種子的丸?；庸すに嚨闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于種子丸粒化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種種子的丸?；庸すに?。
【背景技術(shù)】
[0002] 種子丸粒化包衣技術(shù)，是在種子膜劑包衣技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)適應(yīng)精細(xì)播 種需要的農(nóng)業(yè)高新技術(shù)，能夠使某些作物的種子形狀由不規(guī)則、微小轉(zhuǎn)為大小均一、形狀規(guī) 則的小球體（包括正圓形、橢圓形、扁圓形等），以便人工與機(jī)械化精量播種的加工技術(shù)。種 子丸衣化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于能提高播種效果，可使那些不適宜機(jī)械播種的作物實(shí)現(xiàn)精量播種， 也可實(shí)現(xiàn)播前植保，病蟲兼治，促進(jìn)作物生長，提高和增強(qiáng)種子的抗逆性。
[0003] 目前，丸?；炝＜夹g(shù)已在醫(yī)藥、食品、建材、化工、冶金等各行各業(yè)得到了越來越 廣泛的應(yīng)用，丸衣技術(shù)應(yīng)用也較為普遍，其丸?；庸ぴO(shè)備也已實(shí)現(xiàn)了商品化、自動(dòng)化、標(biāo) 準(zhǔn)化、系列化，現(xiàn)正向智能化、精細(xì)化、優(yōu)良化方向發(fā)展。但仍存有一些問題需要進(jìn)一步解 決，如丸粒化種子應(yīng)用的種類少，容易在加工過程中遭到破壞；適應(yīng)性較差，無法保證發(fā)芽 率；加工機(jī)械和工藝落后，成粒形狀不理想，成粒性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種種子的丸?；庸すに?，該工藝處理過的種子顆 粒自動(dòng)分級(jí)，大小均勻，單?？箟簭?qiáng)度、單籽率、有籽率均能較好地滿足生產(chǎn)需要。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0006] 種子的丸?；庸すに嚕涮卣髟谟?，包括以下步驟：
[0007] (1)精選種子：對(duì)待丸?；姆N子進(jìn)行凈化選擇，除去種子中砂粒、石塊或異作物 種子；
[0008] (2)消毒：在制丸機(jī)具內(nèi)使種子表面接觸藥液或藥粉；
[0009] (3)成核：消毒后的種子按照重量組分1:1比例加入添加劑，使其均勻地粘在種子 表面，形成均勻平滑的種子表面結(jié)構(gòu)；
[0010] (4)增加丸粒強(qiáng)度：增大滾圓器，多次加入添加劑，反復(fù)進(jìn)行敷層，體積或重量快 速增加，丸粒逐漸圓滑且均勻一致；
[0011] (5)篩選分級(jí)：用具有特定篩孔的振動(dòng)篩分器進(jìn)行篩選，把大小丸粒區(qū)分開來，不 合格的可繼續(xù)丸?；细竦膭t進(jìn)入下一程序；
[0012] (6)拋光著色：在運(yùn)動(dòng)的丸粒表面噴上不同染料或彩色薄膜；
[0013] (7)加熱干燥與計(jì)量包裝：著色后的丸粒進(jìn)入烘干機(jī)，達(dá)到規(guī)定的含水量后即可 計(jì)量包裝入庫。
[0014] 優(yōu)選地，步驟（2)中所述藥液或藥粉為殺菌劑、殺蟲劑、殺線蟲劑、營養(yǎng)劑中任意 一種。
[0015] 優(yōu)選地，步驟（4)中成核后種子與多次加入添加劑的總用量的重量比例為1:0. 5。
[0016] 步驟（2)至（6)內(nèi)制丸機(jī)具內(nèi)的熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口溫度可調(diào)，其溫度限定在 30-60°C，其風(fēng)速設(shè)定為l-6m/s，加熱時(shí)間30-90min。
[0017] 優(yōu)選地，步驟（7)烘干機(jī)內(nèi)熱風(fēng)風(fēng)溫35-40°C，風(fēng)速5. 4m/s，加熱時(shí)間40min。
[0018] 步驟⑴至（7)中種子凈度在95%以上，發(fā)芽率在85%以上。
