本發(fā)明涉及一種草坪收割機(jī)，機(jī)體涉及一種市政管理有軌電車草坪自動清理收割壓縮包裝機(jī)，尤其涉及一種能夠?qū)τ熊夒娷囓壍纼?nèi)設(shè)置的草坪進(jìn)行收割并且能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮自動包裝的市政管理有軌電車草坪自動清理收割壓縮包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展也進(jìn)一步促進(jìn)了交通軌道的不斷創(chuàng)新，其中在現(xiàn)在的生活中有軌電車越來越多的出現(xiàn)在各大城市，能夠利用有軌電車緩解交通壓力的同時又能夠使有軌電車作為城市的風(fēng)景線，其中在現(xiàn)在有軌電車行駛過程中軌道是必不可少的設(shè)備之一，從而能夠通過軌道進(jìn)一步保證到電車的正常行駛，其中在現(xiàn)在的軌道鋪設(shè)過程中為了減少對環(huán)境光的破壞，大多都會在軌道內(nèi)種植草坪，從而能夠起到美化環(huán)境的目的，由于草坪的生長過程中會逐漸的長大，由于電車在行駛的過程中會接觸到草坪，在大氣壓強(qiáng)的作用下會將較長的草吸入到電車內(nèi)部，久而久之就會給電車造成嚴(yán)重的安全事故，所以就需要對草坪進(jìn)行及時的修剪，其中在現(xiàn)在的草坪修剪過程中大多都利用切割機(jī)對草坪進(jìn)行修剪，雖然利用切割機(jī)能夠完成對草坪的及時修剪，但是還存在以下問題：

1、在利用切割機(jī)修剪的過程中修剪的殘葉大部分會留在軌道之間，當(dāng)電車在行駛的過程中由于大氣壓強(qiáng)的作用會將大部分的殘葉吸入到車內(nèi)，并且細(xì)小的殘葉會吸入到電機(jī)內(nèi)部，從而進(jìn)一步的影響到車輛的正常行駛，并且久而久之會引發(fā)電機(jī)燃燒的重大安全事故，進(jìn)一步的給乘客造成嚴(yán)重的人生安全；

2、其中在現(xiàn)在的切割機(jī)修剪草坪的過程中大多都是利用人工完成，由于軌道較長所以進(jìn)一步增加了勞動量，并且隨著草的不斷增長所以修剪的效率并不高，就需要大量的人力來完成草坪的修剪工作，所以進(jìn)一步的造成了勞動力的浪費(fèi)。

所以有必要設(shè)計一種市政管理有軌電車草坪自動清理收割壓縮包裝機(jī)，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種市政管理有軌電車草坪自動清理收割壓縮包裝機(jī)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠在所述機(jī)體上設(shè)置一收割槽，能夠在所述收割槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動的第一鏈條和一第二鏈條，從而能夠通過所述第一鏈條和所述第二鏈條的相對應(yīng)轉(zhuǎn)動能夠進(jìn)一步的帶動所述第一切割刀桿和所述第二切割刀桿的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過第一切割刀桿和所述第二切割刀桿的相對應(yīng)連接進(jìn)一步的對草進(jìn)行切割，并且能夠通過所述排氣滑管上設(shè)置的第一排氣孔進(jìn)一步的排出空氣，能夠進(jìn)一步的對草進(jìn)行吹風(fēng)，從而能夠?qū)⒌狗牟荽抵?，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述第一切割刀桿和所述第二切割刀桿對草的切割效果，并且能夠通過所述推壓塊反復(fù)的將草推入到所述壓縮腔內(nèi)，并且能夠通過所述轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動所述包裝膜轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)b膜纏繞在所述壓縮支撐架上，從而能夠進(jìn)一步的對草進(jìn)行包裝，能夠通過所述推壓塊的反復(fù)推壓能夠進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)對草的連續(xù)包裝，從而防止傳統(tǒng)的切割機(jī)切割草的過程中四處飛濺的問題，從而進(jìn)一步防止草對電車造成的影響，從而進(jìn)一步保證到行車安全。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種市政管理有軌電車草坪自動清理收割壓縮包裝機(jī)，包括有一機(jī)體，所述機(jī)體兩側(cè)分別設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動的軌道輪，所述機(jī)體底部還設(shè)有一收割槽，所述收割槽內(nèi)設(shè)一相對應(yīng)轉(zhuǎn)動的第一鏈條和一第二鏈條，所述第一鏈條與所述第二鏈條上分別并排連接有一第一切割刀桿和一第二切割刀桿，所述第一切割刀桿與所述第二切割刀桿相對應(yīng)連接，能夠通過所述軌道輪的轉(zhuǎn)動進(jìn)一步的使所述機(jī)體在軌道上滑動，并且能夠通過所述第一鏈條和所述第二鏈條能夠進(jìn)一步的帶動所述第一切割刀桿和所述第二切割刀桿的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述第一切割刀桿和所述第二切割刀桿的相對應(yīng)連接，從而能夠進(jìn)一步的對草進(jìn)行切割。

所述機(jī)體底部設(shè)有一排與所述切割槽相對應(yīng)的排氣滑管，所述排氣滑管上設(shè)有與所述第一切割刀桿和所述第二切割刀桿相對應(yīng)的第一排氣孔，能夠通過所述排氣滑管在草坪內(nèi)滑動，并且能夠通過所述排氣滑管上設(shè)置的第一排氣孔排出空氣后能夠進(jìn)一步的對草坪進(jìn)行吹氣，從而能夠?qū)⒌狗牟荽抵?，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述第一切割刀桿和所述第二切割刀桿對草坪進(jìn)行正常的切割。

所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一與所述收割槽相對應(yīng)連通的分離腔，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一與所述分離腔相對應(yīng)連通的壓縮腔，所述分離腔內(nèi)設(shè)有一在所述壓縮腔內(nèi)做直線運(yùn)動的推壓塊，能夠通過所述推壓塊做直線運(yùn)動，從而能夠進(jìn)一步的將草反復(fù)的推壓到所述壓縮腔內(nèi)，從而能夠進(jìn)行進(jìn)一步的處理。

所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一與所述壓縮腔相對應(yīng)連通的包裝腔，所述包裝腔內(nèi)設(shè)有一支撐壓縮環(huán)，所述支撐壓縮環(huán)上設(shè)有一圈擺動的壓縮支撐架，一圈所述壓縮支撐架與所述壓縮腔相對應(yīng)，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一與所述包裝腔相對應(yīng)連通的第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有一與所述壓縮支撐架相對應(yīng)的包裝膜轉(zhuǎn)筒，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一與所述包裝腔相對應(yīng)連通的存儲腔，能夠通過所述轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動能夠進(jìn)一步的帶動所述包裝膜轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，在所述包裝膜轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有包裝膜，并且在所述包裝腔內(nèi)設(shè)置有支撐壓縮環(huán)，在所述支撐壓縮環(huán)上設(shè)置有壓縮支撐架，從而能進(jìn)一步的將包裝膜纏繞在所述壓縮支撐架上，從而能夠利用所述壓縮支撐架對包裝膜進(jìn)行支撐，能夠通過所述推壓塊的反復(fù)推壓能夠進(jìn)一步的將草推入到包裝膜內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步的對草進(jìn)行包裝，能夠進(jìn)一步的防止草被吸入到電車內(nèi)后對電車造成的危害，從而進(jìn)一步保證到行車安全，并且也能夠進(jìn)一步提高對草的修剪效率，減輕勞動量，提高勞動效率。

所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一第一電機(jī)驅(qū)動的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動所述第一鏈條和所述第二鏈條相對應(yīng)轉(zhuǎn)動，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的主轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸驅(qū)動所述軌道輪轉(zhuǎn)動，所述主轉(zhuǎn)軸還驅(qū)動所述推壓塊和所述轉(zhuǎn)動盤的同步動作。

