本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種割臺(tái)與聯(lián)合收獲機(jī)連接的割臺(tái)掛接裝置及具有該掛接裝置的聯(lián)合收獲機(jī)。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)江流域是我國(guó)冬油菜的主產(chǎn)區(qū)，近年來(lái)，在“稻-稻-油”種植模式被大力推廣的情況下，油菜割曬機(jī)的數(shù)量越來(lái)越多，這些油菜割曬機(jī)需要掛接到聯(lián)合收獲機(jī)上進(jìn)行割曬工作，在不同的農(nóng)時(shí)就需要更換不同的割臺(tái)來(lái)滿(mǎn)足作業(yè)的需求。

現(xiàn)有的連接方式是將油菜割曬機(jī)固連在聯(lián)合收獲機(jī)的輸送槽上。在實(shí)際的工作過(guò)程中，要根據(jù)油菜的實(shí)際生長(zhǎng)情況來(lái)調(diào)整割茬高度。但是，在調(diào)節(jié)割茬高度的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致油菜割曬機(jī)的切割裝置與水平面出現(xiàn)一定的角度，不能保證切割裝置水平切割的作業(yè)要求，從而影響切割效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種可對(duì)切割裝置的切割角度進(jìn)行調(diào)節(jié)的割臺(tái)掛接裝置及具有該掛接裝置的聯(lián)合收獲機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種割臺(tái)掛接裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的前端安裝有用于連接割臺(tái)的割臺(tái)連接組件，機(jī)架的前端裝設(shè)有用于將收獲機(jī)的動(dòng)力傳遞至割臺(tái)中的切割裝置和物料輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上安裝有用于調(diào)節(jié)所述切割裝置的切割角度的角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括一端鉸接安裝在機(jī)架上的液壓油缸，所述液壓油缸的另一端與切割裝置鉸接。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

優(yōu)選的，所述機(jī)架的后端焊接一液壓油缸安裝座，所述液壓油缸的底端通過(guò)一銷(xiāo)軸鉸接在所述液壓油缸安裝座上，液壓油缸從機(jī)架的后端伸向機(jī)架的前端，其活塞桿通過(guò)一銷(xiāo)軸鉸接在切割裝置上。

優(yōu)選的，所述割臺(tái)連接組件包括焊接在所述機(jī)架的前端的第一抱箍軸，所述第一抱箍軸通過(guò)抱箍與所述割臺(tái)相連接。

更優(yōu)選的，所述第一抱箍軸為一空心軸，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一通過(guò)軸承安裝在第一抱箍軸的內(nèi)部的動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸的兩端從第一抱箍軸的端部伸出，動(dòng)力軸的一端安裝有第一動(dòng)力輸出鏈輪，動(dòng)力軸的另一端安裝有第二動(dòng)力輸出鏈輪和動(dòng)力輸入鏈輪，所述動(dòng)力輸入鏈輪與聯(lián)合收獲機(jī)的動(dòng)力輸出端連接，所述第一動(dòng)力輸出鏈輪與割臺(tái)中的切割裝置的動(dòng)力輸入端連接，所述第二動(dòng)力輸出鏈輪與割臺(tái)中的物料輸送裝置的動(dòng)力輸入端連接。

更優(yōu)選的，所述割臺(tái)連接組件還包括焊接在所述機(jī)架的前端的第二抱箍軸，所述第二抱箍軸通過(guò)抱箍與所述割臺(tái)相連接。

更優(yōu)選的，所述第二抱箍軸設(shè)于所述第二動(dòng)力輸出鏈輪的一側(cè)，所述第一抱箍軸、第二抱箍軸和液壓油缸一起構(gòu)成與割臺(tái)連接的三點(diǎn)懸掛裝置。

更優(yōu)選的，所述第二抱箍軸與所述第二動(dòng)力輸出鏈輪之間留有供所述液壓油缸活動(dòng)的間隙，液壓油缸置于所述間隙內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一抱箍軸和所述第二抱箍軸的軸心共線。

優(yōu)選的，所述液壓油缸與聯(lián)合收獲機(jī)的液壓系統(tǒng)相連，液壓油缸的操控桿安裝于聯(lián)合收獲機(jī)的中控臺(tái)上。

