專利名稱：濕法粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于粉碎固液混合物料的濕法粉碎機(jī)。
目前在化工領(lǐng)域中的微粉碎機(jī)械大多采用砂磨鍋，它是立式布置的一個(gè)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的帶有攪拌葉片的轉(zhuǎn)子，插置在一個(gè)盛物料的進(jìn)口容器中，對(duì)物料攪拌研磨。特別在染料、顏料行業(yè)中，如上海染化五廠、上海染化十二廠就是采用上述設(shè)備進(jìn)行染料和顏料的微粉碎。但采用這種設(shè)備效率低、周期長(一般投料后30～72小時(shí)方能出料)、間歇出料、能耗高，特別是操作時(shí)，必須加入研磨媒質(zhì)，如玻璃珠等，以致研磨媒質(zhì)混入物料中。影響產(chǎn)品質(zhì)量。且砂磨鍋占地面積大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種效率高、周期短、連續(xù)出料、能耗低、占地面積小，操作時(shí)不需添加研磨媒質(zhì)的濕法粉碎機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種用于粉碎固液混合物料的濕法粉碎機(jī)，包括一個(gè)由軸承支撐的，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)子和包容轉(zhuǎn)子的殼體，殼體上有進(jìn)料口和出料口。其特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子上有1～4個(gè)轉(zhuǎn)盤，每個(gè)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)有一個(gè)固定在殼體上的定子隔盤，轉(zhuǎn)盤上有1～4個(gè)轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)，定子隔盤上有相對(duì)應(yīng)的相同數(shù)目的隔盤磨齒環(huán)，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)和隔盤磨齒環(huán)之間的間隙為0.4～1mm，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)齒端與隔盤之間的距離為2～8mm，隔盤磨齒環(huán)齒端與轉(zhuǎn)盤之間距離為2～8mm，進(jìn)料口2通至末端轉(zhuǎn)盤的外側(cè)端，出料口通至另一末端轉(zhuǎn)盤的外側(cè)端，定子隔盤上有溝通其兩邊腔室的內(nèi)孔。其工作原理是固液混合的物料從進(jìn)料口輸入，逐級(jí)地通過轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)和定子隔盤磨齒環(huán)之間，經(jīng)過它們之間的相互研磨，最后從出料口輸出，由于經(jīng)過多次的齒環(huán)間的研磨而達(dá)到細(xì)化。物料從進(jìn)料口流入末端轉(zhuǎn)盤的磨齒環(huán)和對(duì)應(yīng)的隔盤磨齒環(huán)之間，經(jīng)過它們之間的研磨、粉碎，物料被切削、擠壓、撞擊，變成較細(xì)的物料，進(jìn)入腔室完成一級(jí)粉碎。然后，物料經(jīng)過定子隔盤上的內(nèi)孔流入下一個(gè)轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)和隔盤磨齒環(huán)之間，進(jìn)行兩級(jí)粉碎，依次再進(jìn)行三級(jí)、四級(jí)粉碎。根據(jù)對(duì)被粉碎物料粒徑的要求，選擇該機(jī)的粉碎級(jí)數(shù)，粒徑要求越小，粉碎級(jí)數(shù)越高。
本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)子為臥式布置或立式布置。
本實(shí)用新型中的兩個(gè)軸承可以安置在轉(zhuǎn)子的同一端成懸臂式結(jié)構(gòu)；或分別安置在轉(zhuǎn)子的兩端成跨式結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型中的殼體和軸承之間可安裝密封裝置，以防止被粉碎物料從最后一個(gè)腔室滲漏到轉(zhuǎn)子上。該裝置采用雙端面機(jī)械密封，即由兩個(gè)動(dòng)磨環(huán)與兩個(gè)靜磨環(huán)通過兩個(gè)彈簧壓緊來補(bǔ)償?shù)亩嗣婷芊狻?br> 本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)盤齒環(huán)與轉(zhuǎn)盤相垂直，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)是由圓形凸環(huán)上均布加工出10～40條槽構(gòu)成齒環(huán)，槽的軸線和轉(zhuǎn)子的軸射輻線夾角為0～40°。定子隔盤磨齒環(huán)與隔盤相垂直，隔盤磨齒環(huán)是由圓形凸環(huán)上均布加工出20～60條槽構(gòu)成齒環(huán)。在采用多級(jí)粉碎時(shí)，位于后面的轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)的槽數(shù)多于前一轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)的槽數(shù)，同樣，位于后面的定子隔盤磨齒槽環(huán)數(shù)多于前一定子隔盤磨齒環(huán)的槽數(shù)。槽數(shù)越多，物料被粉碎得越細(xì)。
