專利名稱：雙腔體分流磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建材業(yè)粉磨設(shè)備，特別是用于粉磨水泥物料的雙腔體分流磨機(jī)。
在公知的技術(shù)中，對水泥物料進(jìn)行粉磨的磨機(jī)是由驅(qū)動機(jī)構(gòu)和筒體組成，筒體內(nèi)由帶孔的隔板將其分隔成粗磨室和細(xì)磨室，室內(nèi)分別裝有不同的研磨體，根據(jù)水泥物料在筒體內(nèi)的流向，形成由粗到細(xì)的粉磨流程，磨出的粉狀物料經(jīng)選粉機(jī)篩選后，被分離出的粗粉通過輸料管線又返回到磨機(jī)的粗磨室內(nèi)，再次進(jìn)行由粗到細(xì)的循環(huán)粉磨。這種磨機(jī)存在的缺點(diǎn)是根據(jù)磨機(jī)的筒體結(jié)構(gòu)，無法在細(xì)磨室內(nèi)設(shè)置入料口。分離后的粗粉物料只能進(jìn)入磨機(jī)的粗磨室內(nèi)，不斷的與新進(jìn)的顆粒狀物料混合，同時(shí)進(jìn)行粉磨，這樣，粗粉在粗磨室內(nèi)一是形成大量的海棉式緩沖墊層，二是加重了粗磨室內(nèi)的物料負(fù)荷，加之室內(nèi)隔板的阻流，使粗粉在筒體內(nèi)產(chǎn)生的阻力更大，從而使磨機(jī)的粉磨工作效率大大降低。
本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足而提供一種雙腔體分流磨機(jī)，通過磨機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置的粗粉輸送腔，可使分離后的粗粉物料直接進(jìn)入細(xì)磨室內(nèi)，從而避免了緩沖墊層的形成，加快了粉磨物料的循環(huán)流動，并大大提高了粉磨工作效率。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的方案是在磨機(jī)筒體的粗磨室內(nèi)，設(shè)有一個與筒體間隔一定距離的中間壁，通過中間壁，將筒體的粗磨室分隔為內(nèi)外兩個腔體，內(nèi)腔為顆料狀物料球磨腔，外腔是中間壁與筒體內(nèi)壁之間的空間所形成的環(huán)形粗粉輸送腔，在中間壁的圓周上設(shè)有若干個凸臺，構(gòu)成與筒體之間的支撐點(diǎn)和連接點(diǎn)，并通過該點(diǎn)用緊固件將中間壁和筒體固連在一起，粗粉輸送腔內(nèi)設(shè)有物料導(dǎo)向件，并固裝在緊靠筒體內(nèi)壁設(shè)置的耐磨襯板上，在筒體的進(jìn)料口處設(shè)有雙口進(jìn)料斗。
采用上述方案制成的雙腔體分流磨機(jī)，可使分離后的粗粉物料回流進(jìn)入磨機(jī)時(shí)，不再與顆粒物料相混合，而是通過粗粉輸送腔，在物料導(dǎo)向件的作用下直接進(jìn)入細(xì)磨室內(nèi)，避免了粗粉物料在粗磨室內(nèi)形成的緩沖墊層及過粉磨現(xiàn)象，有效的提高了磨機(jī)的粉磨時(shí)效。另外，在原結(jié)構(gòu)的筒體中，粗磨室是單腔體，腔體中的鋼球研磨體在工作時(shí)與筒壁之間產(chǎn)生的撞擊力，直接通過筒體傳出。噪聲大，而在本磨機(jī)的結(jié)構(gòu)中，粗磨室設(shè)置成雙腔體結(jié)構(gòu)，研磨體的撞擊力作用在中間壁上，靠近筒體的粗粉輸送腔中充滿了水泥粗粉物料，可起隔音作用，因此，使磨機(jī)粉磨時(shí)的噪音大大降低。上述方案適用于新磨機(jī)的制造，也可用于舊磨機(jī)的改造。
下面利用附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型實(shí)施例；


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中A-A的剖視圖。
參看