作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明另一方面還提供了一種聯(lián)合收獲機(jī)。該聯(lián)合收獲機(jī)包括收獲機(jī)本體，所述收獲機(jī)本體上設(shè)有物料輸送槽，所述物料輸送槽的進(jìn)料端與割臺(tái)相連接，物料輸送槽與割臺(tái)之間安裝有上述的割臺(tái)掛接裝置，所述割臺(tái)掛接裝置的機(jī)架的后端與物料輸送槽的進(jìn)料端相連接，機(jī)架的前端通過(guò)割臺(tái)連接組件與割臺(tái)連接，所述液壓油缸的活塞桿與割臺(tái)中的切割裝置鉸接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明通過(guò)在割臺(tái)掛接裝置的機(jī)架上安裝液壓油缸，將該液壓油缸的活塞桿與割臺(tái)中的切割裝置鉸接，通過(guò)該液壓油缸即可方便地對(duì)切割裝置的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證切割裝置水平切割的作業(yè)要求，確保切割效果。

(2)本發(fā)明中的第一抱箍軸、第二抱箍軸和液壓油缸共同構(gòu)成了一個(gè)三點(diǎn)懸掛裝置，割臺(tái)掛接裝置與割臺(tái)之間通過(guò)該三點(diǎn)懸掛裝置進(jìn)行連接，不僅可以快速實(shí)現(xiàn)割臺(tái)和割臺(tái)掛接裝置的連接，而且可以保證割臺(tái)懸掛的穩(wěn)定性。

(3)本發(fā)明的第一抱箍軸采用空心軸，將動(dòng)力軸通過(guò)軸承穿設(shè)在第一抱箍軸內(nèi)，節(jié)省了空間，使得該割臺(tái)掛接裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

(4)本發(fā)明的割臺(tái)掛接裝置可以連接各種割臺(tái)，滿(mǎn)足不同農(nóng)時(shí)聯(lián)合收獲機(jī)掛接不同割臺(tái)的作業(yè)要求，大大增加了聯(lián)合收獲機(jī)的使用頻率和范圍，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合收獲機(jī)一機(jī)多用的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明割臺(tái)掛接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明聯(lián)合收獲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：

1、機(jī)架；2、割臺(tái)；3、液壓油缸；4、液壓油缸安裝座；5、第一抱箍軸；6、動(dòng)力軸；7、第一動(dòng)力輸出鏈輪；8、第二動(dòng)力輸出鏈輪；9、動(dòng)力輸入鏈輪；10、第二抱箍軸；11、收獲機(jī)本體；12、物料輸送槽。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說(shuō)明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過(guò)其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，本發(fā)明的一種割臺(tái)掛接裝置。該割臺(tái)掛接裝置包括機(jī)架1，在機(jī)架1的前端安裝有割臺(tái)連接組件，通過(guò)該割臺(tái)連接組件將割臺(tái)2與割臺(tái)掛接裝置安裝在機(jī)架1的前端。在機(jī)架1的前端還裝設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，收獲機(jī)的動(dòng)力通過(guò)該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞至割臺(tái)2中的切割裝置和物料輸送裝置。并且，在機(jī)架1上還安裝有用于調(diào)節(jié)切割裝置的切割角度的角度調(diào)節(jié)裝置。該角度調(diào)節(jié)裝置包括鉸接安裝在機(jī)架1上的液壓油缸3。在機(jī)架1的后端焊接有一個(gè)液壓油缸安裝座4，液壓油缸3的底端通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接在該液壓油缸安裝座4上。液壓油缸3從機(jī)架1的后端伸向機(jī)架1的前端，其活塞桿通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接在切割裝置上。通過(guò)在機(jī)架1上設(shè)置液壓油缸3，并將液壓油缸3與割臺(tái)2中的切割裝置鉸接。當(dāng)調(diào)節(jié)割茬高度后導(dǎo)致切割裝置與水平面出現(xiàn)一定角度時(shí)，通過(guò)該液壓油缸3即可方便地調(diào)節(jié)切割裝置的切割角度，保證切割裝置進(jìn)行水平切割作業(yè)，確保切割效果。