本實(shí)用新型中的殼體可以是雙層結(jié)構(gòu)，來形成環(huán)形腔室，並有流體進(jìn)口和流體出口。當(dāng)進(jìn)口物料粘度較大時(shí)，可以向該環(huán)形腔室通入熱流體，以降低物料粘度，防止堵塞。當(dāng)粉碎過程中產(chǎn)生的熱量影響物料性能時(shí)，可以加入冷流體如冷卻水，以防止物料性能變化。
本實(shí)用新型進(jìn)料口進(jìn)入的固液混合物料需經(jīng)過過濾，以防止硬質(zhì)雜物(如鐵塊等)混入物料，損壞機(jī)器。進(jìn)入的物料中固體懸浮物的粒徑為10～100μ，出料口被粉碎物料中懸浮物的粒徑為2～3μ。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下明顯的優(yōu)點(diǎn)采用本實(shí)用新型粉碎固液混合物料，效率高、周期短、能連續(xù)出料，與原來用砂磨鍋相比，粉碎相同量的物料所需時(shí)間僅為原來的1／30左右，能耗僅為原來的1／10左右，特別是操作時(shí)，不需添加任何研磨媒質(zhì)，避免了原來研磨媒質(zhì)混入物料的弊病，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。且濕法粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，比砂磨鍋的占地面積少得多。
本實(shí)用新型還適用于液相與液相以及液相與氣相的物料的均質(zhì)混和。
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例作具體說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是
圖1中轉(zhuǎn)盤的俯視圖。
圖3是圖2的A－A剖面圖。
圖4是
圖1中定子隔盤的俯視圖。
圖5是圖4的A－A剖面圖。
圖中的標(biāo)號(hào)表示1－轉(zhuǎn)子，2－進(jìn)料口，3－定子隔盤，4－隔盤磨齒環(huán)，5－殼體，6－流體出口，7－轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)，8－轉(zhuǎn)盤，9－環(huán)形腔室，10－出料口，11－內(nèi)孔，12－密封裝置，13－軸承，14－流體進(jìn)口，15－轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)上的槽，16－隔盤磨齒環(huán)上的槽。
本最佳實(shí)施例是參見
圖1，本濕法粉碎機(jī)包括一個(gè)軸承［13］支撐的，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)子［1］和包容轉(zhuǎn)子的殼體［5］，殼體［5］上有進(jìn)料口［2］和出料口［10］，轉(zhuǎn)子［1］上有3個(gè)轉(zhuǎn)盤［8］，每個(gè)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)有一個(gè)固定在殼體上的定子隔盤［3］，轉(zhuǎn)盤上有2個(gè)轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)［7］，定子隔盤上有相對(duì)應(yīng)的相同數(shù)目的隔盤磨齒環(huán)［4］，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)［7］和隔盤磨齒環(huán)［4］之間的間隙為0.5mm，轉(zhuǎn)盤磨齒齒端與隔盤之間的距離為5mm，隔盤磨齒齒端與轉(zhuǎn)盤之間的距離為5mm，進(jìn)料口［2］通至末端轉(zhuǎn)盤的外側(cè)端，出料口［10］通至另一末端轉(zhuǎn)盤的外側(cè)端，定子隔盤［3］上有內(nèi)孔［11］溝通其兩邊腔室。轉(zhuǎn)子［1］為臥式布置，兩個(gè)軸承［13］安置在轉(zhuǎn)子的同一端。殼體［5］與軸承［13］之間采用雙端面機(jī)械密封裝置［12］。參見圖2、圖3、圖4、圖5，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)［7］與轉(zhuǎn)盤［8］相垂直，第一轉(zhuǎn)盤上的磨齒環(huán)［7］上均布加工出12條槽［15］構(gòu)成齒環(huán)，槽［15］的軸線和轉(zhuǎn)子的軸幅射線夾角為30°，第二轉(zhuǎn)盤上磨齒環(huán)［7］上均布加工出20條槽［15］構(gòu)成齒環(huán)，槽［15］的軸線和轉(zhuǎn)子的軸幅射線夾角為18°，第三轉(zhuǎn)盤上的磨齒環(huán)［7］上均布加工出30條槽［15］構(gòu)成齒環(huán)，槽［15］的軸線和轉(zhuǎn)子的軸幅射線夾角為12°。隔盤磨齒環(huán)［4］與隔盤相垂直，第一隔盤的磨齒環(huán)［4］上均布加工出28條槽［16］構(gòu)成齒環(huán)，第二隔盤的磨齒環(huán)［4］上均布加工出36條槽［16］構(gòu)成齒環(huán)，第三隔盤的磨齒環(huán)［4］上均布加工出48條槽［16］構(gòu)成齒環(huán)。參見
圖1，該機(jī)殼體［5］為雙層結(jié)構(gòu)，形成環(huán)形腔室［9］，並有流體進(jìn)口［14］和流體出口［6］。上海染料化工五廠采用該濕法粉碎機(jī)粉碎含有分散黃M－FL的固液混合的懸浮液，其中分散黃M－FL的粒徑為12.8－13.5μ，經(jīng)粉碎后，90％以上的懸浮物(分散黃M－FL)粒徑為2.7μ。
