本實(shí)用新型屬于農(nóng)用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型谷粒剝皮脫粒機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，農(nóng)用機(jī)械化程度越來越高，節(jié)省了大量的人力勞動成本，但大部分農(nóng)用設(shè)備體積較大，制造成本昂貴，只適用于大面積、高產(chǎn)量狀態(tài)下的使用，而在其中，稻谷脫粒設(shè)備普遍與大型收割機(jī)械集成一體配套使用，但這樣一來，給部分只需小產(chǎn)量稻谷脫粒的使用人員帶來麻煩，且也增加了生產(chǎn)制造成本，而小型的谷粒剝皮脫粒機(jī)脫粒效果差，脫粒剝皮效率低。為此，我們提出一種新型谷粒剝皮脫粒機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型谷粒剝皮脫粒機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型谷粒剝皮脫粒機(jī)，包括殼體，所述殼體上端開有進(jìn)料口，所述殼體右側(cè)下端設(shè)有出料口，所述殼體底端固定安裝有滾輪，所述殼體頂端內(nèi)部設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)底部連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸底端固定安裝有刀片，所述殼體中部固定安裝有上篩板、下篩板、第二轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)料板，所述上篩板和下篩板左右兩端均固定連接有支撐板，所述殼體中部右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與第二轉(zhuǎn)軸相連，所述第二轉(zhuǎn)軸側(cè)壁中部設(shè)有脫粒滾筒，所述導(dǎo)料板底端設(shè)有研磨槽，所述研磨槽內(nèi)活動安裝有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸前端連接有第三電機(jī)，所述第三轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有研磨滾筒，所述導(dǎo)料板右側(cè)底端固定安裝有擋板，所述擋板上部設(shè)有吸嘴，所述擋板左側(cè)底端固定安裝有過濾板，所述殼體內(nèi)腔右側(cè)底端設(shè)有吸塵器，所述吸塵器通過吸塵管與吸嘴連通，所述吸塵器右側(cè)底端與出料口左端連通，所述殼體內(nèi)腔底端左端設(shè)有收集箱。

優(yōu)選的，所述滾輪的數(shù)量為四個(gè)，分別固定安裝在殼體底部四角，且滾輪均為自鎖型萬向輪。

優(yōu)選的，所述刀片中部開有網(wǎng)格狀刀口，所述第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸和第二刀片的數(shù)量均為兩個(gè)，且其均關(guān)于殼體頂端中部對稱。

優(yōu)選的，所述脫粒滾筒外側(cè)壁均勻設(shè)有環(huán)形刀片，所述環(huán)形刀片內(nèi)環(huán)左右兩側(cè)壁均設(shè)有鋸齒。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸位于上篩板和下篩板之間，所述上篩板和下篩板形狀大小均相同，且其均呈半圓弧形，所述上篩板篩孔的孔徑大于下篩板篩孔的孔徑。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板位于下篩板的下方，且其表面光滑。

優(yōu)選的，所述研磨滾筒外側(cè)壁均勻排列設(shè)有研磨塊，所述研磨塊均為半球形凸起，所述研磨槽的底端開有通孔所述通孔的孔徑小于下篩板的孔徑。

優(yōu)選的，所述過濾板均勻的開有過濾孔，且過濾孔的孔徑小于通孔的孔徑，所述收集箱外側(cè)左端設(shè)有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型谷粒剝皮脫粒機(jī)，通過在脫粒滾筒上設(shè)置環(huán)形刀片，能夠更快捷迅速的規(guī)整切割稻谷，完成脫粒，同時(shí)，在環(huán)形刀片內(nèi)側(cè)設(shè)有鋸齒，能夠加速脫粒的效率，也能夠防止稻谷碎片粘連在環(huán)形刀片內(nèi)側(cè)影響脫粒效果，通過設(shè)置兩個(gè)對稱分布的網(wǎng)格狀刀片，使得稻谷在初期變能切割較為均勻，為之后的脫粒提供了便利，能夠提升脫粒的效率，通過設(shè)置研磨滾筒，能夠?qū)⒚摿：蟮墓攘Ｑ心兤?，為谷粒與谷粒殼的分離提供了便利，通過設(shè)置吸塵裝置，能夠使得谷粒殼在落下的過程中就被吸塵裝置的吸嘴吸走，并從出料口排出，能夠提升收集谷粒的質(zhì)量，省去了后期篩選谷粒的時(shí)間，省時(shí)省力。本實(shí)用新型集剝皮與脫粒于一體，能夠更快捷更有效率的完成谷粒的剝皮與脫粒，使用和搬運(yùn)方便，剝皮與脫粒質(zhì)量高，適合普遍推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正面剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型脫粒滾筒的截面圖。

