專(zhuān)利名稱(chēng)：振動(dòng)研磨筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉碎機(jī)械設(shè)備類(lèi)，特別涉及的是振動(dòng)研磨機(jī)上的主件振動(dòng)研磨筒。
在機(jī)械粉碎作業(yè)中，振動(dòng)磨機(jī)對(duì)進(jìn)入的原料均有一定的要求，一般要進(jìn)行預(yù)粉碎，即粗粉碎，在預(yù)粉碎過(guò)程中總是要產(chǎn)生一些粒度以滿(mǎn)足最終產(chǎn)品粒度要求的物料，但是由于細(xì)物料含量較少，進(jìn)行分選經(jīng)濟(jì)意義不大，所以一般不分選，而是隨需粉碎的粗物料一同進(jìn)入振動(dòng)研磨機(jī)；而在粉碎的過(guò)程中，隨時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粒度符合產(chǎn)品要求的物料，但也不能及時(shí)排出，細(xì)物料混雜在粗物料中，這不僅加重物墊的不利影響，也降低了研磨介質(zhì)對(duì)粗物料的粉碎效能，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)中所不希望的過(guò)粉碎，從宏觀上來(lái)看就是粉碎效率的嚴(yán)重降低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠克服上述缺點(diǎn)，顯著提高振動(dòng)粉碎設(shè)備的粉碎效率，減少過(guò)粉碎現(xiàn)象的振動(dòng)研磨筒。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，結(jié)合
如下一種振動(dòng)研磨筒，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為①研磨筒整體形狀為橫置的圓筒狀；②筒體7的上部側(cè)壁上封接通道罩殼5，通道罩殼5罩著的筒體7壁上設(shè)至少1個(gè)物料通孔8；上壁設(shè)有進(jìn)料口1的左端蓋2的右開(kāi)口與筒體7的左端口封接；筒體7的右端口與右端蓋14封接；筒體7右端上、下側(cè)壁上分別各設(shè)1個(gè)帶閘板13-1的出料口12、帶閘板19的出料口18；筒體7內(nèi)腔中設(shè)研磨介質(zhì)10；③筒體7連同通道罩殼5的外側(cè)套裝冷卻水套4，冷卻水套4兩端與筒體7兩端封接；冷卻水套4兩端分別設(shè)進(jìn)、出水口16、15。
附圖1為振動(dòng)研磨筒結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為振動(dòng)研磨筒橫剖面示意圖附圖3為振動(dòng)研磨筒實(shí)施例1剖面示意圖附圖4為振動(dòng)研磨筒實(shí)施例2剖面示意圖附圖說(shuō)明及實(shí)施例由附圖1、2可知，振動(dòng)研磨筒從總體看是橫置筒形，中段粗，兩端細(xì)，側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口及進(jìn)水口、出水口；進(jìn)料口1設(shè)在左端蓋2的上壁，左端蓋2的右開(kāi)口與筒體7的左端口通過(guò)法蘭3和緊固件17密封連接；筒體7右端口與右端蓋14封接；在筒體7內(nèi)腔中設(shè)研磨介質(zhì)10；孤形板通道罩殼5的前、后兩邊焊接在筒體7上，通道罩殼5的左、右兩端分別通過(guò)法蘭3、11與筒體7封接，在通道罩殼5內(nèi)筒體7的壁上設(shè)很多透孔8；在筒體7和通道罩殼5的外面套冷卻水套4，冷卻水套4的左、右兩端分別封接在法蘭3、11上；在冷卻水套4左、右兩端上、下外側(cè)壁上分別設(shè)進(jìn)、出水口16、15；在筒體7右端上、下壁上分別設(shè)帶閘板13、13-1的出料口12、18。
