專利名稱:天然營養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黑米素的制造方法，具體是一種天然營養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法。用于保健品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
黑米素是利用黑米的糠層，通過一定的加工工藝制造而成，一般主要是經(jīng)過高溫處理或擠壓處理，以達到鈍化效果，延長黑米素的保存期。但這些方法沒有降低黑米素的油脂含量，油脂含量仍高達20％左右，這給長期儲存和運輸帶來不便，容易氧化和導致酸價上升，影響品質(zhì)。
經(jīng)文獻檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利名稱天然營養(yǎng)低脂黑米素的制造方法，其專利申請?zhí)枮?1113488.7，公開號為1327758，該專利自述為一種天然營養(yǎng)黑米素的制造方法，其特征在于工藝流程黑米谷子脫殼→黑糙米精碾→粗黑糙米原料過篩→擠壓→黑米素造?！趾Y→成品。具體方法如下脫殼采用礱谷機將黑米谷子的穎殼除去，獲得干凈，無雜質(zhì)的黑糙米；精碾采用礱谷機將干凈的黑糙米碾下糠層用干凈的布袋盛裝，黑米素的產(chǎn)出率應(yīng)有10-14％，米心是黑米素生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，避免碾得過白，應(yīng)略帶紅色；過篩將黑米素原料用20目篩篩去碎米粒，以保證黑米素的質(zhì)量；擠壓擠壓部分是工藝的關(guān)鍵，要求溫度控制在125-135℃之間，進料與螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)相配合；造粒造粒是將擠壓出的黑米素通過緊貼擠壓機摸頭的剪切裝置完成，可以調(diào)整造粒的大小；分篩使用分篩機分篩獲得均勻的黑米素顆粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明引入了脫油工藝，使產(chǎn)品的油脂含量從20％左右降低到1％以下，基本脫脂，這樣可以避免因氧化而使質(zhì)量下降；可以長時間保存，具體表現(xiàn)色紫紅，色澤均勻，無明顯雜質(zhì)，細度好。該專利的關(guān)鍵技術(shù)為擠壓技術(shù)，其工藝設(shè)計科學，很適合中、小規(guī)模的工廠生產(chǎn)，但存在成品的油脂含量過高，達20％左右，在儲藏和運輸中會進一步造成氧化和酸價上升，最終結(jié)果是降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種天然營養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法，使產(chǎn)品中的油脂降低到1％以下，基本脫脂，氧化和酸價上升的問題也不存在了，產(chǎn)品質(zhì)量空前提高，更易長期儲藏和運輸，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的首先將黑米谷子脫殼，得到黑糙米，再精碾得到粗黑米素原料，將粗黑米素原料分離谷殼和碎米后擠壓成型，再進入浸提車間浸提去油，得到的濕粕經(jīng)溶劑脫溶后即獲得脫脂黑米素，再經(jīng)干燥和細化粉碎后得到成品。
以下對本發(fā)明作進一步的限定，具體如下1.脫殼采用礱谷機將黑米谷子的穎殼除去，獲得干凈、無雜質(zhì)的黑糙米。
2.精碾采用礱谷機將干凈的黑糙米碾下糠層，將糠層用干凈布袋盛裝即為黑米素的原料，米心是黑米素生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，避免碾得過白，應(yīng)略帶紅色。
3.糠粞分離采用糠粞分離器分離粗黑米素原料中的碎米及殘留谷殼，獲得純凈的原料。
4.擠壓成型通過擠壓鈍化原料中的脂肪酶和殺死微生物，溫度控制在125-135℃之間，而出料成型更有利于溶劑浸提。
5.溶劑浸提擠壓成型后的原料經(jīng)密封絞龍進入浸出器，噴淋管噴入6#有機溶劑，經(jīng)溶劑噴淋沖洗，使料中殘油降至最低，瀝干后得含溶劑量較低的濕粕。
6.脫溶采用加熱蒸脫，蒸脫后的脫脂黑米素應(yīng)有糙米香味。
本發(fā)明工藝參數(shù)擠壓時溫度控制在125～135℃；黑糙米加工成黑米素原料的產(chǎn)出率為10～14％；殘油率0.5～1％。
本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，引人了脫油工藝，解決了背景技術(shù)中存在的問題，使殘油率在1％以下，更適合長期儲藏和運輸，商品價值高，具體表現(xiàn)色紫紅色，均勻，無明顯雜質(zhì)。