[0019] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明使得種子顆粒自動(dòng)分級(jí)，成粒率較高，大小均勻， 丸粒質(zhì)量較好，單?？箟簭?qiáng)度、單籽率、有籽率均能較好地滿足生產(chǎn)需要。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 本發(fā)明采用圓盤造粒法對(duì)種子進(jìn)行丸粒化加工，圓盤造粒法是在離心轉(zhuǎn)盤上輸入 一定量的母粒，母粒在離心力、摩擦力及擋板的作用下，在轉(zhuǎn)盤與筒體的過渡曲面上形成漩 渦運(yùn)動(dòng)的粒子流，同時(shí)在這種粒子流的表面按一定規(guī)律噴射霧化的粘結(jié)劑和供給粉料，并 在轉(zhuǎn)盤與外筒體間的環(huán)縫中不斷吹入的熱風(fēng)的，使母粒不斷放大。在圓盤造粒過程中，可以 控制操作條件，使團(tuán)聚和包層其中一種方式成為造粒的主導(dǎo)，形成斷面為一層包一層的"洋 蔥皮"結(jié)構(gòu)。
[0021] 圓盤造粒法丸粒化形成機(jī)理如下：任何新球開始形成的初期都是先形成一個(gè)球 核。當(dāng)液態(tài)材料噴灑到干料上時(shí)，在機(jī)械力的作用下粒子互相靠緊，由于粒子之間的毛細(xì)作 用進(jìn)而聚集成核，這是任何新核形成必不可少的過程。在間斷造粒中，球核的形成發(fā)生在造 粒設(shè)備稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)的幾圈后，在連續(xù)造粒過程中，進(jìn)入造粒機(jī)的原料，一部分形成球核，一部 分使球核長大。因此，造粒時(shí)成核和長大是同時(shí)發(fā)生的。
[0022] 離心造粒的過程可分為三個(gè)階段：母粒潤濕、尺寸放大和拋光干燥。母粒潤濕階段 的目的是提前均勻使母粒表面涂覆粘結(jié)劑以創(chuàng)造母粒粘結(jié)粉料的初始條件。尺寸放大是在 母粒不斷地粘結(jié)粉料及涂覆粘結(jié)劑的過程中顆粒直徑不斷增大，這是造粒過程中最關(guān)鍵的 階段，也是自動(dòng)造粒理論所要解決的問題所在。拋光干燥是在停止供料的情況下轉(zhuǎn)盤繼續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)，使顆粒表面得到進(jìn)一步拋光和干燥。
[0023] 轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速與傾角對(duì)種子在轉(zhuǎn)盤內(nèi)的運(yùn)動(dòng)影響很大，轉(zhuǎn)速過小種子的運(yùn)動(dòng)路程 短，轉(zhuǎn)速過快種子緊貼于轉(zhuǎn)盤壁的轉(zhuǎn)盤在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)盤傾角小時(shí)，種子在盤底保持靜 止，轉(zhuǎn)盤傾角大時(shí)，種子很容易跌落至盤底角。隨著轉(zhuǎn)盤傾角由小增大，種子在盤底有靜止 狀態(tài)逐漸達(dá)到滾落狀態(tài)，種子滾落時(shí)的臨界轉(zhuǎn)盤傾角為種子的休止角，這是種子丸?；?衣時(shí)的傾角的最小值。多次試驗(yàn)結(jié)果表明：種子丸?；碌暮线m的轉(zhuǎn)盤速度為20-40r/ min，轉(zhuǎn)盤傾角為10-20°。轉(zhuǎn)盤直徑增大，種子在轉(zhuǎn)盤內(nèi)的運(yùn)行路程延長，丸?；牧细街?的速度加快，丸?；w粒的緊實(shí)度、表面光潔度更好，轉(zhuǎn)盤增大時(shí)，所需的加工空間也增大， 設(shè)備的制作成本增加，轉(zhuǎn)盤直徑在3米內(nèi)較為科學(xué)。
[0024] 熱風(fēng)機(jī)溫度、風(fēng)速?zèng)Q定丸衣種子的水分含量，熱風(fēng)機(jī)出口溫度高、風(fēng)速大，有利于 丸?；N子的干燥，但風(fēng)速過大，丸衣填充材料和粘合材料容易被熱風(fēng)吹走，溫度過高也影 響丸衣化種子的活力和有效成分的活性，過大的風(fēng)速與過高的溫度也容易引起丸粒表面皺 褶或開裂。通過試驗(yàn)確定熱風(fēng)機(jī)出口溫度保持30-60°C，風(fēng)速l-6m/s，而且盡量使轉(zhuǎn)盤內(nèi)熱 空氣分布均勻，可以考慮空心制作轉(zhuǎn)盤的底部和側(cè)壁，在其間循環(huán)通入熱空氣或選用點(diǎn)導(dǎo) 熱材料制作，保持轉(zhuǎn)盤內(nèi)相對(duì)較高的溫度環(huán)境。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 種子的丸?；侵仆铏C(jī)具內(nèi)完成的。先制定胡蘿卜丸?；|(zhì)配方，將丸?；?質(zhì)備妥后，即可按照下列程序?qū)嵤?br>[0027] (1)精選種子：待丸粒化的種子對(duì)凈度要求十分嚴(yán)格，絕對(duì)不得含有砂粒、石塊或 異作物種子，這是確保丸?；N子質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。對(duì)物料是否再精選應(yīng)視凈度情況酌定。
