拔棉稈裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拔棉桿裝置，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是棉花生產(chǎn)大國(guó)，棉桿資源非常豐富，是一種重要的可再生生物質(zhì)能源，伴隨我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平和工業(yè)技術(shù)的提高，其作為一種生物質(zhì)原料被用于多種行業(yè)，棉桿的可利用價(jià)值越來(lái)越高。因此提高棉桿的收獲率，實(shí)現(xiàn)棉桿的資源化和商品化，對(duì)促進(jìn)國(guó)家能源發(fā)展、環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)水平具有重大意義。
[0003]為提高棉桿的收獲率，國(guó)內(nèi)研制了基于多種拔桿原理的棉桿收獲裝備，但是這些拔棉桿裝備存在棉桿拔凈率低，作業(yè)效率低及性能不穩(wěn)定的問(wèn)題。
[0004]目前在華北棉區(qū)使用比較廣泛的棉桿拔桿機(jī)型主要是水平雙圓盤式拔棉桿機(jī)，該機(jī)采用拉拔的原理拔取棉桿，其主要工作部件是一個(gè)開(kāi)設(shè)了一周的V型切口單片圓盤上，工作時(shí)棉桿被夾入V型切口中，隨著圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)棉桿產(chǎn)生拉拔力。據(jù)申請(qǐng)人了解，其僅靠V型齒的兩側(cè)邊夾持棉桿容易導(dǎo)致棉桿漏拔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種對(duì)棉桿的拉拔力高和拉拔效果好且棉桿不會(huì)遺留在拔桿齒上阻礙下次以對(duì)棉桿拉拔的拔棉桿裝置。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種拔棉桿裝置，包括設(shè)于機(jī)架上的動(dòng)力軸和固定在動(dòng)力軸輸出端上的底盤，其特征在于:所述機(jī)架上固定有相鄰所述底盤的固定盤；所述底盤的一側(cè)面上沿圓周方向均勻設(shè)置若干組拔桿齒、夾桿齒、清桿齒和制有上臺(tái)階、下臺(tái)階的卡位塊，所述拔桿齒、夾桿齒和清桿齒通過(guò)拔桿軸同軸鉸接在所述底盤的邊緣處，所述卡位塊通過(guò)短軸鉸接在所述底盤上且在卡位塊與短軸之間設(shè)有回位扭簧，所述卡位塊設(shè)于所述動(dòng)力軸和拔桿齒之間，
所述拔桿齒的一端伸出底盤并開(kāi)設(shè)有棉桿切口，所述拔桿齒的另一端向動(dòng)力軸延伸并制有與所述卡位塊下臺(tái)階側(cè)面抵靠的凸起；
所述夾桿齒伸出底盤的一端制為加力桿，所述夾桿齒向卡位塊延伸的另一端制為卡位桿，所述加力桿的回轉(zhuǎn)半徑大于所述棉桿切口處拔桿齒的回轉(zhuǎn)半徑，所述夾桿齒由夾桿拉簧牽拉使加力桿向所述棉桿切口處接近且卡位桿抵靠在所述卡位塊的上臺(tái)階的側(cè)面；所述清桿齒伸出底盤的一端制為弧形桿，所述弧形桿的回轉(zhuǎn)半徑大于所述棉桿切口處拔桿齒的回轉(zhuǎn)半徑，所述清桿齒由清桿拉簧牽拉使其一端的弧形桿向所述棉桿切口處背離；
所述固定盤上安裝位于所述底盤轉(zhuǎn)動(dòng)的前進(jìn)方向上左側(cè)45°?60°之間的齒條，所述清桿齒上固定有與所述齒條嚙合的齒輪；
當(dāng)動(dòng)力軸驅(qū)動(dòng)底盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，棉桿進(jìn)入所述棉桿切口并推動(dòng)所述拔桿齒正向旋轉(zhuǎn)，以使得拔桿齒上的凸起推動(dòng)卡位塊反向旋轉(zhuǎn)，并使所述夾桿齒的卡位桿與卡位塊的上臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)，所述夾桿齒由夾桿拉簧牽拉繞拔桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)以使得加力桿向所述棉桿切口處移動(dòng)并抵靠在棉桿上；
當(dāng)齒輪與齒條嚙合時(shí)，清桿齒反向旋轉(zhuǎn)，以使得清桿齒一端的弧形桿向所述棉桿切口處移動(dòng)并將棉桿從拔桿齒中推送出來(lái)；
