本實(shí)用新型涉及塑料切粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型切粒機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的廢塑料回收擠出造粒機(jī)的工作原理是通過(guò)單階式或雙階式擠出機(jī)，將塑料熔融過(guò)濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水下切粒擠出造粒機(jī)是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機(jī)械，熔體切粒相對(duì)固態(tài)切粒有明顯的優(yōu)勢(shì)。由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會(huì)形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運(yùn)輸均比較方便；根據(jù)擠出量自動(dòng)匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來(lái)改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時(shí)的刀架來(lái)改變切粒大小和形狀；把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長(zhǎng)的冷水槽，大大減少了占地面積；造粒工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。

水下切粒造粒機(jī)組一般包括單階式或兩階排氣式擠出機(jī)、水下切粒機(jī)、柔性刀座、自動(dòng)脫水(烘干)裝置、振動(dòng)分離篩、風(fēng)送系統(tǒng)、集料料斗，控制系統(tǒng)組成。當(dāng)均勻的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備(反應(yīng)釜/螺桿擠出機(jī)/熔體泵等)末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開(kāi)模具?？讜r(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積最大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態(tài)”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對(duì)熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型切粒機(jī)，該切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單實(shí)用，與上游設(shè)備和下游設(shè)備構(gòu)成水下切粒造粒機(jī)組，能夠穩(wěn)定地完成塑料切粒。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:

一種新型切粒機(jī)，包括主平臺(tái)、設(shè)置在所述主平臺(tái)一側(cè)的龍門(mén)架、通過(guò)升降臺(tái)支架設(shè)置在所述主平臺(tái)上的升降臺(tái)、切粒裝置、換網(wǎng)器、開(kāi)車(chē)閥以及模頭，所述切粒裝置設(shè)置在所述升降臺(tái)上，所述開(kāi)車(chē)閥通過(guò)支撐支座安裝在所述升降臺(tái)一端，位于所述龍門(mén)架下方，所述開(kāi)車(chē)閥后端與所述換網(wǎng)器連接，所述開(kāi)車(chē)閥前端與所述模頭連接，所述模頭與所述切粒裝置配合，所述模頭與所述切粒裝置之間設(shè)置有切割室，所述切割室下部與制程進(jìn)水管連通，所述切割室的上端與制程回水管連通。

進(jìn)一步的，所述升降臺(tái)上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述切粒裝置通過(guò)一直線滑動(dòng)臺(tái)設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步的，所述主平臺(tái)上還設(shè)置有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)與所述開(kāi)車(chē)閥連接。

進(jìn)一步的，所述升降臺(tái)通過(guò)若干調(diào)節(jié)絲桿安裝在所述升降臺(tái)支架的上端。

進(jìn)一步的，所述制程水進(jìn)水管和所述制程水回水管分別設(shè)置在所述龍門(mén)架的上端，所述制程水進(jìn)水管與所述制程水回水管之間的連接管設(shè)置有第一氣動(dòng)閥，所述制程水進(jìn)水管與所述切割室之間設(shè)置有第二氣動(dòng)閥，所述制程水回水管與所述切割室之間設(shè)置有第三氣動(dòng)閥。

進(jìn)一步的，所述第三氣動(dòng)閥與所述切割室之間的所述制程水回水管中設(shè)置有視窗。

進(jìn)一步的，所述龍門(mén)架上端的一側(cè)設(shè)置有控制電箱，所述控制電箱與所述液壓系統(tǒng)、所述切粒裝置、所述第一氣動(dòng)閥、所述第二氣動(dòng)閥、所述第三氣動(dòng)閥電性連接。

進(jìn)一步的，所述直線滑動(dòng)臺(tái)一側(cè)還設(shè)置有顯示屏，所述顯示屏與所述控制電箱電性連接。

進(jìn)一步的，所述龍門(mén)架上端的橫梁上還安裝有照明燈，所述照明燈與所述控制電箱連接。

進(jìn)一步的，所述切粒裝置的切割刀組與所述模頭的工作面在所述切割室內(nèi)緊密配合；所述切割刀組包括切割刀軸、切割刀盤(pán)以及切割刀片，所述切割刀軸與滑動(dòng)軸固定連接，所述切割刀軸的端部固定安裝所述切割刀盤(pán)，多個(gè)切割刀片均勻安裝在所述切割刀盤(pán)邊緣，所述切割刀片與所述模頭工作面相互垂直設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，采用了主平臺(tái)、龍門(mén)架、升降臺(tái)結(jié)構(gòu)，將切粒機(jī)的制程水進(jìn)水管和制程水回水管以及其他組成部件合理配置，使得切粒機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、管路占用空間少，將控制電箱設(shè)置在龍門(mén)架上端，從而使得切粒機(jī)上游擠出機(jī)、下游干燥機(jī)連接時(shí)，減少了管路和線路的干擾。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的新型切粒機(jī)三維結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的新型切粒機(jī)主視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的新型切粒機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的冷卻水循環(huán)管路圖；