由附圖1、2可知，研磨筒中有兩個(gè)獨(dú)立的通道，透孔8將下面的研磨腔和上面的連通腔接通，使物料由進(jìn)料口1進(jìn)入研磨腔，在研磨介質(zhì)的作用下粉碎，粉碎的物料既可以由出料口18流出，也可以穿過(guò)透孔8經(jīng)出料口12飛出，這都由進(jìn)料風(fēng)送或閘板13、13-1控制；冷卻水可由進(jìn)水口16流入冷卻腔再經(jīng)出水口15流出，進(jìn)、出水口可以換用，冷卻水也可以是加熱水或熱油或氟里昂等，只要是流體，一般均可用。上述研磨介質(zhì)可以是硬質(zhì)的金屬或陶瓷或玻璃均可，研磨介質(zhì)形狀可為棒、球、短柱或異形體；為了增加其強(qiáng)度和牢固，使用了承力筋板6。在出料口12、18處可加1個(gè)活動(dòng)篩蓋，能更好的控制合格粉料的流出。
由附圖1、2、3可知，附圖3為附圖1的改進(jìn)實(shí)施例，用左開(kāi)口的殼形右端蓋20代替附圖1中的板形右端蓋14，在筒體7的右端口與右端蓋20的左開(kāi)口之間夾設(shè)豎篩板19，將筒體7右端口、豎篩板19、右端蓋20的左開(kāi)口固定連接在一起；并在右端蓋20內(nèi)腔中的豎篩板19與右端蓋20右側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)橫篩板22；在橫篩板22上方的豎篩板19上設(shè)通口21；出料口18-1設(shè)在右端蓋20的下壁。在制作中松開(kāi)附圖1中的緊固件17，取下右端蓋14，將帶有通孔21的豎篩板19貼在法蘭11及筒體7右端口上，再將右端蓋20左端口夾住豎篩板19右側(cè)，再用緊固件17將三者夾緊固是即可，橫篩板22可預(yù)先將其右端水平焊在右端蓋20內(nèi)的壁上，在豎篩板19對(duì)應(yīng)位置設(shè)凹糟待插入即可。該實(shí)施例中，在冷卻水套的控溫條件下，物料經(jīng)進(jìn)料口1進(jìn)入研磨腔中，經(jīng)研磨介質(zhì)研磨的細(xì)粉物料可直接通過(guò)豎篩板19上的細(xì)篩孔23由出料口18-1流出研磨筒，這解決了物料的過(guò)粉碎問(wèn)題；研磨成粉的物料通過(guò)透孔8進(jìn)入通道罩殼9內(nèi)腔，再由豎篩板19的通口21以及橫篩板22的細(xì)篩孔后，由出料口18-1流出筒外；透孔8還可以使大顆粒料落回研磨腔再加工。
附圖4是附圖1的另一個(gè)實(shí)施例，是在附圖2的基礎(chǔ)上再加1個(gè)筒體7-1，形成可以再加工的連續(xù)研磨筒，其具體改進(jìn)為如圖2，拆開(kāi)殼形右端蓋20，在豎篩板19右邊串接1個(gè)同樣的上壁封接通道罩殼5-1及其外面又套封接冷卻水套4-1的筒體7-1，使筒體7-1的右端口與豎篩板19-1與殼內(nèi)帶橫篩板22-1的右端蓋20-1的左端口貼緊固定連接；在筒體7-1的右端上側(cè)壁設(shè)帶閘板13-2的出料口12-1，在右端蓋20-1的下壁設(shè)出料口18-2；在冷卻水套4-1的左、右兩端側(cè)壁上分別設(shè)進(jìn)、出水口15-1、16-1、16-2；在橫篩板22-1上方的豎篩板19-1上設(shè)通口21-1；在筒體7-1內(nèi)腔9-1中設(shè)研磨介質(zhì)10-1。