當(dāng)齒輪與齒條分開(kāi)時(shí)，所述清桿齒由清桿拉簧牽拉回復(fù)原位。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由此帶來(lái)以下效果:本發(fā)明通過(guò)在底盤的一側(cè)面上沿圓周方向均勻設(shè)置若干組拔桿齒、夾桿齒、清桿齒和制有上臺(tái)階、下臺(tái)階的卡位塊，在固定盤上安裝位于底盤轉(zhuǎn)動(dòng)的前進(jìn)方向上左側(cè)45°?60°之間的齒條，清桿齒上固定有與所述齒條嚙合的齒輪，這樣，通過(guò)加力桿對(duì)棉桿增加了額外的作用力，加大了對(duì)棉桿的拉拔力，提高了拉拔棉桿的作用效果，提高了拔凈率；通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)清桿齒對(duì)棉桿從棉桿切口的底部至開(kāi)口方向的強(qiáng)制清理，使棉桿不會(huì)遺留在拔桿齒阻礙下次以對(duì)棉桿的夾持。
[0008]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述拔桿齒、清桿齒和夾桿齒在拔桿軸上從下到上依次設(shè)置，所述夾桿齒在與清桿齒相鄰的表面上制有弧形導(dǎo)槽，所述弧形導(dǎo)槽的圓心與拔桿軸同軸，所述清桿齒在與夾桿齒相鄰的表面上對(duì)應(yīng)設(shè)有限位塊，所述限位塊嵌入所述弧形導(dǎo)槽中，當(dāng)齒輪與齒條嚙合時(shí)，清桿齒反向旋轉(zhuǎn)，并且通過(guò)所述清桿齒上的限位塊推動(dòng)夾桿齒旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。
[0009]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是:所述固定盤位于所述動(dòng)力軸的輸出端且與底盤同軸設(shè)置，其通過(guò)中空的連接殼與機(jī)架固定。
[0010]上述技術(shù)方案的完善一是:所述齒輪與拔桿軸同軸。
[0011]上述技術(shù)方案的完善二是:所述卡位塊的上臺(tái)階的上表面上開(kāi)設(shè)有卡槽，所述回位扭簧的一端設(shè)于卡槽中并抵在卡槽側(cè)邊上，所述回位扭簧另一端與短軸固定連接。
[0012]上述技術(shù)方案的完善三是:所述固定盤上設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的周邊設(shè)有多個(gè)窗口，所述拔桿齒、夾桿齒、清桿齒從窗口伸出。
[0013]上述技術(shù)方案的完善四是:所述棉桿切口為V型，所述棉桿切口方向與底盤的切線方向形成銳角。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1是本發(fā)明的拔棉桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的仰視圖
圖3是圖2的A處放大圖圖4是圖1拔桿齒的結(jié)構(gòu)不意圖圖5是圖1夾桿齒的結(jié)構(gòu)示意圖圖6是圖5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖圖7是圖1清桿齒的結(jié)構(gòu)不意圖圖8是圖7的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖圖9是圖1的卡位塊的結(jié)構(gòu)示意圖圖10是圖9的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖圖11是圖1的防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】實(shí)施例
[0016]本實(shí)施例的拔棉桿裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括設(shè)于機(jī)架I上的動(dòng)力軸2和固定在動(dòng)力軸輸出端上的底盤3，機(jī)架I上固定有相鄰底盤的固定盤4。
[0017]底盤3的一側(cè)面上沿底盤的圓周方向均勻設(shè)置若干組拔桿齒5、夾桿齒6、清桿齒7和制有上臺(tái)階81、下臺(tái)階的卡位塊8。
[0018]拔桿齒5、夾桿齒6和清桿齒7通過(guò)拔桿軸31同軸鉸接在底盤3的邊緣處?？ㄎ粔K8通過(guò)短軸32鉸接在底盤3上且在卡位塊8與短軸32之間設(shè)有回位扭簧9，卡位塊8設(shè)于動(dòng)力軸2和拔桿齒5之間。
[0019]如圖4所不，拔桿齒5的一端伸出底盤并開(kāi)設(shè)有棉桿切口 51，拔桿齒5的另一端向動(dòng)力軸2延伸并制有與卡位塊8下臺(tái)階側(cè)面抵靠的凸起52。
[0020]如圖5和圖6所示，夾桿齒6伸出底盤3的一端制為加力桿61，夾桿齒6向卡位塊8延伸的另一端制為卡位桿62。加力桿61的回轉(zhuǎn)半徑大于棉桿切口處