圖中：1殼體、11進(jìn)料口、12滾輪、13出料口、2第一電機(jī)、21第一轉(zhuǎn)軸、22刀片、3第二電機(jī)、31第二轉(zhuǎn)軸、32上篩板、33下篩板、34支撐板、4脫粒滾筒、41環(huán)形刀片、42鋸齒、5導(dǎo)料板、51研磨槽、52通孔、6吸塵裝置、61吸塵管、62吸嘴、63擋板、7過濾板、8收集箱、81把手、9第三電機(jī)、91第三轉(zhuǎn)軸、92研磨滾筒、93研磨塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型谷粒剝皮脫粒機(jī)，包括殼體1，所述殼體1上端開有進(jìn)料口11，曬干后的稻谷從進(jìn)料口11進(jìn)入殼體1內(nèi)腔。所述殼體1右側(cè)下端設(shè)有出料口13，所述殼體1底端固定安裝有滾輪12，所述滾輪12的數(shù)量為四個(gè)，分別固定安裝在殼體1底面四角，且滾輪12均為自鎖型萬向輪，用于搬運(yùn)和放置整個(gè)脫粒裝置。所述殼體1頂端內(nèi)部設(shè)有第一電機(jī)2，所述第一電機(jī)2底部連接有第一轉(zhuǎn)軸21，所述第一轉(zhuǎn)軸21底端固定安裝有刀片22，所述刀片22中部開有網(wǎng)格狀刀口，所述第一電機(jī)2、第一轉(zhuǎn)軸21和第二刀片22的數(shù)量均為兩個(gè)，且其均關(guān)于殼體1頂端中部對稱，第一電機(jī)2將帶動第一轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動刀片22的高速轉(zhuǎn)動，用于切割稻谷，而網(wǎng)格狀的刀口能夠?qū)⒌竟惹懈畹乃槠兊母右?guī)整。所述殼體1中部固定安裝有上篩板32、下篩板33、第二轉(zhuǎn)軸31和導(dǎo)料板5，所述上篩板32和下篩板33左右兩端均固定連接有支撐板34，所述殼體1中部右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)3，所述第二電機(jī)3與第二轉(zhuǎn)軸31相連，通過第二電機(jī)3帶動第二轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動。所述第二轉(zhuǎn)軸31位于上篩板32和下篩板33之間，所述上篩板32和下篩板33形狀大小均相同，且其均呈半圓弧形，所述上篩板32篩孔的孔徑大于下篩板33篩孔的孔徑，從下篩板33漏出的稻谷將被脫粒。所述第二轉(zhuǎn)軸31側(cè)壁中部設(shè)有脫粒滾筒4，所述脫粒滾筒4外側(cè)壁均勻設(shè)有環(huán)形刀片41，所述環(huán)形刀片41內(nèi)環(huán)左右兩側(cè)壁均設(shè)有鋸齒42，第二轉(zhuǎn)軸31將帶動脫粒滾筒4轉(zhuǎn)動，稻谷在經(jīng)過脫粒滾筒4時(shí)，將被其上的環(huán)形刀片41切割，環(huán)形刀片41能夠?qū)⒌竟染鶆虻那懈畛纱笮【鶆虻男螤?，而鋸齒42能夠提升切割的效率，放置谷粒粘連環(huán)形刀片41上。所述導(dǎo)料板5位于下篩板33的下方，且其表面光滑，有助于稻谷導(dǎo)向?qū)Я习?中央。所述導(dǎo)料板5底端設(shè)有研磨槽51，所述研磨槽51內(nèi)活動安裝有第三轉(zhuǎn)軸91，所述第三轉(zhuǎn)軸91前端連接有第三電機(jī)9，所述第三轉(zhuǎn)軸91中部設(shè)有研磨滾筒92，所述研磨滾筒92外側(cè)壁均勻排列設(shè)有研磨塊93，所述研磨塊93均為半球形凸起，第三電機(jī)9將帶動第三轉(zhuǎn)軸91轉(zhuǎn)動，從而使得研磨滾筒92能夠滾動研磨從導(dǎo)料板5導(dǎo)入研磨槽51內(nèi)的稻谷，將稻谷谷粒外圍的谷粒皮與谷粒剝離。所述研磨51的底端開有通孔52所述通孔52的孔徑小于下篩板33的孔徑，研磨后的谷粒和谷粒殼均將從通孔52中漏入下方。所述導(dǎo)料板5右側(cè)底端固定安裝有擋板63，所述擋板63上部設(shè)有吸嘴62，所述擋板63左側(cè)底端固定安裝有過濾板7，所述過濾板7均勻的開有過濾孔，且過濾孔的孔徑小于通孔52的孔徑，濾孔的孔徑將略大于谷粒的大小，使得谷粒剛好能夠漏入下方。所述殼體1內(nèi)腔右側(cè)底端設(shè)有吸塵裝置6，所述吸塵裝置6通過吸塵管61與吸嘴62連通，所述吸塵裝置6右側(cè)底端與出料口13左端連通，落下的谷粒殼由于重量比較輕，在吸塵裝置6通過吸塵管61從吸嘴62吸氣時(shí)，將會把谷粒殼吸出，廢棄的谷粒殼將從出料口6排出裝置外。所述殼體1內(nèi)腔底端左端設(shè)有收集箱8，所述收集箱8外側(cè)左端設(shè)有把手81，谷粒將落入收集箱8中，通過拉動收集箱8外側(cè)的把手81能夠?qū)⑹占?取出，收集谷粒。

