專利名稱：全價(jià)營(yíng)養(yǎng)方便米飯的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大米深加工中方便米飯的生產(chǎn)工藝，特別是優(yōu)質(zhì)稻米和賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、VB1、β-胡蘿卜素、竹多糖等營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑運(yùn)用生物技術(shù)經(jīng)糊化、強(qiáng)化等的生產(chǎn)工藝。
水稻是世界上最重要的谷物之一，是地球上半數(shù)以上人口的主要食糧，如今稻谷已遍布全球，其中中國(guó)、印度、印尼、泰國(guó)是主要產(chǎn)地，我國(guó)的稻谷產(chǎn)量居全世界第一，約占全世界總產(chǎn)量的三分之一。我國(guó)以大米為主食的人口占全國(guó)總?cè)丝诘囊话搿?br> 大米的營(yíng)養(yǎng)與安全已是21世紀(jì)生命科學(xué)與食品科學(xué)共同關(guān)注的課題。隨著人們生活節(jié)奏的加快和生活質(zhì)量的提高，營(yíng)養(yǎng)方便食品的開發(fā)顯得十分重要。
方便米飯作為一種方便食品問世以來，包括美國(guó)通用食品公司發(fā)明的速煮米飯，一直存在三方面的問題，一是復(fù)水時(shí)間太長(zhǎng)，二是營(yíng)養(yǎng)流失過多，三是感官質(zhì)量與傳統(tǒng)米飯相差甚遠(yuǎn)。因此，盡管該產(chǎn)品已問世多年仍然沒有象方便面那樣占有市場(chǎng)。本發(fā)明通過生物技術(shù)，加入賴氨酸，蘇氨酸，VB1、β-胡蘿卜素、竹多糖等營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑，采用新工藝等方法生產(chǎn)全價(jià)營(yíng)養(yǎng)方便米飯，較好地解決了以上三個(gè)問題。為方便米飯的工業(yè)化生產(chǎn)和大量推廣提供了理論和實(shí)踐依據(jù)，在國(guó)內(nèi)外未見報(bào)導(dǎo)。
本發(fā)明的目的是提供一種能夠全面平衡人體營(yíng)養(yǎng)充分維持人體體力、口感松軟、有典型米飯風(fēng)味的全價(jià)營(yíng)養(yǎng)方便米飯。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供優(yōu)質(zhì)稻米和賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、VB1、β-胡蘿卜素、竹多糖等營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑，運(yùn)用生物技術(shù)經(jīng)糊化、強(qiáng)化等的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的采用如下措施實(shí)現(xiàn)1、洗米精選優(yōu)質(zhì)稻米進(jìn)行洗米，去掉粉狀雜質(zhì)，以免堵塞了米粒的毛細(xì)孔，并減小水朝米中心遷移的阻力，提高米粒的吸水速度，提高了浸泡水的滲透性。
2、第一次浸泡將洗凈的稻米在18℃～25℃進(jìn)行第一次浸泡，時(shí)間為30-60分鐘，使稻米吸水膨潤(rùn)，重量達(dá)到原大米重量的110～140％左右。
3、第一次蒸煮在常壓下進(jìn)行第一次蒸煮，時(shí)間為8～25分鐘。
4、第二次浸泡在50℃～75℃的溫水中進(jìn)行第二次浸泡，時(shí)間為5～15分鐘，使稻米再次吸水膨潤(rùn)，重量達(dá)到原稻米重量的150～180％。
5、第二次蒸煮，在常壓下進(jìn)行第二次蒸煮，時(shí)間為8～25分鐘。
6、糊化糊化度的高低是影響稻米復(fù)水性的重要因素，在第二次蒸煮好的稻米放入不銹鋼鍋中，并加入適量糊化促進(jìn)劑，在50℃～100℃糊化5～15分鐘，米飯的重量為原稻米重量的180～240％，并瀝干。
7、強(qiáng)化營(yíng)養(yǎng)將賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、VB1、β-胡蘿卜素、竹多糖等按(10～50)∶(10～50)∶(10～50)∶(5～60)∶(10～50)∶(10～60)比例調(diào)配的脂溶性溶液適量迅速加入糊化好的米飯中，鋪盤冷卻。
8、烘干將強(qiáng)化營(yíng)養(yǎng)后冷卻的米飯送入隧道式烘箱，用熱風(fēng)交替烘干，烘箱進(jìn)口溫度維持在100℃～120℃，熱風(fēng)出口處溫度在60℃～85℃，風(fēng)速保持在1.8～3.5米/秒，烘干25～65分鐘左右將米飯的水分干燥至11％～13％，然后搓散米粒，進(jìn)行篩理即可包裝。
9、包裝將烘干后的米飯和調(diào)味佐料包，經(jīng)殺菌處理后進(jìn)行包裝。
