本發(fā)明屬于生物實(shí)驗(yàn)器具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植物組織培養(yǎng)切割刀。

背景技術(shù)：

植物組織培養(yǎng)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)無(wú)性繁殖的新技術(shù)。該技術(shù)是根據(jù)植物細(xì)胞全能性，將外植體放置在組培瓶等器皿中，在無(wú)菌的條件下進(jìn)行組織培養(yǎng)獲得組培苗，可快速獲得長(zhǎng)勢(shì)較好的植物材料，在生產(chǎn)上可以高度集約化生產(chǎn)，并且便于自動(dòng)化控制，是未來(lái)農(nóng)業(yè)工廠(chǎng)化育苗的發(fā)展方向。

切割刀是植物組織培養(yǎng)中常用的一種工具，在使用前通常需要經(jīng)過(guò)消毒滅菌處理。在初代培養(yǎng)及繼代增值過(guò)程中需要頻繁更換切割刀來(lái)減少污染，而現(xiàn)有的切割刀多數(shù)為一體成形，當(dāng)遇到大量標(biāo)本時(shí)，需要準(zhǔn)備大量的切割刀，造成了資源的極大浪費(fèi)。市場(chǎng)上雖然出現(xiàn)有可更換刀片的切割刀，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在拆卸刀片時(shí)，需要用手指同時(shí)拔刀片和刀柄，此方式既容易被刀片劃傷，安全性較低，并且花費(fèi)的時(shí)間較多，也容易導(dǎo)致植物組織材料被污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)問(wèn)題的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安全性高，能夠自動(dòng)對(duì)刀片進(jìn)行拆卸的植物組織培養(yǎng)切割刀，該切割刀能夠有效提高接種效率又能有效的減少植物組織材料的污染。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種植物組織培養(yǎng)切割刀，所述刀片上設(shè)有供刀柄前部插入的槽孔，所述槽孔的兩邊側(cè)面上均設(shè)有凸塊；所述刀柄的后部設(shè)有凹槽，還包括刀片拆卸部，所述刀片拆卸部包括耳座、彈簧、按鈕、推桿和推板；所述耳座包括底座、左耳座和右耳座，所述底座固定在所述刀柄的凹槽內(nèi)，所述左耳座和右耳座固定在底座上，所述左耳座上開(kāi)設(shè)有左耳座孔，所述右耳座上開(kāi)設(shè)有右耳座孔；所述左耳座孔和右耳座孔同軸；所述彈簧設(shè)置在所述左耳座孔和右耳座孔之間，且所述彈簧的一端穿入所述左耳座孔內(nèi)固定連接，另一端與所述按鈕連接；所述按鈕包括能夠穿過(guò)右耳座孔的伸出部和連接在伸出部后端的并位于左耳座孔和右耳座孔之間的限位塊；所述限位塊的中心線(xiàn)的位置上一體形成所述推桿，所述刀柄從所述左耳座到所述推板之間設(shè)有與所述推桿相匹配的長(zhǎng)孔；所述推桿與所述推板的上部連接，并依次穿過(guò)所述左耳座孔、長(zhǎng)孔和彈簧；所述推板設(shè)置在所述刀柄的前端，并能沿所述刀柄推動(dòng)所述刀片。

進(jìn)一步的，所述推板的下部開(kāi)設(shè)有通孔，所述刀柄的前端穿過(guò)所述通孔。

進(jìn)一步的，所述刀片和刀柄上分別設(shè)有連接孔一和連接孔二，當(dāng)?shù)额^與刀柄互相匹配時(shí)，所述連接孔一和連接孔二的位置重疊并由緊固件固定。

進(jìn)一步的，所述緊固件為l型滑桿，任一所述凸塊上靠近所述連接孔一的一側(cè)設(shè)有滑槽，所述l型滑桿一端滑動(dòng)連接于所述滑槽內(nèi)，另一端能夠穿過(guò)所述連接孔一和連接孔二。

進(jìn)一步的，所述左耳座和限位塊上均開(kāi)設(shè)有與彈簧相適應(yīng)的彈簧固定孔，所述彈簧固定孔與所述左耳座孔和右耳座孔同軸。

進(jìn)一步的，所述彈簧的直徑大于所述左耳座孔的直徑。

進(jìn)一步的，所述左耳座和右耳座之間的距離為1.5-2.5cm，所述推板的上部與所述刀柄之間的距離為1-2cm。

進(jìn)一步的，所述刀柄外側(cè)面上設(shè)有防滑紋。

進(jìn)一步的，所述耳座的底部通過(guò)焊接或螺紋連接固定在所述凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述刀柄長(zhǎng)7-15cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種植物組織培養(yǎng)切割刀具有如下益效果：