權(quán)利要求1.一種用于粉碎固液混合物料的濕法粉碎機(jī)，包括一個(gè)由軸承[13]支撐的，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)子[1]和包容轉(zhuǎn)子的殼體[5]，殼體[5]上有進(jìn)料口[2]和出料口[10]，其特征在于轉(zhuǎn)子[1]上有1～4個(gè)轉(zhuǎn)盤[8]，每個(gè)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)有一個(gè)固定在殼體上的定子隔盤[3]，轉(zhuǎn)盤上有1～4個(gè)轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[7]，定子隔盤上有相對(duì)應(yīng)的相同數(shù)目的隔盤磨齒環(huán)[4]，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)[7]和隔盤磨齒環(huán)[4]之間的間隙為0.4～1mm，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)齒端與隔盤之間的距離為2～8mm，隔盤磨齒環(huán)齒端與轉(zhuǎn)盤之間距離為2～8mm，進(jìn)料口[2]通至末端轉(zhuǎn)盤的外側(cè)端，出料口[10]通至另一末端轉(zhuǎn)盤的外側(cè)端，定子隔盤[3]上有溝通其兩邊腔室的內(nèi)孔[11]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法粉碎機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)子［1］為臥式或立式布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法粉碎機(jī)，其特征在于兩個(gè)軸承［13］安置在轉(zhuǎn)子的同一端或分別安置在轉(zhuǎn)子的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法粉碎機(jī)，其特征在于殼體［5］和軸承［13］之間裝有密封裝置［12］。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法粉碎機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)［7］與轉(zhuǎn)盤［8］相垂直，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)［7］是由圓形凸環(huán)上均布加工出10～40條槽［15］構(gòu)成齒環(huán)，槽［15］的軸線和轉(zhuǎn)子的軸幅射線夾角為0～40°，隔盤磨齒環(huán)［4］與隔盤［3］相垂直，隔盤磨齒環(huán)［4］是由圓形凸環(huán)上均布加工出20～60條槽［16］構(gòu)成齒環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法粉碎機(jī)，其特征在于殼體［5］為雙層結(jié)構(gòu)，形成環(huán)形腔室［9］，並有流體進(jìn)口［14］和流體出口［6］。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法粉碎機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)子1上有3個(gè)轉(zhuǎn)盤［8］，每個(gè)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)有一個(gè)固定在殼體上的定子隔盤［3］，轉(zhuǎn)盤上有2個(gè)轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)［7］，定子隔盤上有2個(gè)相對(duì)應(yīng)的隔盤磨齒環(huán)［4］，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)［7］和隔盤磨齒環(huán)［4］之間的間隙為0.5mm，轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)齒端與隔盤之間的距離為5mm，隔盤磨齒環(huán)齒端與轉(zhuǎn)盤之間的距離為5mm。
專利摘要一種用于粉碎固液混合物料的濕法粉碎機(jī)包括一個(gè)軸承支撐的，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)子和包容轉(zhuǎn)子的殼體，殼體上有進(jìn)料口，轉(zhuǎn)子上有1-4個(gè)轉(zhuǎn)盤，每個(gè)轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)有一個(gè)固定在殼體上的定子隔盤，轉(zhuǎn)盤上有1-4個(gè)轉(zhuǎn)盤磨齒環(huán)，隔盤上有相對(duì)應(yīng)的數(shù)目相同的隔盤磨齒環(huán)。采用本實(shí)用新型具有效率高、能連續(xù)出料，不需添加研磨媒質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。適用于固液混合物料的微粉碎以及液相與液相、液相與氣相的均質(zhì)混和。
文檔編號(hào)B02C7/02GK2073324SQ9020189
公開日1991年3月20日 申請(qǐng)日期1990年2月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月19日
發(fā)明者夏榮芳, 劉鳳英 申請(qǐng)人:上海市化工裝備研究所