專利名稱：多筒振動(dòng)磨機(jī)的機(jī)架板與軸承座連接的新結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多筒振動(dòng)磨機(jī)的機(jī)架板與軸承座連接的結(jié)構(gòu)型式現(xiàn)已批量生產(chǎn)和使用的一些大中型多筒振動(dòng)磨機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“磨機(jī)”，參閱《礦山機(jī)械》雜志1989年第3期封面)，其機(jī)架板與園筒形軸承座的連接，通常采用丁字接頭型式的焊接連接結(jié)構(gòu)，這種連接結(jié)構(gòu)有兩大缺陷。缺陷之一是制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本居高，因機(jī)架板與軸承座之間的連接焊縫很靠近振源(主軸)，為避免工作時(shí)焊縫開(kāi)裂，焊后必須退火。但因磨機(jī)機(jī)體(通常是機(jī)架板，軸承座，多個(gè)磨筒焊成一體組成磨機(jī)機(jī)體)體積龐大，須用大型退火爐退火，致使退火成本甚高。同時(shí)，為保證磨機(jī)前、后軸承座孔的同軸度以及滿足軸承的裝配精度要求，退火后必須上大鏜床鏜削前、后軸承座孔，即第二次對(duì)軸承座孔進(jìn)行機(jī)加工，也因機(jī)體體積龐大，致使鏜孔成本很高。缺陷之二是即使退了火，用戶反映使用不久后仍有部分磨機(jī)在該焊縫處產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致磨機(jī)運(yùn)行可靠性差，使用壽命低。
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，從而提供一種新型的連接結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)成本降低，而使用壽命有所提高。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的將園筒形軸承座的外表面設(shè)計(jì)成帶凸緣，裝配時(shí)用一可反復(fù)使用的專用定心管(該管外徑大小與磨機(jī)主軸軸承外徑相同)將前、后軸承座孔定心(保證同軸度)，然后用螺栓(或鉚釘)將機(jī)架板與軸承座的凸緣緊固成一體。
下面將結(jié)合附圖
詳細(xì)描述實(shí)施例。
附圖是本實(shí)用新型大、中型多筒振動(dòng)磨機(jī)的機(jī)架板與軸承座連接結(jié)構(gòu)(含機(jī)架板與磨筒的連接結(jié)構(gòu))的示意圖，帶凸緣的園筒形軸承座2、6，滑套在專用定心管8上，機(jī)架板3、4，分別滑套在帶凸緣的園筒形軸承座2、6上，待機(jī)架板3、4，與磨筒5、6焊為一體后，用螺栓1將機(jī)架板3、4，分別與帶凸緣的園筒形軸承座2、6緊固成一體。這種連接結(jié)構(gòu)，既可保證帶凸緣的園筒形軸承座2、6的同軸度，又可使磨機(jī)的機(jī)體不須進(jìn)行焊后退火(機(jī)架板3、4與磨筒5、7連接焊縫因遠(yuǎn)離振源，只要選材適當(dāng)，焊接工藝合理，不須退火)。這樣，龐大的磨機(jī)機(jī)體，由于省去了退火及上鏜床鏜削軸承座孔的工作，磨機(jī)生產(chǎn)成本可大幅度降低，同時(shí)，因用螺栓連接結(jié)構(gòu)代替了焊接連接結(jié)構(gòu)，使連接的可靠性有所提高，從而提高了磨機(jī)的工作可靠性和使用壽命。
權(quán)利要求1.一個(gè)由機(jī)架板3、4，磨筒5、7，軸承座2、6，螺栓1組成的多筒振動(dòng)磨機(jī)的機(jī)架板與軸承座連接的新結(jié)構(gòu)，其特征在于機(jī)架板3、4與軸承座2、6之間的連接結(jié)構(gòu)是螺栓連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多筒振動(dòng)磨機(jī)的機(jī)架板與軸承座連接的新結(jié)構(gòu)，也可以是鉚釘連接結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多筒振動(dòng)磨機(jī)的機(jī)架板與軸承座連接的新結(jié)構(gòu)。新結(jié)構(gòu)用螺栓連接結(jié)構(gòu)代替焊接連接結(jié)構(gòu)，因而使振動(dòng)磨機(jī)的制造成本大大降低并提高磨機(jī)的工作可靠性和使用壽命。
文檔編號(hào)B02C19/00GK2174258SQ93218619

公開(kāi)日1994年8月17日 申請(qǐng)日期1993年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月14日
發(fā)明者廖繼章 申請(qǐng)人:廖繼章