進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)有兩個且分別設(shè)在所述收割槽兩端，所述收割槽兩端還分別設(shè)有一在所述機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)動的第十一轉(zhuǎn)軸，一端所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第十一轉(zhuǎn)軸的端部分別連接有一相對應(yīng)嚙合連接的第六齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第十一轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有一第一轉(zhuǎn)輪和一第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪的直徑大于所述第二轉(zhuǎn)輪的直徑，且所述第一鏈條與所述第二鏈條分別設(shè)有兩根，所述第一切割刀桿與所述第二切割刀桿的兩端分別對應(yīng)連接在所述第一鏈條和所述第二鏈條上，所述第一鏈條與所述第二鏈條分別在所述第一轉(zhuǎn)輪和所述第二轉(zhuǎn)輪上轉(zhuǎn)動，所述第一切割刀桿與所述第二切割刀桿分別設(shè)有一排且相對應(yīng)設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)輪的直徑大于所述第二轉(zhuǎn)輪的直徑，從而能夠進(jìn)一步的使所述第二鏈條在所述第一鏈條內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠進(jìn)一步的使所述第二切割刀桿與所述第一切割刀桿進(jìn)行相對應(yīng)的連接，從而能夠?qū)Σ葸M(jìn)行進(jìn)一步的切割。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體兩端分別設(shè)有一排第一滑孔，所述第一滑孔內(nèi)分別設(shè)有一滑動的第一支撐推桿，所述第一滑孔內(nèi)還分別設(shè)有一彈壓所述第一支撐推桿的第二彈簧，所述排氣滑管分別對應(yīng)連接在所述第一支撐推桿上，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有一空氣壓縮機(jī)，所述排氣滑管內(nèi)分別設(shè)有一氣腔，所述第一排氣孔分別與所述氣腔相對應(yīng)連通，所述排氣滑管上分別連接有一與所述空氣壓縮機(jī)相對應(yīng)連通的第一氣管，能夠通過所述空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣以后能夠進(jìn)一步的將空氣輸送到所述氣腔內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步的通過所述第一排氣孔排出，從而能夠進(jìn)一步的對草進(jìn)行吹氣，從而能夠?qū)⒌狗牟荽抵?，并且能夠通過所述第二彈簧對所述第一壓桿進(jìn)行彈壓，從而能夠進(jìn)一步的將所述排氣滑管壓入到草坪內(nèi)，從而保證到所述第一排氣孔能夠?qū)Σ萜簝?nèi)進(jìn)進(jìn)行排氣的效果。

所述排氣滑管的端部還分別設(shè)有一與所述氣腔相對應(yīng)連通的第八凹槽，所述第八凹槽呈圓環(huán)狀設(shè)置，且所述第八凹槽內(nèi)分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動環(huán)，所述排氣滑管端部分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的梳理轉(zhuǎn)輪，所述梳理轉(zhuǎn)輪上分別連接有一在所述氣腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的第十轉(zhuǎn)軸，所述第十轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有四個與所述轉(zhuǎn)動環(huán)相對應(yīng)連接的連接支撐架，所述第十轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有一在所述氣腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的第二排風(fēng)扇，所述梳理轉(zhuǎn)輪上分別設(shè)有一與所述氣腔相對應(yīng)連通的第二排氣孔，所述梳理轉(zhuǎn)輪上連接有一圈梳理支架，能夠在通過所述氣腔內(nèi)排氣的過程中能夠進(jìn)一步的使空氣通過所述第二排氣孔排出，從而能夠進(jìn)一步的帶動所述第二排風(fēng)扇在所述氣腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而能進(jìn)一步的帶動所述梳理轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步帶動所述梳理支架的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述梳理支架能夠進(jìn)一步的對草坪進(jìn)行梳理，從而保證到所述第一切割刀桿和所述第二切割刀桿對草的切割效果。

進(jìn)一步的，所述主轉(zhuǎn)軸上連接有一第二齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸上連接有一與所述第二齒輪相對應(yīng)嚙合連接的第一齒輪，所述機(jī)體兩側(cè)分別設(shè)有兩個在所述機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸，所述軌道輪分別連接在所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述主轉(zhuǎn)軸兩端分別連接有一第三齒輪，兩側(cè)對應(yīng)所述第二轉(zhuǎn)軸上分別連接有一與所述第三齒輪相對應(yīng)嚙合連接的第四齒輪，能夠通過所述主轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動能夠進(jìn)一步帶動所述第二齒輪的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述第二齒輪與所述第一齒輪的相對應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步帶動所述軌道輪的轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步的帶動所述機(jī)體的滑動，從而實(shí)現(xiàn)對草坪進(jìn)行自動的修剪，從而能夠進(jìn)一步的減輕勞動量，提高勞動效率。

進(jìn)一步的，所述主轉(zhuǎn)軸上連接有一第一錐齒輪，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第五轉(zhuǎn)軸，所述第五轉(zhuǎn)軸一端連接有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動飛輪，所述第五轉(zhuǎn)軸的另一端連接有一第四錐齒輪，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接有一第二錐齒輪和一第三錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪相對應(yīng)嚙合連接，所述第三錐齒輪與所述第四錐齒輪相對應(yīng)嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動飛輪上連接有一第六轉(zhuǎn)軸，所述第六轉(zhuǎn)軸上連接有一轉(zhuǎn)動的第一壓桿，所述第一壓桿上連接有一第七轉(zhuǎn)軸，所述第七轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第二壓桿，所述推壓塊連接在所述第二壓桿上，且所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有一與所述第二壓桿相對應(yīng)的支撐滑孔，所述第二壓桿在所述支撐滑孔內(nèi)滑動，能夠在所述主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中能夠進(jìn)一步帶動所述第一錐齒輪的轉(zhuǎn)動，能夠通過所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪的相對應(yīng)嚙合連接能夠進(jìn)一步帶動所述第三轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述第三錐齒輪與所述第四錐齒輪的相對應(yīng)嚙合連接能夠進(jìn)一步帶動所述第五轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步帶動所述轉(zhuǎn)動飛輪的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所說轉(zhuǎn)動飛輪進(jìn)一步的推動所述第一壓桿做圓周動作，從而能夠進(jìn)一步的通過所述第一壓桿推動所述第二壓桿做直線運(yùn)動，從而能夠進(jìn)一步推動所述推壓塊做直線運(yùn)動，從而能夠進(jìn)一步的對草進(jìn)行反復(fù)的推壓，從而進(jìn)行進(jìn)一步的處理。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽兩側(cè)分別包括有一設(shè)在所述機(jī)體上的第二凹槽，所述第二凹槽呈圓環(huán)狀設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)動盤兩側(cè)分別連接有一在所述第二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的支撐轉(zhuǎn)環(huán)，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一與所述第一凹槽相對應(yīng)連通的第三凹槽，所述第三凹槽呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動盤上連接有一在所述第三凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動齒盤，所述主轉(zhuǎn)軸上連接有一與所述轉(zhuǎn)動齒盤相對應(yīng)嚙合連接的第五齒輪，能夠通過所述主轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動所述第五齒輪的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述第五齒輪與所述轉(zhuǎn)動齒盤的相對應(yīng)嚙合連接，能夠進(jìn)一步帶動所述轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步帶動所述包裝膜轉(zhuǎn)筒圍繞所述壓縮支撐架做圓周運(yùn)動，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有一第五凹槽，所述第五凹槽內(nèi)設(shè)有一連接在所述轉(zhuǎn)動盤上的支撐轉(zhuǎn)軸，所述包裝膜轉(zhuǎn)筒在所述支撐轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動，且所述包裝膜轉(zhuǎn)筒上設(shè)有與所述壓縮支撐架相對應(yīng)的包裝膜，能夠通過所述包裝膜轉(zhuǎn)筒在所述支撐轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)所述包裝膜轉(zhuǎn)筒的自轉(zhuǎn)，從而能夠進(jìn)一步的將包裝膜轉(zhuǎn)筒上的包裝膜進(jìn)一步纏繞在所述壓縮支撐架上，從而能夠進(jìn)一步的對草進(jìn)行包裝。