1、本發(fā)明的一種植物組織培養(yǎng)切割刀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，可更換不同的刀片，而不需要整把切割刀都更換，能降低成本。利用所述刀片拆卸部可以快速的將刀片進(jìn)行拆卸，通過(guò)按壓所述按鈕，所述按鈕推動(dòng)所述推桿，使得所述推桿推動(dòng)所述推板，進(jìn)而使所述推板將刀片擠推出刀柄，實(shí)現(xiàn)刀片的便捷、自動(dòng)拆卸，既可以降低植物組織材料被污染的可能性，同時(shí)能避免刀片將手指劃傷，安全性較高。

2、本發(fā)明的一種植物組織培養(yǎng)切割刀，可根據(jù)需要定制刀柄的長(zhǎng)短以及定制不同款式的刀片。在實(shí)驗(yàn)前只需對(duì)刀片進(jìn)行滅菌，一次可以對(duì)較多數(shù)量的刀片進(jìn)行消毒滅菌，刀柄和刀片拆卸部等部件無(wú)需滅菌。所述植物組織培養(yǎng)切割刀安裝、拆卸方便，成本較低，使用和消毒滅菌都較為方便，便于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種植物組織培養(yǎng)切割刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明刀片拆卸部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明可拆卸的刀片與刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記為：1-刀柄；2-刀片；3-槽孔；4-凸塊；5-耳座；6-彈簧；7-按鈕；8-推桿；9-推板；10-底座；11-左耳座；12-右耳座；13-限位塊；14-通孔；15-連接孔一；16-連接孔二；17-緊固件；18-滑槽；19-彈簧固定孔；20-凹槽；21-長(zhǎng)孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種植物組織培養(yǎng)切割刀，包括刀柄1和可拆卸的刀片2，所述刀片2上設(shè)有供刀柄1前部插入的槽孔3，所述槽孔3的兩邊側(cè)面上均設(shè)有凸塊4；所述刀柄1的后部設(shè)有凹槽20，還包括刀片拆卸部；所述刀片拆卸部包括耳座5、彈簧6、按鈕7、推桿8和推板9；所述耳座包括底座10、左耳座11和右耳座12，所述底座10固定在所述刀柄1的凹槽20內(nèi)，所述左耳座11和右耳座12固定在底座10上，所述左耳座11上開(kāi)設(shè)有左耳座11孔，所述右耳座12上開(kāi)設(shè)有右耳座12孔；所述左耳座11孔和右耳座12孔同軸；所述彈簧6設(shè)置在所述左耳座11孔和右耳座12孔之間，且所述彈簧6的一端穿入所述左耳座11孔內(nèi)固定連接，另一端與所述按鈕7連接；所述按鈕7包括能夠穿過(guò)右耳座12孔的伸出部和連接在伸出部后端的并位于左耳座11孔和右耳座12孔之間的限位塊13；所述限位塊13的中心線(xiàn)的位置上一體形成所述推桿8，所述刀柄1從所述左耳座11到所述推板9之間設(shè)有與所述推桿8相匹配的長(zhǎng)孔21；所述推桿8與所述推板9的上部連接，并穿過(guò)所述左耳座11孔和彈簧6；所述推板9設(shè)置在所述刀柄1的前端，并能沿所述刀柄1推動(dòng)所述刀片2。

本發(fā)明通過(guò)在所述刀片2上設(shè)置槽孔3，使所述刀柄1的前端插入所述槽孔3內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)可拆卸更換刀片2的功能，適用于大量標(biāo)本實(shí)驗(yàn)的使用，既降低了成本，又可以適用于不同型號(hào)的刀片2；利用所述刀片拆卸部對(duì)所述刀片2進(jìn)行拆卸，簡(jiǎn)化了操作過(guò)程，進(jìn)一步提高了更換刀片2的速度，并且減少了操作者手部與刀片2的接觸，既可以減少對(duì)植物組織材料的污染，又提高了切割刀操作的安全性。將所述底座10設(shè)置在所述刀柄1上側(cè)的凹槽20內(nèi)，并且將從所述左耳座11到所述推板9之間的所述推桿8的設(shè)置在所述長(zhǎng)孔21內(nèi)，目的是將所述推桿8隱藏在所述刀柄1內(nèi)，使得本發(fā)明的刀片拆卸部結(jié)構(gòu)緊湊，手持切割刀進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作時(shí)不會(huì)受到刀片拆卸部的影響，同時(shí)也使所述刀片拆卸部不容易被弄臟。