本發(fā)明的一種特殊工藝步驟是稻米進(jìn)行兩次循環(huán)浸泡，蒸煮并糊化，謹(jǐn)防這樣復(fù)水時(shí)間短，復(fù)水后的米飯口感有粘彈性，不結(jié)塊，與新鮮米飯無大差別，同時(shí)，減少了營(yíng)養(yǎng)的大量流失，糊化后使強(qiáng)化的營(yíng)養(yǎng)更好的與稻米結(jié)合在一起。
本發(fā)明的一種重要特點(diǎn)是全價(jià)營(yíng)養(yǎng)方便米飯營(yíng)養(yǎng)豐富而全面，補(bǔ)充了人體從大米中難以吸收到的賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、VB1、β-胡蘿卜素、竹多糖使人體吸收營(yíng)養(yǎng)更全面。全價(jià)營(yíng)養(yǎng)方便米飯呈微黃色，有一種開胃的香氣和一種堅(jiān)果味。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖現(xiàn)結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
原料稻米5kg，洗米后第一次浸泡于10升開水，22℃下浸30分鐘，濾去水后得浸泡米6.52kg，第一次蒸煮15分鐘，迅速在60℃的溫水中第二次浸泡5分鐘，濾去水后稻米吸水膨潤(rùn)到9kg，再進(jìn)行第二次蒸煮15分鐘，之后放入不銹鋼鍋中，加入適量糊化促進(jìn)劑，在70℃糊化10分鐘，米飯的重量為11kg，瀝干立即加入適量脂溶性營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化液(指賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、VB1、β-胡蘿卜素、竹多糖調(diào)配液)。鋪盤冷卻，烘干，即得微黃色全價(jià)營(yíng)養(yǎng)方便米飯。
權(quán)利要求
1.一種全價(jià)營(yíng)養(yǎng)方便米飯的生產(chǎn)工藝，其發(fā)明的特征在于由優(yōu)質(zhì)稻米和賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、VB1、、、β-胡蘿卜素、竹多糖等營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑運(yùn)用生物技術(shù)經(jīng)糊化、強(qiáng)化等的生產(chǎn)工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將洗凈的稻米在18℃～25℃進(jìn)行第一次浸泡，時(shí)間為30-60分鐘，使稻米吸水膨潤(rùn)，重量達(dá)到原大米重量的110～140％左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于將第一次蒸煮后的稻米在50℃～75℃的溫水中進(jìn)行第二次浸泡，時(shí)間為5～15分鐘，使稻米再次吸水膨潤(rùn)，重量達(dá)到原稻米重量的150～180％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于將第二次蒸煮后的稻米放入不銹鋼鍋中，并加入適量糊化促進(jìn)劑，在50℃～100℃糊化5～15分鐘，米飯的重量為原稻米重量的180～240％，并瀝干。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于將賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、VB1、、β-胡蘿卜素、竹多糖等按(10～50)∶(10～50)∶(10～50)∶(5～60)∶(10～50)∶(10～60)比例調(diào)配的脂溶性溶液適量迅速加入糊化好的米飯中，鋪盤冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于將強(qiáng)化營(yíng)養(yǎng)后冷卻的米飯送入隧道式烘箱，用熱風(fēng)交替烘干，烘箱進(jìn)口溫度維持在100℃～120℃，熱風(fēng)出口處溫度在60℃～85℃，風(fēng)速保持在1.8～3.5米/秒，烘干25～65分鐘左右將米飯的水分干燥至11％～13％，然后搓散米粒，進(jìn)行篩理即可包裝，即得微黃色的全價(jià)營(yíng)養(yǎng)方便米飯。
全文摘要
本發(fā)明是一種全價(jià)營(yíng)養(yǎng)方便米飯,它由優(yōu)質(zhì)稻米和賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、VB
文檔編號(hào)A23L1/182GK1352890SQ0011758
公開日2002年6月12日 申請(qǐng)日期2000年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月10日
發(fā)明者宋慶財(cái) 申請(qǐng)人:宋慶財(cái)