進(jìn)一步的，所述支撐壓縮環(huán)上設(shè)有至少八個呈凹形設(shè)置的第四凹槽，所述第四凹槽內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述支撐壓縮環(huán)上的第四轉(zhuǎn)軸，所述壓縮支撐架分別在所述第四轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動，且所述第四凹槽內(nèi)分別設(shè)有一彈壓所述壓縮支撐架的第一彈簧，能夠通過所述第一彈簧對所述壓縮支撐架進(jìn)行彈壓，從而能夠進(jìn)一步的利用所述壓縮支撐架對包裝膜進(jìn)行支撐，從而能夠進(jìn)一步的將草推入到包裝膜內(nèi)，并且能夠通過所述推壓塊反復(fù)的推壓能夠與所述第一彈簧進(jìn)行配合，從而能夠進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)包裝膜對草進(jìn)行連續(xù)的供給包裝。

進(jìn)一步的，所述收割槽內(nèi)設(shè)有一連接在所述機(jī)體上的支撐塊，所述支撐塊一側(cè)設(shè)有兩排相對應(yīng)設(shè)置的第六凹槽，所述第六凹槽內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述支撐塊上的第八轉(zhuǎn)軸，所述第八轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第二支撐鏈輪，所述第二鏈條分別在所述第二支撐鏈輪上轉(zhuǎn)動，所述收割槽兩側(cè)分別設(shè)有一連接在所述機(jī)體上的第九轉(zhuǎn)軸，所述第九轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第一支撐鏈輪，所述第一鏈條分別在所述第一支撐鏈輪上轉(zhuǎn)動，能夠通過所述第一支撐轉(zhuǎn)輪和所述第二支撐轉(zhuǎn)輪能夠分別的對所述第一鏈條和所述第二鏈條進(jìn)行支撐，從而能夠進(jìn)一步保證到所述第一鏈條和所述第二鏈條的正常轉(zhuǎn)動。

所述支撐塊的另一側(cè)設(shè)有兩排相對應(yīng)設(shè)置的第六凹槽，所述第六凹槽內(nèi)分別設(shè)有一第三彈簧，兩排所述第三彈簧分別對應(yīng)連接有一第一壓緊滑條，所述收割槽兩側(cè)分別設(shè)有一排連接在所述機(jī)體上的頂壓軸，所述頂壓軸上分別設(shè)有一第四彈簧，并排所述第四彈簧上分別對應(yīng)連接有一第二壓緊滑條，兩側(cè)所述第二壓緊滑條與所述第一壓緊滑條分別對應(yīng)壓緊所述一鏈條和第二鏈條，能夠通過所述第一壓緊滑條和所述第二壓緊滑條能夠分別的對所述第一鏈條和所述第二鏈條進(jìn)行相對應(yīng)的壓緊，從而能夠進(jìn)一步的使所述第一切割刀桿和所述第二切割刀桿進(jìn)行相對應(yīng)的連接，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述第一切割刀桿和所述第二切割刀桿的切割效果。

所述支撐塊上設(shè)有一與所述收割槽相對應(yīng)連通的第七凹槽，所述第七凹槽內(nèi)設(shè)有一第二電機(jī)驅(qū)動的第一排風(fēng)扇，所述支撐塊設(shè)有設(shè)有一與所述第七凹槽相對應(yīng)連通的輸送管，所述輸送管與所述分離腔相對應(yīng)連通，能夠通過所述第二電機(jī)進(jìn)一步驅(qū)動所述第一排風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述第一排風(fēng)扇產(chǎn)生風(fēng)力能夠進(jìn)一步的將草吸入到所述第七凹槽內(nèi)，從而能夠通過所述輸送管能夠?qū)⒉葸M(jìn)一步的輸送到所述分離腔內(nèi)，從而進(jìn)一步的防止草飛濺到其他位置后導(dǎo)致電車的吸入到車內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體上設(shè)有一與所述分離腔相對應(yīng)連通的排氣口，所述分離腔內(nèi)設(shè)有一與所述排氣口相對應(yīng)的過濾網(wǎng)，能夠通過所述過濾網(wǎng)對草進(jìn)行過濾，從而防止草通過所述排氣口排出。

進(jìn)一步的，所述第一切割刀桿與所述第二切割刀桿上分別設(shè)有相對應(yīng)的切割刀斜面，所述切割刀斜面呈傾斜狀設(shè)置，能夠在所述第一切割刀桿和所述第二切割刀桿上設(shè)置呈傾斜狀設(shè)置的切割斜面，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述第一切割刀桿與所述第二切割刀桿相對應(yīng)連接后的切割效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠在所述機(jī)體上設(shè)置一收割槽，能夠在所述收割槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動的第一鏈條和一第二鏈條，從而能夠通過所述第一鏈條和所述第二鏈條的相對應(yīng)轉(zhuǎn)動能夠進(jìn)一步的帶動所述第一切割刀桿和所述第二切割刀桿的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過第一切割刀桿和所述第二切割刀桿的相對應(yīng)連接進(jìn)一步的對草進(jìn)行切割；

在所述機(jī)體的底部設(shè)置有排氣滑管，能夠使所述排氣滑管在草坪內(nèi)滑動，并且能夠通過所述排氣滑管上設(shè)置的第一排氣孔進(jìn)一步的排出空氣，能夠進(jìn)一步的對草進(jìn)行吹風(fēng)，從而能夠?qū)⒌狗牟荽抵?，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述第一切割刀桿和所述第二切割刀桿對草的切割效果，并且能夠通過所述第一排氣孔排出空氣后能夠通過氣流進(jìn)一步的對切割后的草進(jìn)行進(jìn)一步的輸送，從而能夠進(jìn)行進(jìn)一步的處理；

能夠?qū)⒉葸M(jìn)一步的輸送到所述分離腔內(nèi)，并且能夠通過所述推壓塊反復(fù)的將草推入到所述壓縮腔內(nèi)，在所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有包裝腔，并且能夠通過所述轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動所述包裝膜轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，在所述包裝腔內(nèi)設(shè)置有支撐壓縮環(huán)，在所述支撐壓縮環(huán)上設(shè)置有擺動的壓縮支撐架，從而能夠?qū)b膜纏繞在所述壓縮支撐架上，能夠在所述推壓塊反復(fù)對草進(jìn)行推壓的過程中進(jìn)一步的將草推入到包裝膜內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步的對草進(jìn)行包裝，能夠通過所述推壓塊的反復(fù)推壓能夠進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)對草的連續(xù)包裝，從而防止傳統(tǒng)的切割機(jī)切割草的過程中四處飛濺的問題，避免了電車在行駛的過程中導(dǎo)致將草吸入到車內(nèi)對電機(jī)造成的損壞，從而進(jìn)一步保證到車輛的正常行駛，從而保證到行車安全進(jìn)一步保證到乘客的生命安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例市政管理有軌電車草坪自動清理收割壓縮包裝機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例市政管理有軌電車草坪自動清理收割壓縮包裝機(jī)整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例市政管理有軌電車草坪自動清理收割壓縮包裝機(jī)整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例收割槽整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例包裝腔整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例支撐壓縮環(huán)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例轉(zhuǎn)動飛輪整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例第一切割刀桿和第二切割刀桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例梳理轉(zhuǎn)輪整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2收割槽、3第一轉(zhuǎn)軸、4第一轉(zhuǎn)輪、5第一鏈條、6第一切割刀桿、7第二切割刀桿、8第一電機(jī)、9第一齒輪、10第二齒輪、11第三齒輪、12第四齒輪、13第二轉(zhuǎn)軸、14軌道輪、15輸送管、16分離腔、17過濾網(wǎng)、18排氣口、19壓縮腔、20包裝腔、21存儲腔、22支撐壓縮環(huán)、23壓縮支撐架、24第一凹槽、25第二凹槽、26第三凹槽、27轉(zhuǎn)動盤、28支撐轉(zhuǎn)環(huán)、29轉(zhuǎn)動齒盤、30第五齒輪、31第一錐齒輪、32第二錐齒輪、33第三轉(zhuǎn)軸、34第三錐齒輪、35第四錐齒輪、36轉(zhuǎn)動飛輪、37第一壓桿、38第二壓桿、39推壓塊、40第四凹槽、41第四轉(zhuǎn)軸、42第一彈簧、43第五凹槽、44支撐轉(zhuǎn)軸、45包裝膜轉(zhuǎn)筒、46第五轉(zhuǎn)軸、47第六轉(zhuǎn)軸、48第七轉(zhuǎn)軸、49支撐滑孔、50排氣滑管、51空氣壓縮機(jī)、52第一氣管、53氣腔、54第一排氣孔、55梳理轉(zhuǎn)輪、56第一支撐推桿、57第二彈簧、58第一滑孔、59第二轉(zhuǎn)輪、60第二鏈條、61支撐塊、62第六凹槽、63第八轉(zhuǎn)軸、64第一支撐鏈輪、65第九轉(zhuǎn)軸、66第二支撐鏈輪、67第六凹槽、68第三彈簧、69第一壓緊滑條、70第七凹槽、71第二電機(jī)、72第一排風(fēng)扇、73第八凹槽、74轉(zhuǎn)動環(huán)、75第十轉(zhuǎn)軸、76連接支撐架、77第二排風(fēng)扇、78第二排氣孔、79梳理支架、80第十一轉(zhuǎn)軸、81第六齒輪、82主轉(zhuǎn)軸、83頂壓軸、84第四彈簧、85第二壓緊滑條、86切割刀斜面。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖9所示，一種市政管理有軌電車草坪自動清理收割壓縮包裝機(jī)，包括有一機(jī)體1，所述機(jī)體1兩側(cè)分別設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動的軌道輪14，所述機(jī)體1底部還設(shè)有一收割槽2，所述收割槽2內(nèi)設(shè)一相對應(yīng)轉(zhuǎn)動的第一鏈條5和一第二鏈條60，所述第一鏈條5與所述第二鏈條60上分別并排連接有一第一切割刀桿6和一第二切割刀桿7，所述第一切割刀桿6與所述第二切割刀桿7相對應(yīng)連接，在所述機(jī)體1的兩側(cè)分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的軌道輪14，從而能夠利用所述軌道輪14在軌道上轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步的使所述機(jī)體1在軌道上滑動，在所述機(jī)體1的底部設(shè)置有一收割槽2，所述收割槽2為一個呈凹形設(shè)置的槽，設(shè)在所述收割槽2內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的第一鏈條5和一第二鏈條60，所述第一鏈條5與所述第二鏈條60分別設(shè)置有兩根，且所述第一鏈條5與所述第二鏈條60之間分別連接有一排相對應(yīng)設(shè)置的第一切割刀桿6和一第二切割刀桿7，從而能夠在所述第一鏈條5與所述第二鏈條60的轉(zhuǎn)動分別的帶動所述第一切割刀桿6和所述第二切割刀桿7的轉(zhuǎn)動，并且所述第一切割刀桿6與所述第二切割刀桿7在轉(zhuǎn)動過程中能夠進(jìn)一步的相對應(yīng)連接，從而從而能夠通過所述第一切割刀桿6與所述第二切割刀桿7的相對應(yīng)連接，從而能夠進(jìn)一步的對草坪進(jìn)行切割，并且能夠在所述第一切割刀桿6與所述第二切割刀桿7轉(zhuǎn)動過程中能夠?qū)Σ萜哼M(jìn)行切割避免了傳統(tǒng)的切割機(jī)在對草坪切割過程中將草甩到四周的問題，并且所述第一鏈條5與所述第二鏈條60的轉(zhuǎn)動方向相反，從而能夠進(jìn)一步的使所述第一切割刀桿6與所述第二切割刀桿7能夠相反方向的轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步的利用所述第一切割刀桿6與所述第二切割刀桿7完成對草坪的切割，并且能夠通過所述第一切割刀桿6和所述第二切割刀桿7對草進(jìn)行切割能夠進(jìn)一步的提高草的切割效率，減輕勞動量。

所述機(jī)體1底部設(shè)有一排與所述切割槽2相對應(yīng)的排氣滑管50，所述排氣滑管50上設(shè)有與所述第一切割刀桿6和所述第二切割刀桿7相對應(yīng)的第一排氣孔54，在所述機(jī)體1的底部設(shè)置有一排氣滑管50，所述排氣滑管50設(shè)置在所述切割槽2的位置，并且所述排氣滑管50能夠在草坪內(nèi)滑動，在所述排氣滑管上設(shè)置有第一排氣孔54，所述第一排氣孔54設(shè)置有一排，從而能夠利用所述第一排氣孔54排氣，從而能夠進(jìn)一步的利用第一排氣孔54排出的空氣對草進(jìn)行吹動，從而能夠?qū)⒉萜狠^高的草或者是倒伏的草吹直，從而能夠進(jìn)一步的使所述第一切割刀桿6和所述第二切割刀桿7將草進(jìn)行切割，避免了電車行駛過程中因大氣壓強(qiáng)的作用將較高的草或者倒伏的草吸入到車內(nèi)，從而避免了因草對車輛造成的影響，進(jìn)一步保證到行車安全，并且能夠利用所述第一排氣孔54排出的空氣進(jìn)一步的對收割的草進(jìn)行進(jìn)一步的吹動，從而能夠?qū)Σ葸M(jìn)行進(jìn)一步的輸送。

所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一與所述收割槽2相對應(yīng)連通的分離腔16，所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一與所述分離腔16相對應(yīng)連通的壓縮腔19，所述分離腔16內(nèi)設(shè)有一在所述壓縮腔19內(nèi)做直線運(yùn)動的推壓塊39，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一分離腔16，所述分離腔16與所述收割槽2相對應(yīng)連通，從而能夠?qū)⒉葸M(jìn)一步的輸送到所述分離腔16內(nèi)，在所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有一壓縮腔19，所述壓縮腔19與所述分離腔16相對應(yīng)連通，并且在所述分離腔16內(nèi)設(shè)置有一滑動的推壓塊39，所述推壓塊39能夠在所述壓縮腔19內(nèi)滑動，從而能夠通過所述推壓塊39的滑動能夠進(jìn)一步的將草推入到所述壓縮腔19內(nèi)，從而能夠通過所述壓縮腔19對草進(jìn)行進(jìn)一步的處理，并且所述推壓塊39能夠做直線往復(fù)運(yùn)動從而能夠通過所述推壓塊39反復(fù)的對草進(jìn)行推動。

所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一與所述壓縮腔19相對應(yīng)連通的包裝腔20，所述包裝腔20內(nèi)設(shè)有一支撐壓縮環(huán)22，所述支撐壓縮環(huán)22上設(shè)有一圈擺動的壓縮支撐架23，一圈所述壓縮支撐架23與所述壓縮腔19相對應(yīng)，所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一與所述包裝腔20相對應(yīng)連通的第一凹槽24，所述第一凹槽24內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤27，所述轉(zhuǎn)動盤27上設(shè)有一與所述壓縮支撐架23相對應(yīng)的包裝膜轉(zhuǎn)筒45，所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一與所述包裝腔20相對應(yīng)連通的存儲腔21，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有一包裝腔20，所述包裝腔20與所述壓縮腔19相對應(yīng)連通，在所述包裝腔20內(nèi)設(shè)置有一支撐壓縮環(huán)22，所述支撐壓縮環(huán)22上設(shè)置有一與所述壓縮腔19相對應(yīng)連通的通口，在所述支撐壓縮環(huán)22上設(shè)置有一圈壓縮支撐架23，所述壓縮支撐架23能夠在所述支撐壓縮環(huán)22上擺動，所述壓縮支撐架23能夠在所述包裝腔20內(nèi)擺動，并且一圈所述壓縮支撐架23能夠與所述壓縮腔19相對應(yīng)，從而能夠通過所述推壓塊39將草推入到所述壓縮腔19年內(nèi)以后，能夠通過所述推壓塊39的連續(xù)推壓從而能夠進(jìn)一步的推入到所述包裝腔20內(nèi)，從而能夠使草推入到所述壓縮支撐架23處，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有一與所述包裝腔20相對應(yīng)連通的第一凹槽24，所述第一凹槽24呈圓環(huán)狀設(shè)置，并且所述第一凹槽24內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤27，在所述轉(zhuǎn)動盤27上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的包裝膜轉(zhuǎn)筒45，從而能夠在所述轉(zhuǎn)動盤27轉(zhuǎn)動的過程中能夠進(jìn)一步帶動所述包裝膜轉(zhuǎn)筒45的轉(zhuǎn)動，從而能使所述包裝膜轉(zhuǎn)筒45圍繞所述壓縮支撐架23轉(zhuǎn)動，在所述包裝膜轉(zhuǎn)筒45上設(shè)置有包裝膜，從而能夠使包裝膜纏繞在所述壓縮支撐架23，能夠通過所述壓縮支撐架23對包裝膜進(jìn)行支撐，從而能夠進(jìn)一步的將草推壓到包裝膜內(nèi)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對草的包裝，并且能夠通過所述推壓塊39連續(xù)的將草進(jìn)行推動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對草的連續(xù)壓縮包裝，并且在所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)置有一存儲腔21，從而能使包裝完畢后的草進(jìn)一步的存儲在所述存儲腔21內(nèi)，從而能夠?qū)Σ葸M(jìn)行進(jìn)一步的處理，避免了傳統(tǒng)的收割機(jī)將草進(jìn)行切割后導(dǎo)致電機(jī)吸入到草渣，從而進(jìn)一步的保證到電機(jī)的正常工作，同時也保證到了電車的正常工作，同時也進(jìn)一步保證到乘客的生命安全。

所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一第一電機(jī)8驅(qū)動的第一轉(zhuǎn)軸3，所述第一轉(zhuǎn)軸3驅(qū)動所述第一鏈條5和所述第二鏈條60相對應(yīng)轉(zhuǎn)動，所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的主轉(zhuǎn)軸82，所述主轉(zhuǎn)軸82驅(qū)動所述軌道輪14轉(zhuǎn)動，所述主轉(zhuǎn)軸82還驅(qū)動所述推壓塊39和所述轉(zhuǎn)動盤27的同步動作，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有一第一電機(jī)8驅(qū)動的第一轉(zhuǎn)軸3，所述第一轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動能夠進(jìn)一步帶動所述第一鏈條5和所述第二鏈條6的轉(zhuǎn)動，并且所述第一鏈條5與所述第二鏈條6能夠相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步的使所述第一切割刀桿5和所述第二切割刀桿7對草進(jìn)行切割，并且所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動的主轉(zhuǎn)軸82，所述主轉(zhuǎn)軸82能夠同時的驅(qū)動所述軌道轉(zhuǎn)輪14的轉(zhuǎn)動，并且所述主轉(zhuǎn)軸82能夠帶動所述推壓塊39的在所述壓縮腔19內(nèi)滑動，并且所述主轉(zhuǎn)軸82能夠同時的帶動所述轉(zhuǎn)動盤27的同步轉(zhuǎn)動。

如圖1至圖3所示，所述第一轉(zhuǎn)軸3設(shè)有兩個且分別設(shè)在所述收割槽2兩端，所述收割槽2兩端還分別設(shè)有一在所述機(jī)體1內(nèi)轉(zhuǎn)動的第十一轉(zhuǎn)軸80，一端所述第一轉(zhuǎn)軸3與所述第十一轉(zhuǎn)軸80的端部分別連接有一相對應(yīng)嚙合連接的第六齒輪81，所述第一轉(zhuǎn)軸3與所述第十一轉(zhuǎn)軸80上分別設(shè)有一第一轉(zhuǎn)輪4和一第二轉(zhuǎn)輪59，所述第一轉(zhuǎn)輪4的直徑大于所述第二轉(zhuǎn)輪59的直徑，且所述第一鏈條5與所述第二鏈條60分別設(shè)有兩根，所述第一切割刀桿6與所述第二切割刀桿7的兩端分別對應(yīng)連接在所述第一鏈條5和所述第二鏈條60上，所述第一鏈條5與所述第二鏈條60分別在所述第一轉(zhuǎn)輪4和所述第二轉(zhuǎn)輪59上轉(zhuǎn)動，所述第一切割刀桿6與所述第二切割刀桿7分別設(shè)有一排且相對應(yīng)設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸3設(shè)置有兩個，且分別設(shè)在所述收割槽2的兩端，并且分別在所述機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)動，在所述收割槽2的兩端還分設(shè)置有一在所述機(jī)體1內(nèi)轉(zhuǎn)動的第十一轉(zhuǎn)軸80，一端所述第一轉(zhuǎn)軸3與所述第十一轉(zhuǎn)軸80的端部分別連接有一相對應(yīng)嚙合連接的第六齒輪81，從而能夠通過所述第六齒輪81的相對應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步的使所述第一轉(zhuǎn)軸3和所述第十一轉(zhuǎn)軸80的轉(zhuǎn)動方向相反，從而能夠進(jìn)一步的使所述第一切割刀桿6和所述第二切割刀桿7相反的轉(zhuǎn)動，從而能夠完成對草的切割，并且所述第一轉(zhuǎn)軸3和所述第十一轉(zhuǎn)軸80上分別設(shè)置有一第一轉(zhuǎn)輪4和一第二轉(zhuǎn)輪59，所述第一鏈條5和所述第二鏈條60分別設(shè)置有兩根，并且分別在所述第一轉(zhuǎn)輪4和所述第二轉(zhuǎn)輪59的兩側(cè)相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動，并且所述第一轉(zhuǎn)輪4和所述第二轉(zhuǎn)輪59上分別設(shè)置有與所述第一鏈條5和所述第二鏈條60相對應(yīng)的齒槽，從而能夠通過所述第一轉(zhuǎn)輪4和所述第二轉(zhuǎn)輪59的轉(zhuǎn)動分別帶動所述第一鏈條5和所述第二鏈條60的轉(zhuǎn)動，并且所述第一轉(zhuǎn)輪4的直徑大于所述第二轉(zhuǎn)輪59的直徑，從而能夠進(jìn)一步的使所述第二轉(zhuǎn)輪59在兩個所述第二轉(zhuǎn)輪4之間轉(zhuǎn)動，能夠進(jìn)一步的使所述第二鏈條60在所述第一鏈條5內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而能夠使所述第一切割刀桿6與所述第二切割刀桿7交叉錯開的滑動，從而能夠完成對草的切割，并且所述第一切割刀桿6與所述第二切割刀桿7分別設(shè)置有一排，所述第一切割刀桿6與所述第二切割刀桿7分別對應(yīng)連接在兩個所述第一鏈條5和所述第二鏈條60之間，從而能夠通過所述第一鏈條5和所述第二鏈條60的轉(zhuǎn)動，能夠進(jìn)一步帶動所述第一切割刀桿6和所述第二切割刀桿7的轉(zhuǎn)動。