具體實施方式
結(jié)合本發(fā)明方法內(nèi)容提供以下實施例實施例1將黑米谷子碾去穎殼，經(jīng)礱谷機碾下糠層，用糠粞分離器除去碎米及殘留谷殼，獲得10％產(chǎn)出率的純凈黑米素原料，米心表現(xiàn)紅色較深，在125℃的擠壓溫度下將原料擠壓成型，然后進入浸提車間浸提，獲得的濕粕經(jīng)蒸脫機脫溶，即可獲得脫脂黑米素，再經(jīng)干燥、粉碎即可獲得含油在0.5％的脫脂黑米素成品，成品表現(xiàn)為色澤紫紅，均勻，無明顯雜質(zhì)，但產(chǎn)量稍低。
實施例2將黑米谷子碾去穎殼，經(jīng)礱谷機碾下糠層，用糠粞分離器除去碎米及殘留谷殼，獲得12％產(chǎn)出率的純凈黑米素原料，米心表現(xiàn)紅色稍淡，在130℃的擠壓溫度下將原料擠壓成型，然后進入浸提車間浸提，獲得的濕粕經(jīng)蒸脫機脫溶，即可獲得脫脂黑米素，再經(jīng)干燥、粉碎即可獲得含油在0.8％的脫脂黑米素成品，成品表現(xiàn)為色澤紫紅，均勻，無明顯雜質(zhì)，產(chǎn)量好。
實施例3將黑米谷子碾去穎殼，經(jīng)礱谷機碾下糠層，用糠粞分離器除去碎米及殘留谷殼，獲得14％產(chǎn)出率的純凈黑米素原料，米心表現(xiàn)紅色偏白，在135℃的擠壓溫度下將原料擠壓成型，然后進入浸提車間浸提，獲得的濕粕經(jīng)蒸脫機脫溶，即可獲得脫脂黑米素，再經(jīng)干燥、粉碎即可獲得含油在1％的脫脂黑米素成品，成品表現(xiàn)為色澤淡紫紅，均勻，無明顯雜質(zhì)，但產(chǎn)量高。
權(quán)利要求
1.一種天然營養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法，其特征在于，首先將黑米谷子脫殼，得到黑糙米，再精碾得到粗黑米素原料，將粗黑米素原料分離谷殼和碎米后擠壓成型，再進入浸提車間浸提去油，得到的濕粕經(jīng)溶劑脫溶后即獲得脫脂黑米素，再經(jīng)干燥和細化粉碎后得到成品，具體步驟如下脫殼采用礱谷機將黑米谷子的穎殼除去，獲得干凈、無雜質(zhì)的黑糙米；精碾采用礱谷機將干凈的黑糙米碾下糠層，將糠層用干凈布袋盛裝即為黑米素的原料，米心是黑米素生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，避免碾得過白，應(yīng)略帶紅色；糠粞分離采用糠粞分離器分離粗黑米素原料中的碎米及殘留谷殼，獲得純凈的原料；擠壓成型通過擠壓鈍化原料中的脂肪酶和殺死微生物，同時擠出物成型有利于溶劑的浸提；溶劑浸提擠壓成型后的原料經(jīng)密封絞龍進入浸出器，噴淋管噴入6#有機溶劑，經(jīng)6#有機溶劑噴淋沖洗，使料中殘油降至最低，瀝干后得含溶劑量較低的濕粕；脫溶采用加熱蒸脫，蒸脫后的脫脂黑米素有糙米香味。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的天然營養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法，其特征是，工藝參數(shù)為擠壓時溫度控制在125～135℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的天然營養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法，其特征是，黑糙米加工成黑米素原料的產(chǎn)出率為10～14％，殘油率0.5～1％。
專利摘要
一種天然營養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法，用于保健品領(lǐng)域。本發(fā)明首先將黑米谷子脫殼，得到黑糙米，再精碾得到粗黑米素原料，將粗黑米素原料分離谷殼和碎米后擠壓成型，再進入浸提車間浸提去油，得到的濕粕經(jīng)溶劑脫溶后即獲得脫脂黑米素，再經(jīng)干燥和細化粉碎后得到成品。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，引人了脫油工藝，解決了背景技術(shù)中存在的問題，使殘油率在1％以下，更適合長期儲藏和運輸，商品價值高，具體表現(xiàn)色紫紅色，均勻，無明顯雜質(zhì)。
文檔編號A23L1/164GKCN1586135SQ200410066425
公開日2005年3月2日 申請日期2004年9月16日
發(fā)明者曹林奎, 蔡向忠 申請人:上海交通大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan