專利名稱：植物葉體編制袋的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種編制袋，特別是植物葉體編制袋的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
塑料袋的出現(xiàn)給我們的生活帶來了很大的方便，如在商場購物、菜市場買菜通過
將其裝進(jìn)塑料袋帶回家，方便、省時。然后隨著塑料袋的頻繁使用，所造成的白色污染嚴(yán)重
影響了城市環(huán)境。為此我們國家出臺了嚴(yán)禁無償使用塑料袋的行政命令。 正如所述的塑料袋的出現(xiàn)給我們的生活帶來了很大的方便，嚴(yán)禁使用塑料袋同樣
會給我們的生活帶來不便。而有償使用塑料袋只是國家在沒有行之有效的辦法、同時可以
減少塑料袋使用迫不得已采取的步驟。 采用菜籃子或用布袋購物、買菜是一種降低白色污染的途經(jīng)。而采用價低物美、承 重在五公斤以上，而且環(huán)保的購物袋則是一個非常有效的途徑。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種價廉物美、而且環(huán)保的植物葉體編制袋的制造設(shè) 備。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，植物葉體編制袋的制造設(shè)備，它的單面層的斷 面是兩層植物葉體疊加構(gòu)成。 所述的植物葉體編制袋的制造設(shè)備加工設(shè)備的工作平臺上固定有擠壓裝置、夾合 拉動裝置、涂膠壓實裝置、剪切裝置，擠壓裝置、夾合拉動裝置、涂膠壓實裝置、剪切裝置分 別通過傳動裝置與動力機(jī)構(gòu)連接。 所述的植物葉體是玉米葉。 所述的工作平臺的機(jī)架平臺后部有廢料出口 ；夾合拉動裝置固定在涂膠壓實裝置 與壓實裝置之間，電機(jī)與齒輪傳動連接，齒輪通過傳送帶與巻動葉輪連接；液壓動力裝置與 剪切裝置；電機(jī)與滾輪分頁裝置傳動連接。所述的編制袋它的單面層厚度選擇在0. lmm-2mm之間。 本實用新型的優(yōu)點是由于植物葉體編制袋的制造設(shè)備其中的植物葉是一種純天
然環(huán)保源材料，因此植物葉體編制袋的制造設(shè)備也具有相同的環(huán)保特性。植物葉尤其以玉
米葉片柔軟性和強(qiáng)度適中。而且源料廣范，成本低廉。用其制做的編制袋具有輕、薄、價廉
物美、承重在五公斤以上，而且環(huán)保的優(yōu)點。 下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是實施例編制袋結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是編制袋制作流程說明示意1 ; 圖3是編制袋制作流程說明示意2 ;[0016] 圖4是編制袋制作流程說明示意3 ; 圖5是編制袋制作流程說明示意4。 圖中1、橫向植物葉；2、縱向植物葉；3、粘貼結(jié)；4、編制袋手提；5、玉米葉；6、葉 片前端；7、葉片后端；8、葉片邊；9、切割體；10、另置剪切機(jī)的切割邊；11、條帶巻；12、袋 體；13、連接帶；14、工作平臺；15、電機(jī)；16、齒輪；17、傳送帶；18、廢料出口 ；19、巻動葉輪； 20、剪切裝置；21、液壓動力裝置；22、擠壓裝置；23、夾合拉動裝置；24、涂膠壓實裝置；25、 滾輪分頁裝置。
