本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種移栽機的自動供苗系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù):
移栽是蔬菜生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)之一,經(jīng)濟效益與社會效益非??捎^。長期以來,蔬菜的移栽仍以人工為主,人工移栽的勞動強度大,工作效率低,難以實現(xiàn)大面積的蔬菜移栽作業(yè)了。目前市場上較為常見的移栽機多為半自動移栽機,其供苗裝置多為人工供苗。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種移栽機示意圖,如圖1所示,投苗手坐在座椅8.4上,欲栽植的缽苗盤放置在苗盤架8.1上,投苗手將缽苗從缽苗盤中分別取出,投入到喂入器的喂入筒8.3中,當(dāng)喂入筒8.3轉(zhuǎn)到導(dǎo)苗管8.2的上方時,喂入筒8.3下面的活門打開,秧苗依靠自身重力下落到導(dǎo)苗管8.2內(nèi),通過導(dǎo)苗管8.2將秧苗引入到鴨嘴式栽植器中,然后進行覆土、鎮(zhèn)壓,完成栽植過程。對于半自動人工投苗裝置,有如下問題:
1、由于作業(yè)時間長,操作步驟單調(diào),易造成投苗手的疲勞,導(dǎo)致在作業(yè)時經(jīng)常會出現(xiàn)漏苗、重復(fù)投苗的現(xiàn)象;
2、投苗手一般只能對應(yīng)一個栽植器,對于多行的移栽機,則需要配備多名投苗手,由于人工成本不斷上漲,從而造成綜合成本的上漲;
3、采用人工投苗的方式,栽植頻率受限于投苗手的工作效率,一般栽植頻率不會超過40株/分鐘,從而導(dǎo)致移栽機作業(yè)效率低下。
為了克服半自動人工投苗裝置的問題,現(xiàn)有技術(shù)中,圖2為一種缽苗移栽機氣動取苗裝置,如圖2所示,其主要采用抓取式取苗方式,其包括第一機架9.1、第一擺動式固定支架9.3a、第二擺動式固定支架9.3b、第一旋轉(zhuǎn)軸9.4、第一帶座軸承9.5、旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)氣缸9.6、搖臂旋轉(zhuǎn)氣缸9.7、搖臂9.8、魚眼桿端關(guān)節(jié)軸承9.9、第二帶座軸承9.11和旋轉(zhuǎn)臂總成9.28,其特征在于:所述第一機架9.1上安裝有第二機架9.2,所述搖臂旋轉(zhuǎn)氣缸9.7的一端通過第二擺動式固定支架9.3b安裝在第二機架9.2上,所述搖臂旋轉(zhuǎn)氣缸9.7的另一端與搖臂9.8鉸接,所述搖臂9.8的一端通過第一旋轉(zhuǎn)軸9.4安裝在第一帶座軸承9.5上,所述第一帶座軸承9.5安裝在第一機架9.1上,所述搖臂9.8的另一端通過第二帶座軸承9.11與旋轉(zhuǎn)臂總成9.28連接,所述旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)氣缸9.6的一端通過第一擺動式固定支架9.3a安裝在第一機架9.1上,所述旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)氣缸9.6的另一端通過魚眼桿端關(guān)節(jié)軸承9.9與旋轉(zhuǎn)臂總成9.28的一端鉸接,所述旋轉(zhuǎn)臂總成9.28的另一端上鉚接有取苗爪總成9.29。而種缽苗移栽機氣動取苗裝置,在取苗爪總成9.29取苗過程中容易損傷苗莖桿和苗葉,且單次只能傳送一株秧苗,效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的是提供一種移栽機的自動供苗系統(tǒng)及方法,其解決了半自動人工投苗裝置的人工投苗中出現(xiàn)的漏苗、重復(fù)投苗,人工投苗成本高且效率的缺陷,以及缽苗移栽機氣動取苗裝置在取苗過程中容易損傷苗莖桿和苗葉,且單次只能傳送一株秧苗,效率較低,自動化程度低的缺陷。
(二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種移栽機的自動供苗系統(tǒng),包括:
缽苗分配裝置,包括苗盤傳送機構(gòu)、苗盤定位機構(gòu)和頂出機構(gòu);
所述苗盤傳送機構(gòu),包括苗盤機架、設(shè)于所述苗盤機架的苗盤傳送輪、張設(shè)于所述苗盤傳送輪的苗盤傳送帶和驅(qū)動所述苗盤傳送輪轉(zhuǎn)動的苗盤驅(qū)動單元,所述苗盤傳送帶上設(shè)有用于放置苗盤的支撐部,所述支撐部設(shè)有頂出通孔;
所述苗盤定位機構(gòu),包括苗盤壓板,所述苗盤壓板從所述苗盤傳送機構(gòu)的上方延伸至所述苗盤傳送機構(gòu)的端部附近,且所述苗盤壓板逐漸靠近所述苗盤傳送帶,所述苗盤壓板上設(shè)有供缽苗通過的槽型通孔;
所述頂出機構(gòu),包括設(shè)于機架的頂針驅(qū)動單元和由所述頂針驅(qū)動單元驅(qū)動的頂針;
其中,在所述苗盤傳送到位時,所述頂針穿過所述頂出通孔將缽苗從所述苗盤中頂出。
其中,所述苗盤驅(qū)動單元包括苗盤棘輪組和用于驅(qū)動所述苗盤棘輪組的苗盤棘輪組驅(qū)動單元,所述苗盤棘輪組驅(qū)動所述苗盤傳送輪。
其中,還包括缽苗傳送機構(gòu),所述缽苗傳送機構(gòu)設(shè)于所述苗盤定位機構(gòu)端部的下方,包括缽苗機架、設(shè)于所述缽苗機架的缽苗傳送輪、張設(shè)于所述缽苗傳送輪的缽苗傳送帶和驅(qū)動所述缽苗傳送輪轉(zhuǎn)動的缽苗驅(qū)動單元。
其中,所述缽苗驅(qū)動單元包括缽苗棘輪組和用于驅(qū)動所述缽苗棘輪組的缽苗棘輪組驅(qū)動單元,所述缽苗棘輪組驅(qū)動所述缽苗傳送輪。
其中,所述支撐部為鋼絲組。
其中,所述苗盤定位機構(gòu)還包括連接若干個所述苗盤壓板的橫梁與固定支架。
其中,還包括控制器和與所述控制器電連接的若干傳感器,所述傳感器用于監(jiān)測所述苗盤是否傳送到位和缽苗是否被頂出,所述控制器控制所述頂出機構(gòu)的工作與停止。
本發(fā)明還公開一種移栽機的自動供苗方法,其特征在于,包括:
S1、將帶有缽苗的苗盤放在苗盤傳送機構(gòu)的傳送帶上傳送,苗盤運行到苗盤傳送機構(gòu)的端部時,被苗盤定位機構(gòu)定位,當(dāng)苗盤傳送到位時,苗盤傳送機構(gòu)的傳送帶停止;
S2、啟動頂出機構(gòu)將處于所述苗盤傳送機構(gòu)的端部的缽苗從苗盤頂出。
其中,還包括S3,缽苗傳送機構(gòu)接收從所述苗盤頂出的缽苗并輸送依次排出,用于供苗。
其中,在所述頂出機構(gòu)將處于所述苗盤傳送機構(gòu)邊緣的缽苗頂出之前,還包括監(jiān)測所述苗盤是否傳送到位,控制器控制苗盤傳送機構(gòu)將所述苗盤傳送到位;在頂出機構(gòu)將處于所述苗盤傳送機構(gòu)端部的缽苗頂出之后,還包括監(jiān)測缽苗是否被頂出到位并落下,控制器控制所述頂出機構(gòu)是否需要重復(fù)頂出。
(三)有益效果
本發(fā)明提供的一種移栽機的自動供苗系統(tǒng)及方法,通過苗盤傳送機構(gòu)將要頂出的缽苗傳送至端部,并利用苗盤定位機構(gòu)和頂出機構(gòu)將缽苗從其根部與苗盤分離并頂出,不會損傷苗莖桿和苗葉,還能保證缽苗土的完整,取代了人工取苗分苗的操作且能一次性頂出一排缽苗,結(jié)構(gòu)簡單,效率高,準確率高,成本低,自動化程度高。本發(fā)明可以切換手動和自動模式,手動模式用于有特殊需求或維修調(diào)試,自動功能可以實現(xiàn)各步動作的自動運行,減少了勞動強度。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種半自動人工投苗裝置的結(jié)構(gòu)圖;
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的缽苗移栽機氣動取苗裝置的結(jié)構(gòu)圖;
圖3為本發(fā)明一種移栽機的自動供苗系統(tǒng)的主視圖;
圖4為本發(fā)明一種移栽機的自動供苗系統(tǒng)的左視圖;
圖5為本發(fā)明一種移栽機的自動供苗方法的流程圖;
圖6為本發(fā)明一種移栽機的自動供苗系統(tǒng)的苗盤定位機構(gòu)的主視圖;
圖7為本發(fā)明一種移栽機的自動供苗系統(tǒng)的苗盤定位機構(gòu)的左視圖;
圖8為本發(fā)明一種移栽機的自動供苗系統(tǒng)的頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖中,1、苗盤傳送機構(gòu);1.1、苗盤棘輪組;1.2、苗盤棘輪組驅(qū)動單元;2、頂出機構(gòu);2.1、頂針;2.2、頂針驅(qū)動單元;3、控制器;4、苗盤;5、苗盤定位機構(gòu);5.1、苗盤壓板;5.2、槽型通孔;6、缽苗傳送機構(gòu);6.1、缽苗棘輪組;6.2、缽苗棘輪組驅(qū)動單元;7、出料口;8.1、苗盤架;8.2、導(dǎo)苗管;8.3、喂入筒;8.4、座椅;9.1、第一機架;9.2、第二機架;9.3a、第一擺動式固定支架;9.3b、第二擺動式固定支架;9.4、第一旋轉(zhuǎn)軸;9.5、第一帶座軸承;9.6、旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)氣缸;9.7、搖臂旋轉(zhuǎn)氣缸;9.8、搖臂;9.9、魚眼桿端關(guān)節(jié)軸承、9.11、第二帶座軸承;9.28、旋轉(zhuǎn)臂總成;9.29、取苗爪總成。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例,對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
如圖3、圖6、圖7和圖8所示,本發(fā)明公開一種移栽機的自動供苗系統(tǒng),包括:缽苗分配裝置,包括苗盤傳送機構(gòu)1、苗盤定位機構(gòu)5和頂出機構(gòu)2;
所述苗盤傳送機構(gòu)1,包括苗盤機架、設(shè)于所述苗盤機架的苗盤傳送輪、張設(shè)于所述苗盤傳送輪的苗盤傳送帶和驅(qū)動所述苗盤傳送輪轉(zhuǎn)動的苗盤驅(qū)動單元,所述苗盤傳送帶上設(shè)有用于放置苗盤的支撐部,所述支撐部設(shè)有頂出通孔;
所述苗盤定位機構(gòu)5,包括苗盤壓板5.1,所述苗盤壓板5.1從所述苗盤傳送機構(gòu)1的上方延伸至所述苗盤傳送機構(gòu)1的端部附近,且所述苗盤壓板5.1逐漸靠近所述苗盤傳送帶,所述苗盤壓板5.1上設(shè)有供缽苗通過的槽型通孔5.2;
所述頂出機構(gòu)2,包括設(shè)于機架的頂針驅(qū)動單元2.2和由所述頂針驅(qū)動單元驅(qū)動的頂針2.1;
其中,在所述苗盤4傳送到位時,所述頂針2.1穿過所述頂出通孔將缽苗從所述苗盤4中頂出。
具體的,苗盤4為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),缽苗插在苗盤4的對應(yīng)的一個格子內(nèi),頂出機構(gòu)2為了能將缽苗從苗盤4頂出,苗盤4底部有直徑大約6mm的透水孔,頂出機構(gòu)2的直徑要略小于6mm。苗盤傳送帶可以使用鏈板,頂針2.1也能穿過苗盤傳送帶。苗盤傳送機構(gòu)1的寬度稍大于或等于苗盤4的寬度,使整個苗盤4能覆蓋于苗盤傳送機構(gòu)1上,苗盤傳送機構(gòu)1定向移動使苗盤4移動至端部。苗盤傳送機構(gòu)1移動一格后停止,頂出機構(gòu)2頂出缽苗后,完成一排缽苗的頂出,以此類推。
如圖6和圖7所示,苗盤定位機構(gòu)5主要用于壓緊處于苗盤傳送機構(gòu)1端部的苗盤4,苗盤壓板5.1處于苗盤定位機構(gòu)5的下邊緣,使苗盤4不會因頂出機構(gòu)2頂出缽苗而帶動苗盤一起被頂出,利用苗盤壓板4將苗盤4緊貼在苗盤傳送機構(gòu)1上,在頂出缽苗時,缽苗可以從槽型通孔5.2中通過,達到苗盤傳送機構(gòu)1的端部時,頂針2.1將缽苗從槽型通孔5.2的下端圓孔頂出,苗盤和缽苗可以輕易分離。具體的,苗盤定位機構(gòu)5還包括連接若干個所述苗盤壓板5.1的橫梁與固定支架。苗盤4的每一格都需要苗盤壓板5.1緊壓住,橫梁將若干個苗盤壓板5.1連接起來,固定支架可以將苗盤定位機構(gòu)5與苗盤傳送機構(gòu)1連接,使其固定住。
如圖8所示,頂針安裝于頂針固定板上,頂針驅(qū)動單元2.2選用雙桿氣動缸,雙桿氣動缸穩(wěn)定性,具有更好的精準度,故選用雙桿氣動缸進行驅(qū)動。頂出機構(gòu)2為多個,并且每個對準苗盤4的透水孔,即一個頂出機構(gòu)對應(yīng)一顆缽苗,進行頂出操作。
本發(fā)明提供的一種移栽機的自動供苗系統(tǒng),通過苗盤傳送機構(gòu)將要頂出的缽苗傳送至端部,并利用苗盤定位機構(gòu)和頂出機構(gòu)將缽苗從其根部與苗盤分離并頂出,不會損傷苗莖桿和苗葉,取代了人工取苗分苗的操作且能一次性頂出一排缽苗,效率高,準確率高,成本低,自動化程度高。
其中,所述苗盤驅(qū)動單元包括苗盤棘輪組1.1和用于驅(qū)動所述苗盤棘輪組1.1的苗盤棘輪組驅(qū)動單元1.2,所述苗盤棘輪組1.1驅(qū)動所述苗盤傳送輪。具體的,苗盤棘輪組1.1可以與苗盤傳送輪同軸轉(zhuǎn)動或互相嚙合。還包括制動器,用于是苗盤棘輪組1.1精確地轉(zhuǎn)動,苗盤驅(qū)動單元1.2每工作一次,苗盤棘輪組1.1轉(zhuǎn)動30°,轉(zhuǎn)動到位后,制動器工作,使苗盤棘輪組1.1立刻停止,實現(xiàn)精確轉(zhuǎn)動,使支撐部按照設(shè)定的水平位移量移動。所述苗盤驅(qū)動單元1.2為單桿氣動缸,由于氣動傳動的方式動作速度相對較快,所以可以大大提高作業(yè)速度,從而提高移栽機的作業(yè)效率。根據(jù)實際需要可以選用其他驅(qū)動裝置例如液壓缸或電機等驅(qū)動裝置。
其中,如圖3和4所示,還包括缽苗傳送機構(gòu)6,所述缽苗傳送機構(gòu)設(shè)于所述苗盤定位機構(gòu)5端部的下方,包括缽苗機架、設(shè)于所述缽苗機架的缽苗傳送輪、張設(shè)于所述缽苗傳送輪的缽苗傳送帶和驅(qū)動所述缽苗傳送輪轉(zhuǎn)動的缽苗驅(qū)動單元。具體的,缽苗傳送機構(gòu)6和苗盤傳送機構(gòu)1的結(jié)構(gòu)類似。因為頂出機構(gòu)2工作一次就會頂出一排缽苗,為了使頂出的缽苗一株一株的下落至出料口7,則設(shè)置一個缽苗傳送機構(gòu)6,使頂出的缽苗依次下落,防止多個缽苗同時下落導(dǎo)致堵塞出料口7。
其中,所述缽苗驅(qū)動單元包括缽苗棘輪組6.1和用于驅(qū)動所述缽苗棘輪組6.1的缽苗棘輪組驅(qū)動單元6.2,所述缽苗棘輪組6.1驅(qū)動所述缽苗傳送輪。具體的,傳送帶為擋板傳送帶,防止缽苗從側(cè)面掉落。如圖4所述,出料口7設(shè)于缽苗傳送機構(gòu)6的出料口端。具體的,缽苗傳送氣缸6.2每工作一次,缽苗棘輪組6.1轉(zhuǎn)動30°,使擋板傳送帶按照設(shè)定的水平位移量移動。所述缽苗傳送氣缸6.2為單桿氣動缸,由于氣動傳動的方式動作速度相對較快,所以可以大大提高作業(yè)速度,從而提高移栽機的作業(yè)效率。根據(jù)實際需要可以選用其他驅(qū)動裝置例如液壓缸和電機等。
其中,所述支撐部為鋼絲組。鋼絲組編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),隨苗盤傳送帶一起運動,用于支撐、穩(wěn)固并移動苗盤4。
