本實用新型涉及食品加工設備領域，具體為一種新型切粒機。

背景技術(shù)：

大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料，切粒機是當熔融的聚合物被擠出口模時，以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料，切粒刀接觸或十分貼近模面，粒料被切下后，即被離心力的作用被拋離刀，并通過出料口流出。但傳統(tǒng)的切粒機口徑小容易造成阻塞導致整條生產(chǎn)線停止運營，費時費工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型切粒機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型切粒機，包括切粒機主體和切割裝置，所述切粒機主體內(nèi)設有切割室，所述切粒機主體頂部設有進料口，所述進料口邊緣設有第一連接板，所述切粒機主體底部設有出料口，所述進料口和出料口與切割室連通，所述進料口上設有進料斗，所述進料斗底部邊緣設有第二連接板，所述第一連接板與第二連接板面積相同，所述第一連接板與第二連接板通過連接件相互連接，所述進料斗可分為第一進料斗主體和第二進料斗主體，所述第一進料斗主體和第二進料斗主體為一體成型結(jié)構(gòu)，所述切割裝置設置在切割室內(nèi)。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括轉(zhuǎn)軸和刀片，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承水平設置在切割室內(nèi)部，所述刀片設置為多個，且多個刀片垂直設置在轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選的，所述連接件設置為十二個，所述連接件在于轉(zhuǎn)軸平行的兩側(cè)各設有六個，所述連接件在于轉(zhuǎn)軸處在的兩側(cè)各設有兩個，所述連接件包括螺栓和螺母，所述螺栓為圓柱形螺栓，所述螺母上設有吊環(huán)。

優(yōu)選的，所述第一進料斗主體為半圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第二進料斗主體的截面為一邊為弧形另外三邊為直線圍成的不規(guī)則結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二進料斗主體靠近切割室的一側(cè)傾斜設置有擋粒板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，采用在以前的進料斗的基礎上進行了加大、加長和增加擋粒板的設計，大大減少因物料堆積造成阻塞導致整條生產(chǎn)線停止運營的情況，提高了加工效率和加工時間。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型切粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種新型切粒機的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-切粒機主體，2-切割裝置，3-切割室，4-進料口，5-第一連接板，6-出料口，7-進料斗，8-第二連接板，9-連接件，10-第一進料斗主體，11-第二進料斗主體，12-轉(zhuǎn)軸，13-刀片，14-螺栓，15-螺母，16-吊環(huán)，17-擋粒板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型切粒機，包括切粒機主體1和切割裝置2，所述切粒機主體1內(nèi)設有切割室3，所述切粒機主體1頂部設有進料口4，所述進料口4邊緣設有第一連接板5，所述切粒機主體1底部設有出料口6，所述進料口4和出料口6與切割室3連通，所述進料口4上設有進料斗7，所述進料斗7底部邊緣設有第二連接板8，所述第一連接板5與第二連接板8面積相同，所述第一連接板5與第二連接板8通過連接件9相互連接，所述連接件9設置為十二個，所述連接件9在于轉(zhuǎn)軸12平行的兩側(cè)各設有六個，所述連接件9在于轉(zhuǎn)軸12處在的兩側(cè)各設有兩個，所述連接件9包括螺栓14和螺母15，所述螺栓14為圓柱形螺栓，所述螺母15上設有吊環(huán)16，所述進料斗7可分為第一進料斗主體10和第二進料斗主體11，所述第一進料斗主體10和第二進料斗主體11為一體成型結(jié)構(gòu)，所述第一進料斗主體10為半圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第二進料斗主體11的截面為一邊為弧形另外三邊為直線圍成的不規(guī)則結(jié)構(gòu)，所述第二進料斗主體10靠近切割室3的一側(cè)傾斜設置有擋粒板17，所述切割裝置2設置在切割室3內(nèi)，所述切割裝置2包括轉(zhuǎn)軸12和刀片13，所述轉(zhuǎn)軸12通過軸承水平設置在切割室3內(nèi)部，所述刀片13設置為多個，且多個刀片13垂直設置在轉(zhuǎn)軸12上。

工作原理：將待切物料從進料斗7放入，經(jīng)過進料口4進入切割室3，將待切物料在切割室3被切割裝置2進行切粒，在切粒過程中，在第二進料斗主體10靠近切割室3的一側(cè)傾斜設置的擋粒板17能夠有效的阻擋被刀片13甩向進料口4的物料顆粒，減少損失，切粒完成的物料從出料口6流出，進料斗7的加大和加長的設計，大大減少因物料堆積造成阻塞導致整條生產(chǎn)線停止運營的情況，提高了加工效率和加工時間。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。