本實(shí)施例中，割臺(tái)連接組件包括焊接在機(jī)架1的前端的第一抱箍軸5。該第一抱箍軸5通過(guò)抱箍與割臺(tái)2相連接。通過(guò)抱箍將機(jī)架1與割臺(tái)2連接，拆卸方便且適用性廣，適合不同時(shí)節(jié)各種割臺(tái)的掛接，可使聯(lián)合收獲機(jī)達(dá)到一機(jī)多用。該第一抱箍軸5為一根空心軸，機(jī)架1上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一根通過(guò)軸承安裝在第一抱箍軸5內(nèi)部的動(dòng)力軸6。該動(dòng)力軸6的兩端從第一抱箍軸5的端部伸出。動(dòng)力軸6的一端安裝有第一動(dòng)力輸出鏈輪7，動(dòng)力軸6的另一端安裝有第二動(dòng)力輸出鏈輪8和動(dòng)力輸入鏈輪9。該動(dòng)力輸入鏈輪9與聯(lián)合收獲機(jī)的動(dòng)力輸出端連接，用于將聯(lián)合收獲機(jī)的輸出動(dòng)力傳遞至動(dòng)力軸6。第一動(dòng)力輸出鏈輪7與割臺(tái)2中的切割裝置的動(dòng)力輸入端連接，用于將動(dòng)力傳遞至切割裝置進(jìn)行切割作業(yè)。第二動(dòng)力輸出鏈輪8與割臺(tái)2中的物料輸送裝置的動(dòng)力輸入端連接，用于將動(dòng)力傳遞至物料輸送裝置進(jìn)行切割后的物料輸送。將動(dòng)力軸6穿設(shè)在第一抱箍軸5的內(nèi)部，節(jié)省設(shè)備空間，并使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

本實(shí)施例中，割臺(tái)連接組件還包括焊接在機(jī)架1的前端的第二抱箍軸10。該第二抱箍軸10通過(guò)抱箍與割臺(tái)2相連接。該第二抱箍軸10設(shè)于第二動(dòng)力輸出鏈輪8的一側(cè)，第一抱箍軸5、第二抱箍軸10和液壓油缸3一起構(gòu)成與割臺(tái)2連接的三點(diǎn)懸掛裝置。機(jī)架1采用抱箍連接的三點(diǎn)懸掛裝置與割臺(tái)2進(jìn)行連接，不僅可以實(shí)現(xiàn)割臺(tái)2與掛接裝置的快速拆裝，而且可以保證割臺(tái)懸掛的穩(wěn)定性。

該第二抱箍軸10與第二動(dòng)力輸出鏈輪8之間留有供液壓油缸3活動(dòng)的間隙，液壓油缸3置于此間隙內(nèi)。將液壓油缸3設(shè)置在第二抱箍軸10和第二動(dòng)力輸出鏈輪8之間的間隙內(nèi)。割臺(tái)2的兩側(cè)分別通過(guò)第一抱箍軸5和第二抱箍軸10連接固定，中間通過(guò)液壓油缸3活動(dòng)鉸接，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)切割裝置的切割角度時(shí)的穩(wěn)定性。優(yōu)選，第一抱箍軸5和第二抱箍軸10的軸心共線，進(jìn)一步提高了掛接裝置與割臺(tái)2連接的穩(wěn)定性。該掛接裝置中的液壓油缸3與聯(lián)合收獲機(jī)中的液壓系統(tǒng)相連接，液壓油缸3的操控桿安裝在聯(lián)合收獲機(jī)的中控臺(tái)上，方便聯(lián)合收獲機(jī)操作人員在中控臺(tái)上對(duì)液壓油缸3進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)切割角度。

如圖2所示，本發(fā)明的一種聯(lián)合收獲機(jī)。該聯(lián)合收獲機(jī)包括收獲機(jī)本體11，在收獲機(jī)本體11上設(shè)有物料輸送槽12，用于連接本實(shí)施例的割臺(tái)掛接裝置，并將割臺(tái)2切割收獲的物料輸送出去。在物料輸送槽12與割臺(tái)2之間安裝有上述的割臺(tái)掛接裝置。該割臺(tái)掛接裝置的機(jī)架1的后端通過(guò)物料輸送槽12上原有的連接結(jié)構(gòu)與物料輸送槽12的進(jìn)料端相連接。保證物料輸送槽12和割臺(tái)掛接裝置連接的可靠性。機(jī)架1的前端通過(guò)割臺(tái)連接組件與割臺(tái)2連接，液壓油缸3的活塞桿與割臺(tái)2中的切割裝置鉸接。該聯(lián)合收獲機(jī)根據(jù)作物的生長(zhǎng)情況調(diào)節(jié)割茬高度時(shí)，是通過(guò)物料輸送槽12繞著其頂端的軸旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)割臺(tái)2中的切割裝置和水平面出現(xiàn)一定角度時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)液壓油缸3的行程即可方便地調(diào)節(jié)切割裝置的切割角度，保證其滿(mǎn)足水平切斷的作業(yè)要求，確保切割效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。