工作原理及使用步驟：

首先，將曬干后的稻谷的前端插入進(jìn)料口11內(nèi)，進(jìn)入殼體1內(nèi)腔，這時(shí)的第一電機(jī)2將帶動第一轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動刀片22的高速轉(zhuǎn)動，將進(jìn)入內(nèi)腔的稻谷前端進(jìn)行初步切割，能夠?qū)⒌竟惹岸撕泄攘２课磺懈畛删鶆虻乃槠?/p>

之后，稻谷碎片將經(jīng)過上篩板32 漏入脫粒滾筒4上，而第二電機(jī)3能夠帶動第二轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動脫粒滾筒4轉(zhuǎn)動，脫粒滾筒4在轉(zhuǎn)動時(shí)其上的環(huán)形刀片將會進(jìn)一步切割稻谷碎片，稻谷碎片將被鋸齒42輕松切割呈小碎片，二次切割后的小碎片中谷粒將被脫離出來；

然后，通過導(dǎo)料板5導(dǎo)入研磨槽51內(nèi)，第三電機(jī)9將帶動第三轉(zhuǎn)軸91轉(zhuǎn)動，從而使得研磨滾筒92上的研磨塊93能夠滾動研磨從導(dǎo)料板5導(dǎo)入研磨槽51內(nèi)的稻谷，將稻谷谷粒外圍的谷粒皮與谷粒剝離，而研磨后的谷粒和谷粒殼均將從通孔52中漏入濾板7上；

再后，在谷粒和谷粒殼落下的過程中，由于谷粒殼重量較輕，吸塵裝置6通過吸塵管61從吸嘴62吸氣時(shí)，將會把谷粒殼吸出，廢棄的谷粒殼將從出料口6排出裝置外；

最后，落入濾板7上的谷粒將從濾孔中漏入收集箱8中，通過拉動收集箱8外側(cè)的把手，能夠?qū)⑹占?取出，收集谷粒。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。