本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是涉及一種雙滾筒脫粒機(jī)。

背景技術(shù)：

水稻是我國主要糧食作物之一，是農(nóng)民的主要經(jīng)濟(jì)來源。但是在我國很多水稻田屬于丘陵地帶，地塊小，農(nóng)民收割起來很費(fèi)時(shí)間，稻谷脫粒機(jī)作為一種廣泛運(yùn)用的小型農(nóng)用機(jī)械，能夠?qū)⑥r(nóng)作物籽粒與莖稈分離的機(jī)械。

現(xiàn)有的脫粒機(jī)通常只設(shè)有一個(gè)脫粒滾筒，脫粒滾筒在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)則可進(jìn)行脫粒操作，這樣脫出的谷與斷碎桿葉混在一起，收割回去還要用風(fēng)機(jī)進(jìn)行谷粒分離。針對現(xiàn)有的軸流式脫粒分離裝置，脫粒裝置一般都是設(shè)置成直線式，在進(jìn)行脫粒時(shí)，作物從脫粒滾筒的喂入口喂入，隨著脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)進(jìn)行脫粒，經(jīng)常會出現(xiàn)脫打不凈，脫凈率低并且谷物破碎率高情況。同時(shí)，脫出的莖稈較碎，脫出混合物中雜余含量高，使得后續(xù)的清選負(fù)荷增加，導(dǎo)致使脫粒作業(yè)質(zhì)量下降，因而存在勞動(dòng)強(qiáng)度較高，工作效率較低的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、脫凈率高、籽粒破損率低，并且谷物含雜率低的脫粒裝置，具體來說是一種雙滾筒脫粒機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種雙滾筒脫粒機(jī)，包括動(dòng)力裝置、機(jī)體、一次脫粒裝置，二次脫粒裝置，所述一次脫粒裝置由一次脫粒滾筒、一次脫粒篩板和機(jī)體構(gòu)成，所述二次脫粒裝置由二次脫粒滾筒、二次脫粒篩板和機(jī)體構(gòu)成，所述一次脫粒滾筒、一次脫粒篩板和機(jī)體之間形成第一脫粒腔，所述二次脫粒滾筒、二次脫粒篩板和機(jī)體之間形成第二脫粒腔，所述第一脫粒腔與所述第二脫粒腔的連通。

進(jìn)一步地，所述一次脫粒滾筒和二次脫粒滾筒上設(shè)有脫粒齒。

進(jìn)一步地，所述一次脫粒滾筒和二次脫粒滾筒并排設(shè)置，所述第一脫粒腔一端與所述第二脫粒腔的一端連通。

進(jìn)一步地，所述第二脫粒腔位于所述第一脫粒腔的前上方。

進(jìn)一步地，所述二次脫粒滾筒滾筒壁上開設(shè)有格柵窗口。

進(jìn)一步地，所述機(jī)體上設(shè)有與二次脫粒滾筒相對應(yīng)的蓋板，所述蓋板上設(shè)有導(dǎo)向裝置。

進(jìn)一步地，所述一次脫粒滾筒上脫粒齒沿筒壁旋轉(zhuǎn)方向呈螺旋狀設(shè)置，所述脫粒齒呈圓弧形弓齒。

進(jìn)一步地，所述二次脫粒滾筒上脫粒齒為一端略彎的直齒。

進(jìn)一步地，所述機(jī)體由底板、主架和機(jī)殼組成，所述底板（1）與主架（2）連接，所述主架與機(jī)殼連接。

進(jìn)一步地，還包括排料管，所述排料管（7）與谷倉（3）連接，所述排料管上設(shè)置有粒禾分離裝置，所述粒禾分離裝置包括出料管、分離器、出風(fēng)管，所述出風(fēng)管與出料管連接，分離器設(shè)置在出料管內(nèi)部，通過分離器將粒禾進(jìn)行分離。

采用本實(shí)用新型的一種雙滾筒脫粒機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：由于采用雙滾筒結(jié)構(gòu)，谷粒在一次脫粒滾筒的作用下，將谷粒從稻谷的莖稈上進(jìn)行脫粒，經(jīng)過脫粒后，經(jīng)過脫粒齒切斷的莖稈上帶有剩余谷粒的莖稈在風(fēng)力的作用下進(jìn)入到二次脫粒滾筒內(nèi)可進(jìn)行再一次脫粒，從而提高其稻谷的脫凈率，經(jīng)切斷的莖稈則會從設(shè)置在二次脫粒滾筒上方的排草口排出，脫粒后的稻谷和破碎的細(xì)小莖稈雜質(zhì)則進(jìn)入到脫粒倉內(nèi)，在風(fēng)機(jī)的作用下，通過揚(yáng)谷器把脫粒倉內(nèi)的混合物一起從排料管排出。同時(shí)，由于排料管上連接有粒禾分離裝置，通過分離器將粒禾進(jìn)行分離，破碎細(xì)小的莖稈雜質(zhì)從出風(fēng)管處設(shè)置的二次排雜口進(jìn)行外排，這樣稻谷就可以直接用口袋連接在出料管處進(jìn)行收集，從而實(shí)現(xiàn)了谷粒徹底地分離出來。具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低、搬運(yùn)方便，減輕了人工作業(yè)強(qiáng)度，具有脫凈率高、籽粒破損率低，脫粒質(zhì)量好，谷物含雜率低，并且操作容易，提高了工作效率，適用范圍廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型的一種雙滾筒脫粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種雙滾筒脫粒機(jī)去除棚蓋后的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的一種雙滾筒脫粒機(jī)第二脫粒腔蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1-底板、2-主架、3-谷倉、4-揚(yáng)谷器、5-二次脫粒篩板、6-二次脫粒滾筒、7-排料管、8-排草口、9-棚蓋、10-主動(dòng)輪、11-從動(dòng)輪、12-一次脫粒滾筒、13-一次脫粒篩板、14-風(fēng)機(jī)、15-輸出軸、16-風(fēng)葉皮帶輪、17-螺旋軸皮帶輪、18-三角皮帶、19-導(dǎo)禾板蓋、20-出料管、21-分離器、22-出風(fēng)管、23-調(diào)速控制裝置、24-工作臺、25-脫粒齒、26-旋轉(zhuǎn)方向、27-導(dǎo)向裝置、28-槽、29-蓋板。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種雙滾筒脫粒機(jī)，包括動(dòng)力裝置、機(jī)體、一次脫粒裝置，二次脫粒裝置，其特征在于：所述一次脫粒裝置由一次脫粒滾筒12、一次脫粒篩板13和機(jī)體構(gòu)成，所述二次脫粒裝置由二次脫粒滾筒6、二次脫粒篩板5和機(jī)體構(gòu)成，所述一次脫粒滾筒12、一次脫粒篩板13和機(jī)體之間形成第一脫粒腔，所述二次脫粒滾筒6、二次脫粒篩板5和機(jī)體之間形成第二脫粒腔，所述第一脫粒腔與所述第二脫粒腔的連通。這種雙滾筒的結(jié)構(gòu)設(shè)置創(chuàng)造性的解決的只有一次脫粒，脫不干凈的技術(shù)問題，稻谷經(jīng)過一次脫粒裝置脫粒之后，脫掉的米粒沿一次脫粒篩板13落入谷倉3中，沒有脫粒干凈的谷穗通過所述第一脫粒腔與所述第二脫粒腔的連通處進(jìn)入二次脫粒裝置中，經(jīng)過二次脫粒滾筒6的處理之后，谷粒被脫掉，經(jīng)過二次脫粒篩板5落入谷倉3中，雜草經(jīng)過排草口8排出，經(jīng)過雙滾筒處理過的稻谷，脫凈率達(dá)98%以上，同時(shí)優(yōu)選所述一次脫粒篩板13為菱形網(wǎng)8mmX15mm,二次脫粒篩板5為圓形孔，孔徑為16mm,經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，這種規(guī)格的設(shè)置是最佳效果。

優(yōu)選地，所述一次脫粒滾筒12和二次脫粒滾筒6上設(shè)有脫粒齒25，脫粒齒25的設(shè)置使得谷粒的脫除更容易。

優(yōu)選地，所述一次脫粒滾筒12和二次脫粒滾筒6并排設(shè)置，所述第一脫粒腔一端與所述第二脫粒腔的一端連通，本專利中，為減輕整機(jī)的體積，所述一次脫粒滾筒12和二次脫粒滾筒6并排設(shè)置，并根據(jù)旋轉(zhuǎn)力等力學(xué)常識及稻穗在旋轉(zhuǎn)滾筒中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，在一端連通，使得稻穗在力學(xué)作用下自然地經(jīng)過連通通道進(jìn)入二次脫粒裝置，實(shí)現(xiàn)完全的機(jī)械自動(dòng)化。

優(yōu)選地，所述第二脫粒腔位于所述第一脫粒腔的前上方，根據(jù)滾動(dòng)的旋轉(zhuǎn)拋物理論，把第二脫粒腔及第二脫粒滾筒6設(shè)置在第一脫粒腔和第一脫粒滾筒12的上前方能達(dá)到最佳的配置效果和技術(shù)效果。

優(yōu)選地，所述二次脫粒滾筒6滾筒壁上開設(shè)有格柵窗口，為非封閉式，在本專利中，所述的一次脫粒滾筒12為封閉式設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)能更有效的脫去大量的稻粒，而二次脫粒滾筒6主要作用是把殘留在谷穗及雜草中的沒有脫干凈的谷粒做個(gè)梳理，同時(shí)便于脫粒，為防止谷穗和雜草堵塞二次脫粒滾筒，因此在本專利中二次脫粒滾筒6設(shè)置成非封閉式，優(yōu)選為滾筒壁上開設(shè)有格柵狀的窗口，或者整個(gè)二次脫粒滾筒采用籠式滾筒。

優(yōu)選地，所述機(jī)體上設(shè)有與二次脫粒滾筒6相對應(yīng)的蓋板29，所述蓋板29上設(shè)有導(dǎo)向裝置27，本專利中，二次脫粒滾筒6上的脫粒齒優(yōu)選為直齒，前頭帶略彎的直齒，直齒的設(shè)置目的依然是增強(qiáng)梳理殘余谷粒的效果，但是同時(shí)為了滿足力學(xué)旋轉(zhuǎn)自動(dòng)排草的目的，本專利中創(chuàng)造性的在蓋板29上設(shè)置導(dǎo)向裝置27，本專利中導(dǎo)向裝置27優(yōu)選為傾斜的導(dǎo)向板或者導(dǎo)向凹槽或凸起，至于導(dǎo)向板的方向可以根據(jù)雜草的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置合理即可。

優(yōu)選地，所述一次脫粒滾筒12上脫粒齒沿筒壁旋轉(zhuǎn)方向呈螺旋狀設(shè)置，所述脫粒齒25呈圓弧形弓齒，一次脫粒滾筒12承當(dāng)了大部分脫粒工作，因此一次脫粒滾筒12設(shè)置成封閉式，同時(shí)配合呈圓弧形弓齒能達(dá)到最好的脫粒效果。

優(yōu)選地，所述二次脫粒滾筒6上脫粒齒25為一端略彎的直齒，二次脫粒滾筒6的主要作用是脫掉剩余的部分谷粒，直齒的設(shè)置更有利于在雜草中脫去谷粒，前頭略彎的設(shè)置能提高掛草性能，便于梳理。

優(yōu)選地，所述機(jī)體由底板1、主架2和機(jī)殼組成，所述底板（1）與主架（2）連接，所述主架與機(jī)殼連接。

優(yōu)選地，還包括排料管7，所述排料管7上設(shè)置有粒禾分離裝置，所述粒禾分離裝置包括出料管20、分離器21、出風(fēng)管22，所述出風(fēng)管22與出料管20連接，分離器21設(shè)置在出料管20內(nèi)部，通過分離器2）將粒禾進(jìn)行分離。

所述的雙滾筒脫粒機(jī)，包括底板1、主架2、谷倉3、一次脫粒滾筒12、二次脫粒滾筒6、風(fēng)機(jī)14、排料管7、排草口8、棚蓋9、動(dòng)力裝置，所述主架2設(shè)置在底板1上，所述谷倉3設(shè)置在主架2中部，所述一次脫粒滾筒12和二次脫粒滾筒6橫向設(shè)置在機(jī)體中，其中所述一次脫粒滾筒12設(shè)置在主架2內(nèi)，所述二次脫粒滾筒6設(shè)置在主架2外側(cè)面，在所述一次脫粒滾筒12下方設(shè)置有一次脫粒篩板13，在所述二次脫粒滾筒6下方設(shè)置有二次脫粒篩板5，所述風(fēng)機(jī)14設(shè)置在谷倉3下方，所述一次脫粒滾筒12、二次脫粒滾筒6和風(fēng)機(jī)14由設(shè)置在主架2上的動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，且兩個(gè)脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相同，在所述谷倉3下部設(shè)置有揚(yáng)谷器4，所述揚(yáng)谷器4通過螺旋軸皮帶輪17與動(dòng)力裝置連接，所述排料管7設(shè)置在主架2上，并與所述谷倉3相通，所述排草口8位于所述二次脫粒滾筒6上方，所述棚蓋9設(shè)置在主架2頂部，所述棚蓋9設(shè)置為一側(cè)開口狀的箱體結(jié)構(gòu)。

所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括主動(dòng)輪10、從動(dòng)輪11、風(fēng)機(jī)14輸出軸和以柴油機(jī)或汽油機(jī)作為動(dòng)力裝置的輸出軸15，所述主動(dòng)輪10、從動(dòng)輪11分別套裝在脫粒滾筒12、二次脫粒滾筒6的芯軸端頭，所述主動(dòng)輪10、從動(dòng)輪11、風(fēng)機(jī)14的輸出軸和動(dòng)力裝置的輸出軸位于主架2的同一端，所述主動(dòng)輪10和風(fēng)機(jī)14的輸出軸通過風(fēng)葉皮帶輪16與動(dòng)力裝置的輸出軸15連接，所述從動(dòng)輪11通過三角皮帶18與主動(dòng)輪10連接。

進(jìn)一步地，還包括導(dǎo)禾板蓋19，所述導(dǎo)禾板蓋19設(shè)置在谷倉3上方的主架2上，并位于所述棚蓋9開口方向一側(cè)。這樣就可以將稻谷從開口方向一側(cè)放入帶有谷粒的莖稈到導(dǎo)禾板蓋19上。

進(jìn)一步地，所述排料管（7）與谷倉（3）連接，在所述排料管7上設(shè)置有粒禾分離裝置，所述粒禾分離裝置包括出料管20、分離器21、出風(fēng)管22，所述出風(fēng)管22與出料管20連接，分離器21設(shè)置在出料管20內(nèi)部，通過分離器21將粒禾進(jìn)行分離。其目的是降低谷物含雜率，直接用口袋連接在出料管20處進(jìn)行收集的稻谷就不在需要進(jìn)行分離，減少后續(xù)再一次進(jìn)行篩選工序，從而提高收割的工作效率。

進(jìn)一步地，還包括調(diào)速控制裝置23，所述調(diào)速控制裝置23設(shè)置在主動(dòng)輪10和從動(dòng)輪11連接的三角皮帶18上，并與所述三角皮帶18上表面接觸，通過所調(diào)速控制裝置23控制所述二次脫粒滾筒6的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。另外，通過調(diào)速控制裝置23還能防止三角皮帶18松動(dòng)和打滑，從而保證二次脫粒滾筒6的正常工作。

進(jìn)一步地，還包括工作臺24，所述工作臺24設(shè)置在主架2上，并位于所述導(dǎo)禾板蓋19同一側(cè)面。

進(jìn)一步地，在所述脫粒滾筒12和二次脫粒滾筒6上沿筒壁旋轉(zhuǎn)方向呈螺旋狀設(shè)置有脫粒齒25，所述脫粒齒25呈圓弧形弓齒。

采用本實(shí)用新型的一種雙滾筒脫粒機(jī)，在實(shí)際使用過程中，首先啟動(dòng)柴油機(jī)或汽油機(jī)作為動(dòng)力，將稻谷從工作臺24處通過設(shè)置在主架2上的導(dǎo)禾板蓋19上放入帶有谷粒的莖稈，由于采用雙滾筒結(jié)構(gòu)，并且其旋轉(zhuǎn)方向26相同，谷粒在脫粒滾筒12的作用下，將谷粒從稻谷的莖稈上進(jìn)行脫粒，因在主架2頂部設(shè)置有棚蓋9，可防止谷物在一次脫粒滾筒12作用下四處飛濺的情況，而是直接進(jìn)入到谷倉3內(nèi)。經(jīng)過脫粒后，經(jīng)過脫粒齒25切斷的莖稈上帶有剩余谷粒的莖稈在風(fēng)力的作用下進(jìn)入到二次脫粒滾筒6內(nèi)可進(jìn)行再一次脫粒，從而提高其稻谷的脫凈率，經(jīng)切斷的莖稈則會從設(shè)置在二次脫粒滾筒6上方的排草口8排出，脫粒后的稻谷和碎率的細(xì)小莖稈雜質(zhì)則進(jìn)入到谷倉3內(nèi)，在風(fēng)機(jī)14的作用下，通過揚(yáng)谷器4把谷倉3內(nèi)的混合物一起從排料管7排出。同時(shí)，由于排料管7上連接有粒禾分離裝置，通過分離器21將粒禾進(jìn)行分離，碎率細(xì)小的莖稈雜質(zhì)從出風(fēng)管22處設(shè)置的二次排雜口進(jìn)行外排，這樣稻谷就可以直接用口袋連接在出料管20處進(jìn)行收集，從而實(shí)現(xiàn)了谷粒徹底地分離出來。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低、搬運(yùn)方便，減輕了人工作業(yè)強(qiáng)度，具有脫凈率高、籽粒破損率低，脫粒質(zhì)量好，谷物含雜率低，并且操作容易，提高了工作效率，適用范圍廣。采用本實(shí)用新型的一種雙滾筒脫粒機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低、搬運(yùn)方便，減輕了人工作業(yè)強(qiáng)度，具有脫凈率高、籽粒破損率低，脫粒質(zhì)量好，谷物含雜率低，并且操作容易，提高了工作效率，適用范圍廣。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于具體實(shí)施方式所公開的技術(shù)方案，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并不限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。