其中,還包括控制器3和與所述控制器3電連接的若干傳感器,所述傳感器用于監(jiān)測所述苗盤4是否傳送到位和缽苗是否被頂出,所述控制器3控制所述頂出機構(gòu)2的工作與停止。
如圖5所示,本發(fā)明還公開一種移栽機的自動供苗方法,包括:
S1、將帶有缽苗的苗盤放在苗盤傳送機構(gòu)的傳送帶上傳送,苗盤運行到苗盤傳送機構(gòu)的端部時,被苗盤定位機構(gòu)定位,當(dāng)苗盤傳送到位時,苗盤傳送機構(gòu)的傳送帶停止;
S2、啟動頂出機構(gòu)2將處于所述苗盤傳送機構(gòu)1的端部的缽苗從苗盤4頂出。
具體的,如圖5所示,還包括人工模式。先進行系統(tǒng)初始化,操作人員按下按鈕“人工模式”或“自動模式”。人工模式則根據(jù)操作人員按下的按鈕進行運轉(zhuǎn),自動模式則進行一系列邏輯判斷,進行操作。具體的,如圖5所示,若按下“苗盤推進”按鈕,則苗盤傳送機構(gòu)1輸送苗盤4整體向前推進一格,若按下“頂苗”按鈕,則頂出機構(gòu)2將整排缽苗頂出;若按下“缽苗傳送”按鈕,則缽苗傳送機構(gòu)6把從頂出機構(gòu)2頂出的缽苗輸送至所述出料口7。
本發(fā)明提供的一種移栽機的自動供苗方法,苗盤傳送機構(gòu)輸送苗盤至苗盤傳送機構(gòu)的端部,被苗盤定位機構(gòu)定位,到位后,頂出機構(gòu)將苗盤中的缽苗從底部頂出,不會損傷苗莖桿和苗葉,一次頂出一排缽苗,結(jié)構(gòu)簡單,效率高,準確率高,成本低,自動化程度高。
其中,還包括S3,缽苗傳送機構(gòu)6接收從所述苗盤4頂出的缽苗并輸送依次排出,用于供苗,實現(xiàn)缽苗依次從出料口7落下,方便后續(xù)的覆土和鎮(zhèn)壓等操作,完成栽植。
其中,如圖5所示,在所述頂出機構(gòu)將處于所述苗盤傳送機構(gòu)邊緣的缽苗頂出之前,還包括監(jiān)測所述苗盤是否傳送到位,控制器3控制苗盤傳送機構(gòu)1將所述苗盤4傳送到位;在頂出機構(gòu)將處于所述苗盤傳送機構(gòu)端部的缽苗頂出之后,還包括監(jiān)測缽苗是否被頂出到位并落下,控制器3控制所述頂出機構(gòu)2是否需要重復(fù)頂出。
具體的,還包括監(jiān)測苗盤上是否有缽苗,再進行頂出。例如,若監(jiān)測到苗盤4上存在至少一顆缽苗,頂出機構(gòu)2就進行頂出操作;若苗盤4一整排都上不存在缽苗,則頂出機構(gòu)2不進行頂出操作,苗盤傳送機構(gòu)1帶動苗盤繼續(xù)向前運動一格,以此類推。可以利用傳感器,監(jiān)測苗盤4上是否存在缽苗。
具體的,在頂出機構(gòu)2下方設(shè)置若干傳感器,可以監(jiān)測到苗盤中是否有缽苗被頂出,在根據(jù)之前監(jiān)測到的苗盤中是否存在缽苗的步驟,可以知道在頂出操作之前,該格苗盤中是否存在缽苗。若頂出操作之前存在且頂出之后依然存在缽苗,則進行重復(fù)頂出操作;否則,不進行重復(fù)頂出操作,苗盤傳送機構(gòu)帶動苗盤繼續(xù)向前運動一格,以此類推。
其中,如圖5所示,還包括輸送到所述出料口7的待落下缽苗是否小于等于三個,若是,則所述缽苗傳送機構(gòu)6將缽苗全部輸送至所述出料口7;若不是,則停止缽苗傳送機構(gòu)6,等待缽苗從出料口7排出,缽苗傳送機構(gòu)6再進行工作。
本發(fā)明公開一種移栽機的自動供苗系統(tǒng)及方法,通過苗盤傳送機構(gòu)將要頂出的缽苗傳送至端部,并利用苗盤定位機構(gòu)和頂出機構(gòu)將缽苗從其根部與苗盤分離并頂出,不會損傷苗莖桿和苗葉,還能保證缽苗土的完整,取代了人工取苗分苗的操作且能一次性頂出一排缽苗,結(jié)構(gòu)簡單,效率高,準確率高,成本低,自動化程度高。本發(fā)明可以切換手動和自動模式,手動模式用于有特殊需求或維修調(diào)試,自動功能可以實現(xiàn)各步動作的自動運行,減少了勞動強度。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。