圖1、圖2、本實(shí)用新型的磨機(jī)是由驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未示)和筒體組成，驅(qū)動機(jī)構(gòu)仍采用公知技術(shù)，在此不再贅述。筒體1是由細(xì)磨室2和粗磨室構(gòu)成，兩室之間通過帶孔的隔板3隔開，粗磨室內(nèi)設(shè)有中間壁6，該壁的形狀與筒體結(jié)構(gòu)類似并間隔一定距離，壁內(nèi)為粗顆粒球磨腔4，壁外即由中間壁6與筒體1之間的空間形成一環(huán)形粗粉輸送腔7，輸送腔7內(nèi)設(shè)有物料導(dǎo)向件8，該導(dǎo)向件可以采用螺旋葉片式或其它類似構(gòu)件，并安裝在靠近筒體內(nèi)壁設(shè)置的耐磨襯板5上，中間壁6采用耐磨耐沖擊的材料制成，其上設(shè)有若干個凸臺14，通過凸臺14上設(shè)置的緊固件將中間壁6與筒體1固連在一起。在筒體1的進(jìn)料口處設(shè)有雙口進(jìn)料斗，該進(jìn)料斗是由粗顆料物料溜口9和附加溜口10組成，溜口的下部分別與球磨腔4和輸送腔7相通。在圖中，標(biāo)號11是基礎(chǔ)座，用于固裝料斗，標(biāo)號4a是球磨腔4的進(jìn)料螺旋導(dǎo)板，標(biāo)號12是粗粉輸料管線，一端連接選粉機(jī)13，另一端是與附加溜口10連接。
權(quán)利要求1.一種雙腔體分流磨機(jī)，是由筒體和驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，其特征在于在筒體的粗磨室內(nèi)，設(shè)有一個與筒體內(nèi)壁間隔一定距離的中間壁(6)，通過該壁，將粗磨室分隔成為內(nèi)外兩個腔體，內(nèi)腔為顆粒狀物料的球磨腔，外腔是中間壁(6)與筒體(1)內(nèi)壁之間的空間所形成的環(huán)形粗粉輸送腔(7)，在中間壁(6)的圓周上設(shè)有若干個凸臺(14)，構(gòu)成與筒體(1)之間的支撐點(diǎn)和連接點(diǎn)，并通過該點(diǎn)用緊固件將中間壁(6)和筒體(1)固連在一起，在筒體的進(jìn)料口處設(shè)有雙口進(jìn)料斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的雙腔體分流磨機(jī)，其特征在于粗粉輸送腔(7)內(nèi)設(shè)有物料導(dǎo)向件(8)，該導(dǎo)向件可以采用螺旋葉片式或其它類似構(gòu)件，并安裝在緊靠筒體內(nèi)壁設(shè)置的耐磨襯板(5)上，
3.根據(jù)權(quán)利要求1的雙腔體分流磨機(jī)，其特征在于雙口進(jìn)料斗是由顆粒物料溜口(9)和附加溜口(10)組成，其中，附加溜口(10)的上部與輸料管線(12)相連，下部與粗粉輸送腔(7)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的雙腔體分流磨機(jī)，其特征在于中間壁(6)采用耐磨耐沖擊的材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉磨水泥物料的雙腔體分流磨機(jī),其主要特征是:在磨機(jī)筒體的粗磨室內(nèi),設(shè)有一個與筒體內(nèi)壁間隔一定距離的中間壁,通過該壁,將粗磨室分隔成內(nèi)外兩個腔體,內(nèi)腔為顆粒狀物料球磨腔,外腔是中間壁與筒體內(nèi)壁之間的空間所形成的環(huán)形粗粉輸送腔,通過粗粉輸送腔,可將選粉機(jī)分離出的粗粉物料直接輸送至細(xì)磨室內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該機(jī)不僅能提高粉磨工作效率,還能有效地避免粗粉在粗磨室內(nèi)形成的緩沖墊層及過粉磨現(xiàn)象。
文檔編號B02C17/00GK2373178SQ99212250
公開日2000年4月12日 申請日期1999年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月24日
發(fā)明者魏仁濤, 余一丁, 張東風(fēng) 申請人:魏仁濤, 余一丁, 張東風(fēng)