[0028] (2)消毒：在制丸機(jī)具內(nèi)首先使種子表面接觸福美雙，起到消毒作用。優(yōu)選地，福 美雙裹在丸粒著色劑里層。
[0029] (3)成核：消毒后的種子按著重量組分1:1比例加入添加劑（粘結(jié)劑和填充料）， 丸粒化設(shè)備系統(tǒng)配備的無級(jí)變速電機(jī)功率設(shè)定為3kw，轉(zhuǎn)盤傾角10-15°，供液采用電動(dòng)高 壓無氣栗，流量為0. 5L/min，使添加劑均勻地粘在種子表面，形成均勻平滑的種子表面結(jié) 構(gòu)。小丸粒化屬于成核期，是提高單籽率的關(guān)鍵時(shí)期。
[0030] (4)增加丸粒強(qiáng)度：增大滾圓器，多次加入添加劑（粘合劑和填充料），成核后種子 與多次加入添加劑的總用量比例為1:0. 5,反復(fù)進(jìn)行敷層，體積（或重量）快速增加，丸粒逐 漸圓滑且均勻一致，該時(shí)期是增加丸粒強(qiáng)度的關(guān)鍵形成期。
[0031] (5)篩選分級(jí)：為了得到大小一致的丸粒，可用具有特定篩孔的振動(dòng)篩分器進(jìn)行 篩選，把大小丸粒區(qū)分開來；不合格的可繼續(xù)丸?；细竦膭t進(jìn)入下一程序。
[0032] (6)拋光著色：在合格的丸粒表面噴上不同染料（警戒色）或彩色薄膜。
[0033] (7)干燥與計(jì)量包裝：將著色后的丸粒進(jìn)入烘干機(jī)，烘干機(jī)出風(fēng)口溫度設(shè)定在 40 °C，風(fēng)速5. 4m/s，丸粒達(dá)到規(guī)定的含水量后即可計(jì)量包裝入庫。
[0034] 選用天紅一號(hào)的胡蘿卜種子進(jìn)行機(jī)械設(shè)備丸?；略囼?yàn)。丸?；O(shè)備系統(tǒng)配 備的無級(jí)變速電機(jī)功率為3kw，轉(zhuǎn)盤傾角10-15°可調(diào)，供液采用電動(dòng)高壓無氣栗，流量為 0-1. 5L/min可調(diào)，壓力為〇-18Mpa可調(diào)，噴頭選用扇形實(shí)心霧噴頭，熱風(fēng)機(jī)采用電加熱式， 出風(fēng)口溫度限定在30-50°C可調(diào)，供粉系統(tǒng)和出粉系統(tǒng)均采用水平振動(dòng)輸料器，實(shí)現(xiàn)可調(diào)均 勻進(jìn)出料。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 種子的丸?；侵仆铏C(jī)具內(nèi)完成的。先制定洋蔥丸粒化基質(zhì)配方，將丸?；|(zhì) 備妥后，即可按照下列程序?qū)嵤?br>[0037] (1)精選種子：待丸?；姆N子對(duì)凈度要求十分嚴(yán)格，絕對(duì)不得含有砂粒、石塊或 異作物種子，這是確保丸?；N子質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。對(duì)物料是否再精選應(yīng)視凈度情況酌定。
[0038] (2)消毒：在制丸機(jī)具內(nèi)首先使種子表面接觸福美雙，起到消毒作用。優(yōu)選地，福 美雙裹在丸粒著色劑里層。
[0039] (3)成核：消毒后的種子按照配方比例加入添加劑（粘結(jié)劑和填充料），丸粒化 設(shè)備系統(tǒng)配備的無級(jí)變速電機(jī)功率設(shè)定為3kw，轉(zhuǎn)盤傾角15-20°，供液采用電動(dòng)高壓無氣 栗，流量為〇. 5L/min，使添加劑均勻地粘在種子表面，形成均勻平滑的種子表面結(jié)構(gòu)。小丸 ?；瘜儆诔珊似?，是提高單籽率的關(guān)鍵時(shí)期。
[0040] (4)增加丸粒強(qiáng)度：多次加入添加劑（粘合劑和填充料），成核后種子與多次加入 添加劑的總用量比例為1: 〇. 5,反復(fù)進(jìn)行敷層，體積（或重量）快速增加，丸粒逐漸圓滑且均 勻一致，該時(shí)期是增加丸粒強(qiáng)度的關(guān)鍵形成期。
[0041] (5)篩選分級(jí)：為了得到大小一致的丸粒，可用具有特定篩孔的振動(dòng)篩分器進(jìn)行 篩選，把大小丸粒區(qū)分開來；不合格的可繼續(xù)丸?；?，合格的則進(jìn)入下一程序。
[0042] (6)拋光著色：在合格的丸粒表面噴上不同染料（警戒色）或彩色薄膜。
[0043] (7)干燥與計(jì)量包裝：將著色后的丸粒進(jìn)入烘干機(jī)，烘干機(jī)出風(fēng)口溫度設(shè)定在 38 °C，風(fēng)速5. 4m/s，丸粒達(dá)到規(guī)定的含水量后即可計(jì)量包裝入庫。
[0044] 選用美國福星的洋蔥種子進(jìn)行機(jī)械設(shè)備丸?；略囼?yàn)。丸粒化設(shè)備系統(tǒng)配備 的無級(jí)變速電機(jī)功率為3kw，轉(zhuǎn)盤傾角10-15°可調(diào)，供液采用電動(dòng)高壓無氣栗，