本發(fā)明涉及一種定位裝置,特別涉及一種電芯定位裝置,屬于機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在動(dòng)力電池生產(chǎn)線中,極組電芯需要在各個(gè)工位上周轉(zhuǎn),為了保證后續(xù)工序的生產(chǎn)質(zhì)量,就必須要保證產(chǎn)品的位置精度,方便后道工序抓取時(shí)能夠獲得良好的位置度。常規(guī)生產(chǎn)線中要么沒有定位裝置,要么不能保證各工序間動(dòng)作的連貫性,位置的一致性,造成產(chǎn)品不良等諸多影響。同時(shí)鑒于電池的特性,定位時(shí),與電池接觸部位的材料,需要絕緣且較軟,整形工位時(shí)還需高度方向上的調(diào)節(jié)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、維修性好,又能保證準(zhǔn)確定位的電芯定位裝置。
技術(shù)方案:一種電芯定位裝置,包括下支架、上支架、升降機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu),所述升降機(jī)構(gòu)一端與下支架相連接,另一端與上支架相連接,三者中心共線;所述上支架上表面設(shè)有限位塊,限位電芯兩側(cè);所述上支架內(nèi)部設(shè)有定位機(jī)構(gòu),定位電芯另兩側(cè);所述升降機(jī)構(gòu)為雙軸復(fù)動(dòng)行程可調(diào)氣缸;所述定位機(jī)構(gòu)包括定位氣缸和活動(dòng)定位塊;所述定位氣缸裝配于上支架中雙軸復(fù)動(dòng)行程可調(diào)氣缸安裝面的對(duì)立面,所述定位氣缸的運(yùn)動(dòng)軌跡與雙軸復(fù)動(dòng)行程可調(diào)氣缸的運(yùn)動(dòng)軌跡相垂直;所述活動(dòng)定位塊裝配于定位氣缸兩端面,定位電芯。
優(yōu)選項(xiàng),為保證定位的可靠性及保護(hù)電芯,所述裝配于定位氣缸兩端面的活動(dòng)定位塊為類凸型,與電芯接觸處設(shè)有聚氨酯塊。
優(yōu)選項(xiàng),為進(jìn)一步保證定位的可靠性及保護(hù)電芯,所述裝配于定位氣缸兩端面的活動(dòng)定位塊一端為類凸字型,另一端為類t字型,與電芯接觸處設(shè)有聚氨酯塊,所述類t字型活動(dòng)定位塊與電芯為兩端點(diǎn)接觸。
優(yōu)選項(xiàng),為保證定位裝置的可靠性及升降的準(zhǔn)確性,所述電芯定位裝置還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括直線軸承和導(dǎo)桿;所述直線軸承以雙軸復(fù)動(dòng)行程可調(diào)氣缸為中心對(duì)稱均布下支架的上表面;所述導(dǎo)桿一端與上支架的下表面相連接,另一端與所述直線軸承孔軸配合。
有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)構(gòu)緊湊,便于安裝和維修,占用面積小,能滿足電芯周轉(zhuǎn)時(shí)始終能夠放正位置的要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的第一斜視示意圖;
圖2為本發(fā)明的第二斜視示意圖;
圖3為本發(fā)明的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2、圖3所示,一種電芯定位裝置,包括下支架1、上支架2、升降機(jī)構(gòu)3、定位機(jī)構(gòu)4和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5,所述升降機(jī)構(gòu)3一端與下支架1相連接,另一端與上支架2相連接,三者中心共線;所述上支架2上表面設(shè)有限位塊21,限位電芯22兩側(cè);所述上支架2內(nèi)部設(shè)有定位機(jī)構(gòu)4,定位電芯22另兩側(cè);所述升降機(jī)構(gòu)3為雙軸復(fù)動(dòng)行程可調(diào)氣缸31;所述定位機(jī)構(gòu)4包