為了使所述推板9能在刀柄1上滑動(dòng)并推動(dòng)所述刀片2，在所述推板9的下部開(kāi)設(shè)一通孔14，將所述刀柄1的前端穿過(guò)所述通孔14。使所述推板9在推桿8的推動(dòng)下，將所述刀片2推出所述刀柄1以完成刀片2的拆卸。

請(qǐng)參閱圖3,為了能有效防止所述刀片2在使用時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)或脫落，所述刀片2和刀柄1上分別設(shè)有連接孔一15和連接孔二16，當(dāng)?shù)额^與刀柄1互相匹配時(shí)，所述連接孔一15和連接孔二16的位置重疊并由緊固件17固定。

請(qǐng)參閱圖4，通常用切割刀對(duì)植物組織進(jìn)行切割時(shí)，所用的力較小，因而對(duì)刀片2進(jìn)行鎖緊固定時(shí)無(wú)需和普通的刀片2那樣利用螺釘和螺母等進(jìn)行鎖緊，采用螺釘和螺母的方式鎖緊，在拆卸時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了方便拆卸刀片2，所述緊固件17采用一l型滑桿，任一所述凸塊4上靠近所述連接孔一15的一側(cè)設(shè)有滑槽18，所述l型滑桿一端卡接于所述滑槽18內(nèi)，并能沿著所述滑槽18滑動(dòng)，另一端能夠穿過(guò)所述連接孔一15和連接孔二16，通過(guò)滑動(dòng)所述l型滑桿，使所述l型滑桿的一端穿過(guò)或退出所述連接孔一15和連接孔二16，以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀片2的緊固或放松。

其中，所述左耳座11和限位塊13上均開(kāi)設(shè)有與彈簧6相適應(yīng)的彈簧固定孔19，所述彈簧6的兩端固定于所述彈簧固定孔19內(nèi)；所述彈簧固定孔19與所述左耳座11孔和右耳座12孔同軸。

其中，所述彈簧6的直徑大于所述左耳座11孔的直徑。以避免所述彈簧6卡入所述左耳座11孔內(nèi)影響使用。

其中，為了保證拆卸的強(qiáng)度，所述左耳座11和右耳座12之間的距離為1.5-2.5cm，所述推板9的上部與所述刀柄1之間的距離為1-2cm。本實(shí)施例優(yōu)選所述左耳座11和右耳座12之間的距離為2.5cm，所述推板9的上部與所述刀柄1之間的距離為1cm，通過(guò)優(yōu)選的尺寸設(shè)計(jì)，使本發(fā)明的刀片拆卸部結(jié)構(gòu)緊湊，并達(dá)到較佳的拆卸效果。

其中，所述刀柄1外側(cè)面上設(shè)有防滑紋，用于增加摩擦，便于手指握住切割刀，增加了手拿切割刀的舒適感。

其中，所述耳座的底部通過(guò)焊接或螺紋連接固定在所述凹槽20上。

其中，所述刀柄1長(zhǎng)7-15cm，本實(shí)施例優(yōu)選所述刀柄1長(zhǎng)15cm。

在具體的實(shí)施方式中，所述刀柄1采用耐高溫合成材料；所述刀片2采用能夠進(jìn)行高溫滅菌的耐高溫材料。

本發(fā)明一種植物組織培養(yǎng)切割刀的工作原理及使用方法為：實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前，先將所述可拆卸的刀片2進(jìn)行消毒滅菌，然后將所述刀柄1的前部插入所述刀片2的槽孔3中，滑動(dòng)所述l型滑桿使其一端穿過(guò)所述連接孔一15和連接孔二16，使得所述刀片2能夠穩(wěn)固在所述刀柄1的前端。將所述刀片2固定住后，即可對(duì)植物組織材料進(jìn)行切割。而需要更換刀片2的時(shí)候，所述刀片拆卸部可對(duì)所述刀片2進(jìn)行自動(dòng)拆卸。首先滑動(dòng)所述l型滑桿，使l型滑桿退出所述連接孔一15和連接孔二16的內(nèi)部，再通過(guò)按壓所述按鈕7，所述按鈕7推動(dòng)所述推桿8，使得所述推桿8推動(dòng)所述推板9，以便于將所述刀片2推出所述刀柄1，松開(kāi)手后，所述按鈕7在彈力的作用下自動(dòng)恢復(fù)至原來(lái)的位置，進(jìn)而帶動(dòng)所述推桿8恢復(fù)至原來(lái)的位置。

上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專(zhuān)利范圍。