由附圖4中可看出，連續(xù)研磨筒中形成八個(gè)腔；第一腔是筒體7中的研磨腔24；二腔是通道罩殼5與筒體7外壁之間的物流通道腔9；三腔是筒體7和通道罩殼5所組合的外表面與冷卻水套4之間形成的溫控腔25；四腔是筒體7-1中的研磨腔26；五腔是筒體7-1與通道罩殼5-1之間的腔9-1；六腔是筒體7-1和通道罩殼5-1所形成的外壁與冷水套4-1之間的溫控腔27；七腔是橫篩板22-1上方與右端蓋20-1上部之間的腔28；八腔是橫篩板22-1下方的右端蓋22-1的內(nèi)腔29；上述一腔24經(jīng)物料通孔8與二腔9相通，再經(jīng)通口21與五腔9-1相通，再經(jīng)通口21-1與七腔27相通，再經(jīng)橫篩板22-1與八腔28相通，再由右端蓋20-1下壁上的出料口18-2通筒外。上述冷卻水套4、4-1中的水既可以是冷卻水，也可以是熱水、熱油、氟里昂，只要是流體均可以，出水口或進(jìn)水口可以互換；上述研磨腔24、四腔26中的研磨介質(zhì)10、10-1既可以是棒，也可以是球、短柱或異形體；介質(zhì)的材料既可以是金屬、合金，也可以是陶瓷、玻璃、塑料等等；在出料口12、18-2及所有的出料口均可以加裝篩蓋；由上述設(shè)計(jì)的實(shí)施例可以知道，三級(jí)、五級(jí)等多級(jí)的連續(xù)振動(dòng)研磨筒均可以制做出來(lái)。為了加固冷卻水套4、4-1及筒體7、7-1，加裝了承力筋板6。
上述筒體7上的物料通孔8、8-1數(shù)量應(yīng)多一些，一般至少10個(gè)，其孔徑可比所需細(xì)料直徑大些；豎篩板19、19-1及橫篩板22-1以及出料口上的篩蓋的篩孔應(yīng)與所需要研磨的顆粒直徑相匹配。
工作過(guò)程物料由進(jìn)料口1進(jìn)入筒體7內(nèi)腔中，同時(shí)啟動(dòng)電源，物料在研磨腔中受介質(zhì)10、10-1沖擊、剪切、揉搓作用下，粒度變細(xì)，又由于振動(dòng)過(guò)程中的呼吸作用，細(xì)顆粒物料被呼吸氣流帶出，懸浮于研磨腔上部的物流通道9中，較細(xì)的顆粒在物流通道中懸浮的時(shí)間比較長(zhǎng)，在外加氣流的作用下，懸浮狀態(tài)的細(xì)物料被氣流推動(dòng)經(jīng)豎篩板的通口21、21-1經(jīng)橫篩板22-1，再經(jīng)出料口18-1排出；較粗的物料會(huì)重新由物料通孔8、8-1返回研磨腔中再次被粉碎，因此通道罩殼中的物流通道二腔9、五腔9-1在此起到分選設(shè)備的作用；由于細(xì)物料可以直接由篩孔23、23-1及出料口18-1、18-2及時(shí)排出，降低了細(xì)物料料墊的不利影響，使振動(dòng)研磨的有效動(dòng)耗比例增加，無(wú)效功耗比例減少，這不僅提高了粉碎效率，同時(shí)也減輕了過(guò)粉碎現(xiàn)象；由于一定粒度的顆粒在正常狀態(tài)下的沉降速度是一定的，通過(guò)改變外加氣流的氣流速度就可以控制粉碎產(chǎn)品的最大粒度，所以用該振動(dòng)研磨筒的振動(dòng)研磨機(jī)的產(chǎn)品粒度是可控的。在研磨筒外加設(shè)冷卻水套，更適合必須低溫或者高溫物料加工的條件，擴(kuò)大了研磨筒的用途。上述進(jìn)氣孔和進(jìn)料口、出氣孔和出料口可共用，也可單設(shè)。
本實(shí)用新型振動(dòng)研磨筒與現(xiàn)有的振動(dòng)研磨筒相比，物料的過(guò)粉碎現(xiàn)象顯著減少，粉碎效率明顯提高，且粒度可控；由于結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，加工制作方便，用一般振動(dòng)研磨筒的加工、制造、焊接工藝即可完成，而且可以制造出多級(jí)研磨的連續(xù)研磨筒，具有良好的推廣價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種振動(dòng)研磨筒，其特征在于①研磨筒整體形狀為橫置的圓筒狀；②筒體7的上部側(cè)壁封接通道罩殼5，通道罩殼5罩著的筒體7壁上設(shè)至少1個(gè)物料通孔8；上壁設(shè)有進(jìn)料口1的左端蓋2的右開(kāi)口與筒體7的左端口封接；筒體7的右端口與右端蓋14封接；筒體7右端上、下側(cè)壁上分別各設(shè)1個(gè)帶閘板13的出料口12、帶閘板13-1的出料口18；筒體7內(nèi)腔中設(shè)研磨介質(zhì)10；③筒體7連同通道罩殼5外側(cè)套裝冷卻水套4，冷卻水套4兩端與筒體7兩端封接；冷卻水套4兩端分別設(shè)進(jìn)、出水口16、15。