括定位氣缸41和活動(dòng)定位塊42;所述定位氣缸41裝配于上支架2中雙軸復(fù)動(dòng)行程可調(diào)氣缸31安裝面的對(duì)立面,所述定位氣缸41的運(yùn)動(dòng)軌跡與雙軸復(fù)動(dòng)行程可調(diào)氣缸31的運(yùn)動(dòng)軌跡相垂直;所述活動(dòng)定位塊42裝配于定位氣缸41兩端面,為類凸型,定位電芯22,與電芯22接觸處設(shè)有聚氨酯塊421;所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5包括直線軸承51和導(dǎo)桿52;所述直線軸承51以雙軸復(fù)動(dòng)行程可調(diào)氣缸31為中心對(duì)稱均布下支架1的上表面;所述導(dǎo)桿52一端與上支架2的下表面相連接,另一端與所述直線軸承51孔軸配合。工作時(shí),上料機(jī)械手將電芯運(yùn)存至電芯擺放工位上部時(shí),雙軸復(fù)動(dòng)可調(diào)氣缸31伸長,帶動(dòng)上支架2往上運(yùn)動(dòng),即整個(gè)整形工作位提高,到預(yù)訂位置后,移動(dòng)端機(jī)械手落料,定位氣缸41收縮,活動(dòng)定位塊42對(duì)電芯22位置進(jìn)行定位居中操作。定位裝置的可靠性保證電芯22移載、轉(zhuǎn)存時(shí)定位一致性,保證電芯22加工質(zhì)量。
如圖1、圖2、圖3所示,一種電芯定位裝置,包括下支架1、上支架2、升降機(jī)構(gòu)3、定位機(jī)構(gòu)4和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5,所述升降機(jī)構(gòu)3一端與下支架1相連接,另一端與上支架2相連接,三者中心共線;所述上支架2上表面設(shè)有限位塊21,限位電芯22兩側(cè);所述上支架2內(nèi)部設(shè)有定位機(jī)構(gòu)4,定位電芯22另兩側(cè);所述升降機(jī)構(gòu)3為雙軸復(fù)動(dòng)行程可調(diào)氣缸31;所述定位機(jī)構(gòu)4包括定位氣缸41和活動(dòng)定位塊42;所述定位氣缸41裝配于上支架2中雙軸復(fù)動(dòng)行程可調(diào)氣缸31安裝面的對(duì)立面,所述定位氣缸41的運(yùn)動(dòng)軌跡與雙軸復(fù)動(dòng)行程可調(diào)氣缸31的運(yùn)動(dòng)軌跡相垂直;所述活動(dòng)定位塊42裝配于定位氣缸41兩端面,一端為類凸字型,另一端為類t字型,定位電芯22,與電芯22接觸處設(shè)有聚氨酯塊421,所述類t字型活動(dòng)定位塊42與電芯22為兩端點(diǎn)接觸;所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5包括直線軸承51和導(dǎo)桿52;所述直線軸承51以雙軸復(fù)動(dòng)行程可調(diào)氣缸31為中心對(duì)稱均布下支架1的上表面;所述導(dǎo)桿52一端與上支架2的下表面相連接,另一端與所述直線軸承51孔軸配合。工作時(shí),上料機(jī)械手將電芯運(yùn)存至電芯擺放工位上部時(shí),雙軸復(fù)動(dòng)可調(diào)氣缸31伸長,帶動(dòng)上支架2往上運(yùn)動(dòng),即整個(gè)整形工作位提高,到預(yù)訂位置后,移動(dòng)端機(jī)械手落料,定位氣缸41收縮,活動(dòng)定位塊42對(duì)電芯22位置進(jìn)行定位居中操作。由于電芯22兩側(cè)的活動(dòng)定位塊42形狀互補(bǔ),能有效的保證電芯22移載、轉(zhuǎn)存時(shí)定位一致性,保證電芯22加工質(zhì)量。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明,但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),不脫離本發(fā)明構(gòu)思作出的各種變化,仍落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。