如圖1、圖2和圖9所示，所述機(jī)體1兩端分別設(shè)有一排第一滑孔58，所述第一滑孔58內(nèi)分別設(shè)有一滑動的第一支撐推桿56，所述第一滑孔58內(nèi)還分別設(shè)有一彈壓所述第一支撐推桿56的第二彈簧57，所述排氣滑管50分別對應(yīng)連接在所述第一支撐推桿56上，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一空氣壓縮機(jī)51，所述排氣滑管50內(nèi)分別設(shè)有一氣腔53，所述第一排氣孔分別與所述氣腔53相對應(yīng)連通，所述排氣滑管50上分別連接有一與所述空氣壓縮機(jī)51相對應(yīng)連通的第一氣管52，在所述機(jī)體1的兩端分別設(shè)有一排第一滑孔58，在所述第一滑孔58內(nèi)分別設(shè)置有一滑動的第一支撐推桿56，并且在所述第一滑孔58內(nèi)分別設(shè)置有一第二彈簧57，所述排氣滑管50分別對應(yīng)連接在兩端所述第一支撐推桿56上，從而能夠通過所述第二彈簧57對所述第一支撐推桿56進(jìn)行相對應(yīng)的彈壓，從而能夠進(jìn)一步的使所述排氣滑管50壓入到草坪內(nèi)，并且能夠通過所述機(jī)體1的滑動進(jìn)一步帶動所述排氣滑管50在草坪內(nèi)滑動，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有一空氣壓縮機(jī)51，從而能夠通過所述空氣壓縮機(jī)51產(chǎn)生壓縮空氣以后能夠通過所述第一氣管52分別的排入到所述排氣滑管50所設(shè)的氣腔53內(nèi)，從而能夠通過所述第一排氣孔54將空氣進(jìn)一步的排出，所述第一排氣孔54設(shè)置有一排，從而能夠通過所述第一排氣孔54將空氣排出后能夠進(jìn)一步的對草坪進(jìn)行吹風(fēng)，從而能夠?qū)⒌狗蛘咻^高的草吹直，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述第一切割刀桿6和所述第二切割刀桿7對草進(jìn)行正常的切割，并且能夠通過所述第一排氣孔54排出空氣后能夠通過風(fēng)力進(jìn)一步的對草進(jìn)行進(jìn)一步的輸送，從而進(jìn)行下一步的處理。

所述排氣滑管50的端部還分別設(shè)有一與所述氣腔53相對應(yīng)連通的第八凹槽73，所述第八凹槽73呈圓環(huán)狀設(shè)置，且所述第八凹槽73內(nèi)分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動環(huán)74，所述排氣滑管50端部分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的梳理轉(zhuǎn)輪55，所述梳理轉(zhuǎn)輪55上分別連接有一在所述氣腔53內(nèi)轉(zhuǎn)動的第十轉(zhuǎn)軸75，所述第十轉(zhuǎn)軸75上分別設(shè)有四個與所述轉(zhuǎn)動環(huán)74相對應(yīng)連接的連接支撐架76，所述第十轉(zhuǎn)軸75上分別設(shè)有一在所述氣腔53內(nèi)轉(zhuǎn)動的第二排風(fēng)扇77，所述梳理轉(zhuǎn)輪55上分別設(shè)有一與所述氣腔53相對應(yīng)連通的第二排氣孔78，所述梳理轉(zhuǎn)輪55上連接有一圈梳理支架79，在所述排氣滑管50的端部設(shè)置有一第八凹槽73，所述第八凹槽73設(shè)在所述氣腔53內(nèi)，并且所述第八凹槽73呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述第八凹槽73內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動環(huán)74，在所述排氣滑管50的端部分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的梳理轉(zhuǎn)輪55，所述梳理轉(zhuǎn)輪55上分別連接有一第十轉(zhuǎn)軸75，在所述第十轉(zhuǎn)軸75上分別連接有四個連接支撐架76，所述連接支撐架76分別對應(yīng)連接在所述轉(zhuǎn)動環(huán)74上，從而能夠通過所述轉(zhuǎn)動環(huán)74在所述第八凹槽73內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步的使所述梳理轉(zhuǎn)輪55在所述排氣滑管50上轉(zhuǎn)動，在所述第十轉(zhuǎn)軸75上還連接有一第二排風(fēng)扇77，所述第二排風(fēng)扇77能夠在所述氣腔53內(nèi)轉(zhuǎn)動，在所述梳理轉(zhuǎn)輪55上設(shè)置有第二排氣孔78，從而能夠通過所述氣腔53內(nèi)的壓縮空氣通過所述第二排氣孔78排出，從而能夠進(jìn)一步的吹動所述第二排風(fēng)扇77的轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步帶動所述梳理轉(zhuǎn)輪55的轉(zhuǎn)動，在所述梳理轉(zhuǎn)輪55上分別設(shè)置有一圈梳理支架79，所述梳理支架79為尼龍材質(zhì)構(gòu)成的圓柱體，從而能夠通過所述梳理轉(zhuǎn)輪55的轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動所述梳理支架79的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述梳理支架79進(jìn)一步的對草坪進(jìn)行梳理，從而能夠保證到所述第一切割刀桿6和所述第二切割刀桿7對草坪進(jìn)行正常的切割。

如圖1所示，所述主轉(zhuǎn)軸82上連接有一第二齒輪10，所述第一轉(zhuǎn)軸3上連接有一與所述第二齒輪10相對應(yīng)嚙合連接的第一齒輪9，所述機(jī)體1兩側(cè)分別設(shè)有兩個在所述機(jī)體1內(nèi)轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸13，所述軌道輪14分別連接在所述第二轉(zhuǎn)軸13上，所述主轉(zhuǎn)軸82兩端分別連接有一第三齒輪11，兩側(cè)對應(yīng)所述第二轉(zhuǎn)軸13上分別連接有一與所述第三齒輪11相對應(yīng)嚙合連接的第四齒輪12，在所述主轉(zhuǎn)軸82上連接有一第二齒輪10，在所述第一轉(zhuǎn)軸3上連接有一第一齒輪9，所述第一齒輪9與所述第二齒輪10相對應(yīng)嚙合連接，從而能夠在所述第一電機(jī)8轉(zhuǎn)動的過程中能夠進(jìn)一步帶動所述第一轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步帶動所述主轉(zhuǎn)軸82的轉(zhuǎn)動，在所述機(jī)體1的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸13，所述軌道輪14連接在所述第二轉(zhuǎn)軸13上，從而能夠通過所述軌道輪14在軌道上滑動，從而能夠進(jìn)一步的帶動所述機(jī)體1的滑動，在所述主轉(zhuǎn)軸82的兩端分別連接有一第三齒輪11，所述第二轉(zhuǎn)軸13分別設(shè)在所述機(jī)體1的兩側(cè)，并且分別設(shè)置有兩個，其中兩個所述第二轉(zhuǎn)軸13與所述主轉(zhuǎn)軸82相對應(yīng)，兩側(cè)與所述主轉(zhuǎn)軸82相對應(yīng)的第二轉(zhuǎn)軸13上分別設(shè)有一與所述第三齒輪11相對應(yīng)嚙合連接的第四齒輪12，從而能夠在所述主轉(zhuǎn)軸82轉(zhuǎn)動的過程中能夠進(jìn)一步帶動所述軌道輪14的轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步帶動所述機(jī)體1的滑動，所述第二齒輪10的直徑大于所述第一齒輪9的直徑，從而能夠通過所述第一齒輪9與所述第二齒輪10相對應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步的對所述主轉(zhuǎn)軸82進(jìn)行減速。