2.權(quán)利要求1所述的振動(dòng)研磨筒，其特征在于在筒體7的右端口與右端蓋20的左開(kāi)口之間夾設(shè)豎篩板19，將筒體7右端口、豎篩板19、右端蓋20的左開(kāi)口固定連接在一起；并在右端蓋20內(nèi)腔中的豎篩板19與右端蓋20右側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)橫篩板22；在橫篩板22上方的豎篩板19上設(shè)通口21；出料口18-1設(shè)在右端蓋20的下壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振動(dòng)研磨筒，其特征在于在豎篩板19右邊串接1個(gè)上壁封接通道罩殼5-1及其壁外又套封接冷卻水套4-1的筒體7-1，筒體7-1的右端口與豎篩板19-1及殼內(nèi)帶橫篩板22-1的右端蓋20-1的左端口貼緊固定連接；在筒體7-1的右端上側(cè)壁設(shè)帶閘板13-2的出料口12-1，在右端蓋20-1的下壁設(shè)出料口18-2；在冷卻水套4-1的左、右兩端側(cè)壁上分別設(shè)進(jìn)、出水口15-1、16-1、16-2；在橫篩板22-1上方的豎篩板19-1上設(shè)通口21-1；在筒體7-1內(nèi)腔9-1中設(shè)研磨介質(zhì)10-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的振動(dòng)研磨筒，其特征在于所有位于研磨腔中的研磨介質(zhì)10、10-1，為硬質(zhì)棒或球或短柱或異形體；其材質(zhì)可為金屬或玻璃或瓷質(zhì)或塑料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的振動(dòng)研磨筒，其特征在于水套4、4-1中的介質(zhì)是流體，是指冷水或熱水或氟里昂或蒸汽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的振動(dòng)研磨筒，其特征在于出料口12、18-2上設(shè)篩蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的振動(dòng)研磨筒，其特征在于上述進(jìn)氣孔和進(jìn)料口、出氣孔和出料口可共用或單設(shè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型振動(dòng)研磨筒由前端蓋、后端蓋、筒體、通道罩殼、物流通道、進(jìn)料口、出料口、冷卻水套、研磨介質(zhì)、豎篩板、橫篩板、緊固件組成,與現(xiàn)有的振動(dòng)研磨筒相比,物料的過(guò)粉碎現(xiàn)象顯著減少,粉碎效率明顯提高,且粒度可控、溫度可控,而且可以制成幾個(gè)研磨腔串聯(lián)在一起的連續(xù)研磨筒,能把物料研磨的更細(xì),擴(kuò)大了研磨機(jī)的用途,并改善物料研磨效果;由于結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,加工制作方便,用一般振動(dòng)研磨筒的加工、制造、焊接工藝即可完成,具有良好的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B02C17/20GK2484115SQ01216509
公開(kāi)日2002年4月3日 申請(qǐng)日期2001年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月21日
發(fā)明者何煜, 韓寶剛, 尚道忠, 蘆政運(yùn) 申請(qǐng)人:何煜