圖5為本實(shí)用新型的切割刀組與模頭配合關(guān)系圖；

圖中，1-主平臺(tái)，2-升降臺(tái)支架，3-龍門(mén)架，4-調(diào)節(jié)絲桿，5-升降臺(tái)，6-液壓系統(tǒng)，7- 直線導(dǎo)軌，8-直線滑動(dòng)臺(tái)，9-換網(wǎng)器，10-開(kāi)車(chē)閥，11-模頭，12-切割室，13-切粒裝置，14- 顯示屏，15-控制電箱，16-照明燈，17-視窗，18-第一氣動(dòng)閥，19-第二氣動(dòng)閥，20-第三氣動(dòng)閥，21-制程水進(jìn)水管，22-制程水回水管，131-切割刀組。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1、2、3所示，一種新型切粒機(jī)，包括主平臺(tái)1、設(shè)置在主平臺(tái)1一側(cè)的龍門(mén)架3、通過(guò)升降臺(tái)支架2設(shè)置在主平臺(tái)1上的升降臺(tái)5、切粒裝置13、換網(wǎng)器9、開(kāi)車(chē)閥10以及模頭11，切粒裝置13設(shè)置在升降臺(tái)5上，開(kāi)車(chē)閥10通過(guò)支撐支座安裝在升降臺(tái)5一端，位于龍門(mén)架3下方，開(kāi)車(chē)閥10后端與換網(wǎng)器9連接，開(kāi)車(chē)閥10前端與模頭11連接，模頭11與切粒裝置13配合，模頭11與切粒裝置13之間設(shè)置有切割室12，切割室12下部與制程進(jìn)水管21連通，切割室12的上端與制程回水管22連通。

其中，升降臺(tái)5上設(shè)置有直線導(dǎo)軌7，切粒裝置13通過(guò)一直線滑動(dòng)臺(tái)8設(shè)置在直線導(dǎo)軌 7上。

其中，主平臺(tái)1上還設(shè)置有液壓系統(tǒng)6，液壓系統(tǒng)6與開(kāi)車(chē)閥10連接。

其中，升降臺(tái)5通過(guò)若干調(diào)節(jié)絲桿4安裝在升降臺(tái)支架2的上端。

如圖4所示，制程水進(jìn)水管21和制程水回水管22分別設(shè)置在龍門(mén)架3的上端，制程水進(jìn)水管21與制程水回水管22之間的連接管設(shè)置有第一氣動(dòng)閥18，制程水進(jìn)水管21與切割室12之間設(shè)置有第二氣動(dòng)閥19，制程水回水管22與切割室12之間設(shè)置有第三氣動(dòng)閥20。

其中，第三氣動(dòng)閥20與切割室12之間的制程水回水管22中設(shè)置有視窗17。

其中，龍門(mén)架3上端的一側(cè)設(shè)置有控制電箱15，控制電箱15與液壓系統(tǒng)6、切粒裝置 13、第一氣動(dòng)閥18、第二氣動(dòng)閥19、第三氣動(dòng)閥20電性連接。

其中，直線滑動(dòng)臺(tái)8一側(cè)還設(shè)置有顯示屏14，顯示屏14與控制電箱15電性連接。

其中，龍門(mén)架3上端的橫梁上還安裝有照明燈16，照明燈16與控制電箱15連接。

如圖5所示，切粒裝置13的切割刀組131與模頭11的工作面在切割室12內(nèi)緊密配合；切割刀組131包括切割刀軸、切割刀盤(pán)以及切割刀片，切割刀軸與滑動(dòng)軸固定連接，切割刀軸的端部固定安裝切割刀盤(pán)，多個(gè)切割刀片均勻安裝在切割刀盤(pán)邊緣，切割刀片與模頭11工作面相互垂直設(shè)置。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。