如圖1和圖7所示，所述主轉(zhuǎn)軸82上連接有一第一錐齒輪31，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第五轉(zhuǎn)軸46，所述第五轉(zhuǎn)軸46一端連接有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動飛輪36，所述第五轉(zhuǎn)軸46的另一端連接有一第四錐齒輪35，所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)軸33，所述第三轉(zhuǎn)軸33的兩端分別連接有一第二錐齒輪32和一第三錐齒輪34，所述第二錐齒輪32與所述第一錐齒輪31相對應(yīng)嚙合連接，所述第三錐齒輪34與所述第四錐齒輪35相對應(yīng)嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動飛輪36上連接有一第六轉(zhuǎn)軸47，所述第六轉(zhuǎn)軸47上連接有一轉(zhuǎn)動的第一壓桿37，所述第一壓桿37上連接有一第七轉(zhuǎn)軸48，所述第七轉(zhuǎn)軸48上設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第二壓桿38，所述推壓塊39連接在所述第二壓桿38上，且所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一與所述第二壓桿38相對應(yīng)的支撐滑孔49，所述第二壓桿38在所述支撐滑孔49內(nèi)滑動，在所述主轉(zhuǎn)軸82上連接有一第一錐齒輪31，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第五轉(zhuǎn)軸46，所述第五轉(zhuǎn)軸46與所述機(jī)體1處于垂直狀態(tài)，在所述第五轉(zhuǎn)軸46的一端連接有一轉(zhuǎn)動飛輪36，所述轉(zhuǎn)動飛輪36能夠在所述機(jī)體1內(nèi)轉(zhuǎn)動，在所述第五轉(zhuǎn)軸46的另一端連接有一第四錐齒輪35，在所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一一轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)軸33，所述第三轉(zhuǎn)軸33與所述第五轉(zhuǎn)軸46處于垂直的狀態(tài)，并且在所述第三轉(zhuǎn)軸33的兩端分別連接有一第二錐齒輪32和一第三錐齒輪34，所述第二錐齒輪32與所述第一錐齒輪31相對應(yīng)嚙合連接，所述第三錐齒輪34與所述第四錐齒輪35相對應(yīng)嚙合連接，從而能夠在所述主轉(zhuǎn)軸82轉(zhuǎn)動的同時能夠進(jìn)一步帶動所述第一錐齒輪31的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述第一錐齒輪31與所述第二錐齒輪32的相對應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步帶動所述第三轉(zhuǎn)軸33的轉(zhuǎn)動，并且能夠通過所述第三錐齒輪34與所述第四錐齒輪35的相對應(yīng)嚙合連接從而能夠進(jìn)一步帶動所述第五轉(zhuǎn)軸46的轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步帶動所述轉(zhuǎn)動飛輪36的轉(zhuǎn)動，在所述轉(zhuǎn)動飛輪36上連接有一第六轉(zhuǎn)軸47，所述第六轉(zhuǎn)軸47上連接有一轉(zhuǎn)動的第一壓桿37，從而能夠通過所述轉(zhuǎn)動飛輪36進(jìn)一步帶動所述第一壓桿37做圓周運(yùn)動，在所述第一壓桿37上連接有一第七轉(zhuǎn)軸48，在所述第七轉(zhuǎn)軸48上設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第二壓桿38，從而能夠通過所述第一壓桿37能夠進(jìn)一步推動所述第二壓桿38做直線運(yùn)動，并且在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有一支撐滑孔49，從而能夠通過所述支撐滑孔49對所述第二壓桿38進(jìn)行支撐，從而能夠進(jìn)一步保證到所述第二壓桿38能夠做直線運(yùn)動，從而能夠推動所述推壓塊39做直線運(yùn)動，能夠進(jìn)一步的將草從所述分離腔16反復(fù)的推入到所述壓縮腔19內(nèi)。

如圖1和圖5所示，所述第一凹槽24兩側(cè)分別包括有一設(shè)在所述機(jī)體1上的第二凹槽25，所述第二凹槽25呈圓環(huán)狀設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)動盤27兩側(cè)分別連接有一在所述第二凹槽25內(nèi)轉(zhuǎn)動的支撐轉(zhuǎn)環(huán)28，所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第一凹槽24相對應(yīng)連通的第三凹槽26，所述第三凹槽26呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動盤27上連接有一在所述第三凹槽26內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動齒盤29，所述主轉(zhuǎn)軸82上連接有一與所述轉(zhuǎn)動齒盤29相對應(yīng)嚙合連接的第五齒輪30，在所述第一凹槽24的兩側(cè)分別設(shè)置有一第二凹槽25，所述第二凹槽25呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述第一凹槽24呈圓環(huán)狀設(shè)置，并且在所述轉(zhuǎn)動盤27的兩側(cè)分別設(shè)置有一在所述第二凹槽25內(nèi)轉(zhuǎn)動的支撐轉(zhuǎn)環(huán)28，所述支撐轉(zhuǎn)環(huán)28呈圓環(huán)狀設(shè)置，從而能夠利用所述支撐轉(zhuǎn)環(huán)28在所述第二凹槽25內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠進(jìn)一步的使所述轉(zhuǎn)動盤27在所述第一凹槽24內(nèi)轉(zhuǎn)動，在所述機(jī)體1上還設(shè)有一與所述第一凹槽24相對應(yīng)連通的第三凹槽26，所述第三凹槽26呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述轉(zhuǎn)動盤27上設(shè)有一在所述第三凹槽26內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動齒盤29，所述轉(zhuǎn)動齒盤29呈圓環(huán)狀設(shè)置，并且在所述轉(zhuǎn)動齒盤29上設(shè)置有齒槽，在所述主轉(zhuǎn)軸82上連接有一第五齒輪30，所述第五齒輪30與所述轉(zhuǎn)動齒盤29相對應(yīng)嚙合連接，從而能夠在所述主轉(zhuǎn)軸82轉(zhuǎn)動的過程中能夠進(jìn)一步的帶動所述第五齒輪30的轉(zhuǎn)動，能夠通過所述第五齒輪30與所述轉(zhuǎn)動齒盤29相對應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步帶動所述轉(zhuǎn)動齒盤29的轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動所述轉(zhuǎn)動盤27的轉(zhuǎn)動。

所述轉(zhuǎn)動盤27上設(shè)有一第五凹槽43，所述第五凹槽43內(nèi)設(shè)有一連接在所述轉(zhuǎn)動盤27上的支撐轉(zhuǎn)軸44，所述包裝膜轉(zhuǎn)筒45在所述支撐轉(zhuǎn)軸44上轉(zhuǎn)動，且所述包裝膜轉(zhuǎn)筒45上設(shè)有與所述壓縮支撐架23相對應(yīng)的包裝膜，在所述轉(zhuǎn)動盤27上設(shè)置有一呈凹形的第五凹槽43，在所述第五凹槽43內(nèi)設(shè)置有一連接在所述轉(zhuǎn)動盤27上的支撐轉(zhuǎn)軸44，所述包裝膜轉(zhuǎn)筒45在所述支撐轉(zhuǎn)軸44上轉(zhuǎn)動，并且在所述包裝膜轉(zhuǎn)筒45上設(shè)置有包裝膜，從而能夠?qū)b膜纏繞在所述壓縮支撐架23上，從而能夠通過所述轉(zhuǎn)動盤27的轉(zhuǎn)動能夠進(jìn)一步帶動所述包裝膜轉(zhuǎn)筒45圍繞所述壓縮支撐架23的轉(zhuǎn)動，并且能夠通過所述包裝膜轉(zhuǎn)筒45在所述支撐轉(zhuǎn)軸44上的轉(zhuǎn)動能夠進(jìn)一步帶動所述包裝膜轉(zhuǎn)筒45的自轉(zhuǎn)，從而能夠進(jìn)一步的將包裝膜纏繞在所述壓縮支撐架23上，能夠通過所述推壓塊39將草連續(xù)不斷的推入到所述壓縮腔9內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步的推入到所述壓縮支撐架23支撐的包裝膜內(nèi)，從而完成對草的包裝工作。

如圖1、圖5和圖6所示，所述支撐壓縮環(huán)22上設(shè)有至少八個呈凹形設(shè)置的第四凹槽40，所述第四凹槽40內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述支撐壓縮環(huán)22上的第四轉(zhuǎn)軸41，所述壓縮支撐架23分別在所述第四轉(zhuǎn)軸41上轉(zhuǎn)動，且所述第四凹槽40內(nèi)分別設(shè)有一彈壓所述壓縮支撐架23的第一彈簧42，在所述支撐壓縮環(huán)22上設(shè)置有至少八個呈凹形的第四凹槽40，所述第四凹槽40設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)設(shè)計的需要進(jìn)行設(shè)置，在所述第四凹槽40內(nèi)分別設(shè)置有一連接在所述支撐壓縮環(huán)22上的第四轉(zhuǎn)軸41，所述壓縮支撐架23能夠在所述第四轉(zhuǎn)軸41上轉(zhuǎn)動，并且所述第四凹槽40內(nèi)設(shè)置有彈壓所述壓縮支撐架23的第一彈簧42，從而能夠通過所述第一彈簧42對所述壓縮支撐架23進(jìn)行彈壓，從而能夠?qū)b膜纏繞在所述壓縮支撐架23上以后，能夠通過所述推壓塊39將草進(jìn)一步推入到所述壓縮支撐架23支撐的包裝膜內(nèi)，從而能夠通過所述第一彈簧42的反復(fù)推壓，從而能夠進(jìn)一步的使利用所述壓縮支撐架23對草進(jìn)行擠壓，從而能夠配合所述推壓塊39的推壓，能夠進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)推動包裝膜所包裝的草進(jìn)一步的滑動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的對草進(jìn)行包裝。

