水的紅棗和枸杞煮至果肉呈爛泥狀；(5)打漿將紅棗、枸杞連同煮紅棗、枸杞的水一起打漿，排渣，取汁；(6)分離將打漿后所獲得的原果汁通過離心機進行汁渣分離；(7)調(diào)配將離心后的果汁放入配料缸中，加入已充分溶解、乳化的各種添加劑，以無菌純凈水調(diào)至刻度，充分混合；(8)均質(zhì)將果汁用均質(zhì)機均質(zhì)；(9)脫氣將果汁用真空脫氣機脫氣；(10)滅菌將果汁用超高溫瞬時滅菌機滅菌；(11)灌裝將果汁灌裝密封。
全文摘要
一種紅棗枸杞汁,其特征在于每1000千克成品中含有:紅棗:40－100千克,枸杞:20－50千克,白糖:50－100千克,增稠劑:400－1000克,酸味劑一:500－800克,酸味劑二:500－800克,防腐劑:<0.5克/千克(以濃度計)。本發(fā)明包括下列工藝步驟:(1)選果;(2)浸泡;(3)清洗;(4)蒸煮;(5)打漿;(6)分離;(7)調(diào)配;(8)均質(zhì);(9)脫氣;(10)滅菌;(11)灌裝。本發(fā)明有效地保留了原料中所含有的各種有效成分,具有一定的補益、保健功能,可適合于不同年齡、不同性別的消費群。
文檔編號A23L2/38GK1389155SQ01114520
公開日2003年1月8日 申請日期2001年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月6日
發(fā)明者單楊, 何建新, 李高陽, 張菊華, 張群, 付復(fù)華, 李志堅, 李志江, 方杰文, 龍江, 朱迎娟, 鄧星文, 周曉玲 申請人:湖南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究開發(fā)中心