如圖1、圖2和圖4所示，所述收割槽2內(nèi)設(shè)有一連接在所述機(jī)體1上的支撐塊61，所述支撐塊61一側(cè)設(shè)有兩排相對應(yīng)設(shè)置的第六凹槽62，所述第六凹槽62內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述支撐塊61上的第八轉(zhuǎn)軸63，所述第八轉(zhuǎn)軸63上分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第二支撐鏈輪66，所述第二鏈條60分別在所述第二支撐鏈輪66上轉(zhuǎn)動，所述收割槽2兩側(cè)分別設(shè)有一連接在所述機(jī)體1上的第九轉(zhuǎn)軸65，所述第九轉(zhuǎn)軸65上分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第一支撐鏈輪64，所述第一鏈條5分別在所述第一支撐鏈輪64上轉(zhuǎn)動，在所述收割槽2內(nèi)設(shè)有一連接在所述機(jī)體1上的支撐塊61，所述第一鏈條5與所述第二鏈條60呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述支撐塊61設(shè)在所述第一鏈條5和所述第二鏈條60中間位置，在所述支撐塊61的一側(cè)設(shè)置有兩排相對應(yīng)設(shè)置的第六凹槽62，所述第六凹槽62設(shè)置有兩排，并且分別與所述第二鏈條60相對應(yīng)，在所述第六凹槽62內(nèi)分別設(shè)置有一連接在所述支撐塊61上的第八轉(zhuǎn)軸63，在所述第八轉(zhuǎn)軸63上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的第二支撐鏈輪66，所述第二鏈條60分別設(shè)置有兩個，且所述第二鏈條60分別在所述第二支撐鏈輪66上滑動，從而能夠通過所述第二支撐鏈輪66分別對所述第二鏈條60進(jìn)行支撐，在所述收割槽2的兩側(cè)分別設(shè)置有一連接在所述機(jī)體1上的第九轉(zhuǎn)軸65，所述第九轉(zhuǎn)軸65分別設(shè)置有一排，并且所述第九轉(zhuǎn)軸65與所述第六凹槽62相對應(yīng)，在所述第九轉(zhuǎn)軸65上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的第一支撐鏈輪64，所述第一鏈條5能夠在所述第一支撐鏈輪64上滑動，從而能夠通過所述第一支撐鏈輪64對所述第一鏈條5進(jìn)行支撐，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述第一鏈條5的正?；瑒?。

所述支撐塊61的另一側(cè)設(shè)有兩排相對應(yīng)設(shè)置的第六凹槽67，所述第六凹槽67內(nèi)分別設(shè)有一第三彈簧68，兩排所述第三彈簧68分別對應(yīng)連接有一第一壓緊滑條69，所述收割槽2兩側(cè)分別設(shè)有一排連接在所述機(jī)體1上的頂壓軸83，所述頂壓軸83上分別設(shè)有一第四彈簧84，并排所述第四彈簧84上分別對應(yīng)連接有一第二壓緊滑條85，兩側(cè)所述第二壓緊滑條85與所述第一壓緊滑條69分別對應(yīng)壓緊所述一鏈條5和第二鏈條60，在所述支撐塊61的另一側(cè)設(shè)置有兩排相對應(yīng)設(shè)置的第六凹槽67，所述第六凹槽67設(shè)置有兩排，并且分別與所述第二鏈條60相對應(yīng)，在所述第六凹槽67內(nèi)分別設(shè)置有一第三彈簧68，在并排所述第三彈簧68上對應(yīng)連接有一第一壓緊滑條69，所述第一壓緊滑條69設(shè)置有兩根，并且所述第一壓緊滑條69分別與所述第二鏈條60相對應(yīng)，在所述收割槽2的兩側(cè)分別設(shè)有一排連接在所述機(jī)體1上的頂壓軸83，所述頂壓軸83設(shè)置有兩排，并且分別與所述第六凹槽67相對應(yīng)，在所述頂壓軸83上分別設(shè)置有一第四彈簧84，在并排所述第四彈簧84上分別對應(yīng)連接有一第二壓緊滑條85，所述第二壓緊滑條85設(shè)置有兩根，并且分別與所述第一鏈條5相對應(yīng)，所述第二壓緊滑條85與所述第一壓緊滑條69分別對應(yīng)壓緊所述一鏈條5和第二鏈條60，從而能夠進(jìn)一步的使所述第一鏈條5和所述第二鏈條60上所設(shè)的第一切割刀桿6和第二切割刀桿7相對應(yīng)的連接，從而能夠進(jìn)一步的利用所述第一切割刀桿6和所述第二切割刀桿7將草切斷，從而能夠保證到所述第一切割刀桿6和所述第二切割刀桿7的切割效果。

所述支撐塊61上設(shè)有一與所述收割槽2相對應(yīng)連通的第七凹槽70，所述第七凹槽70內(nèi)設(shè)有一第二電機(jī)71驅(qū)動的第一排風(fēng)扇72，所述支撐塊61設(shè)有設(shè)有一與所述第七凹槽70相對應(yīng)連通的輸送管15，所述輸送管15與所述分離腔16相對應(yīng)連通，在所述支撐塊61上設(shè)置有一第七凹槽70，所述第七凹槽70與所述收割槽2相對應(yīng)連通，在所述第七凹槽70內(nèi)設(shè)置有一第二電機(jī)71驅(qū)動的第一排風(fēng)扇72，并且在所述支撐塊61上設(shè)置有一與所述第七凹槽70相對應(yīng)連通的輸送管15，從而能夠通過所述第二電機(jī)71驅(qū)動所述第一排風(fēng)扇72的轉(zhuǎn)動，從而能夠進(jìn)一步的通過所述第一排風(fēng)扇72產(chǎn)生風(fēng)力，能夠進(jìn)一步的將切割的草通過所述輸送管15進(jìn)一步輸送到所述分離腔16內(nèi)，從而進(jìn)一步防止草飛濺到其他位置后導(dǎo)致進(jìn)一步吸入到電機(jī)內(nèi)，從而進(jìn)一步保證到行車的安全。

如圖1所示，所述機(jī)體1上設(shè)有一與所述分離腔16相對應(yīng)連通的排氣口18，所述分離腔16內(nèi)設(shè)有一與所述排氣口18相對應(yīng)的過濾網(wǎng)17，能夠在所述機(jī)體1上設(shè)置一排氣口18，從而能夠?qū)⑺龇蛛x腔16內(nèi)的空氣通過所述排氣口18排出，并且能夠在所述分離腔16內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)17，從而能夠通過所述過濾網(wǎng)17將草進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，防止草通過所述排氣口18排出。

如圖8所示，所述第一切割刀桿6與所述第二切割刀桿7上分別設(shè)有相對應(yīng)的切割刀斜面86，所述切割刀斜面86呈傾斜狀設(shè)置，在所述第一切割刀桿6與所述第二切割刀桿7上分別設(shè)置有一相對應(yīng)設(shè)置傾斜面即切割刀斜面86，從而能夠通過所述切割刀斜面86能夠進(jìn)一步的使所述第一切割刀桿6和所述第二切割刀桿7上形成切割凸尖，從而能夠進(jìn)一步的保證到對草的切割效果。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。