具體實施方式實施例1如圖1所示是由植物葉體編制的袋體12，本實施例1采用的是玉米葉，袋 體12是玉米葉5的切割體9經(jīng)粘貼形成連接帶13，再由連接帶13進(jìn)行編制形成。 一片玉 米葉5可切割成2-5條切割體9，每條3cm-5cm，視玉米葉5的強(qiáng)度大小而定。袋體12厚度 排除兩片葉帶的粘貼結(jié)3處厚度外，其它部分的厚度不大于4個玉米葉5的厚度。袋體12 的編制袋手提4可以是布料或連接帶13構(gòu)成。袋體12的橫向植物葉1和縱向植物葉2其 寬度可以相同，也可以不同。 圖2是玉米葉5切割成切割體9的示意圖；玉米葉5沿帶刀片另置剪切機(jī)的切割 邊10將玉米葉5的葉片前端6、葉片后端7及葉片邊8去除，首先形成規(guī)則的長方體，再將 長方體由切割成多個切割體9或條帶。 圖3是將多個切割體9粘貼成連接帶13的示意圖，前一切割體9的后端與后一切 割體9的前端粘貼，粘貼可采用環(huán)保膠料，但要保證其強(qiáng)度，使形成的粘貼結(jié)3不易拉開。 圖4是將切割體9通過圖3的過程最后形成條帶巻11。將條帶巻11套在專用編 制機(jī)上編制出需要大小外形的袋體12。 —般情況下玉米葉5在加工之前，首先要干化、薰蒸處理，薰蒸是用15-20g/kg的 硫磺對植物葉體進(jìn)行薰蒸達(dá)到消毒、漂白的目的。 而在切割成一定寬度的切割體9或條狀帶之前需要噴灑水，噴灑水量按 150g-200g/kg，以便使葉子柔軟舒展。 圖5是編制袋制作流程說明示意4，如圖5所示，電機(jī)15、廢料出口 18、圈動葉輪 19、剪切裝置20、液壓動力裝置21、擠壓裝置22、夾合拉動裝置23、涂膠壓實裝置24固定在 工作平臺14上。廢料出口 18固定在工作臺14的機(jī)架平臺后部；涂膠壓實裝置24固定在 工作平臺14上；其中夾合拉動裝置23固定在涂膠壓實裝置24與壓實裝置22之間。電機(jī) 15與齒輪16傳動連接，齒輪16通過傳送帶17與巻動葉輪19連接；液壓動力裝置21與剪 切裝置20軸連接；電機(jī)15與滾輪分頁裝置25傳動連接。為了降低生產(chǎn)成本，由玉米葉5 最后形成條帶巻11需自動化設(shè)備完成，為了更清晰的了解這一過程，下面將結(jié)合圖5將植 物葉體加工成一定寬度的條狀帶過程及將短條狀帶連接成圈狀帶的工藝進(jìn)行描述 首先，人工將薰蒸過的消毒、漂白處理過的整棵玉米的葉片(每棵玉米的葉片一 般是4-8片玉米葉)放到另置的剪裁機(jī)上，葉片通過帶刀片的滾輪后，切掉首尾的多余部分 并經(jīng)過初步壓平，最終掉入接收盒內(nèi)，多余部分通過廢料孔分離。 每次拿一沓切掉首尾多余部分的葉片放到滾輪分頁裝置25上，滾輪分頁裝置25 的橡膠滾輪通過橡膠摩擦分頁，經(jīng)分頁后對其葉片一端經(jīng)涂膠壓實裝置24涂膠壓實，(即通過涂膠輪涂膠并壓實)再由夾合拉動裝置23向前拉動(夾合拉動裝置23—般是用橡膠 輪摩擦拉動)，整治拉動過程使前后兩片葉片在擠壓裝置22上傳動(擠壓裝置22 —般是用 滾輪擠壓)，確保兩葉片充分膠合；膠合后的葉片由21液壓動力裝置驅(qū)動剪切裝置20的刀 片進(jìn)行剪切，使其滿足編制機(jī)加工需要的寬度。剪切裝置20剪切后的長條葉片進(jìn)入巻動葉 輪19，使長條葉片巻成一巻再由編制機(jī)編制成袋體12。巻動葉輪19位于高出工作平臺14 的上方，它通過傳送帶17與齒輪16連接，而齒輪16通過連接帶動至電機(jī)15上，由電機(jī)15 帶動；剪切裝置20剪切的多余廢料通過廢料出口 18排出。 加工好的玉米葉編制袋是綠色環(huán)保袋，它的單面層的斷面是兩層玉米葉疊加構(gòu)成 的，兩層玉米葉的厚度一般在0. 8-1. 2mm。整個袋子的厚度是4個玉米葉的厚度，它拉力強(qiáng)， 生產(chǎn)成本低，便于存放運(yùn)輸，可大批量生產(chǎn)替代白色污染的塑料袋。本發(fā)明在生產(chǎn)過程用的 膠是綠色環(huán)保膠如用改性的E。級復(fù)合膠。 本實用新型也可以采用包粽子的植物葉體加工成編制袋，或其它植物葉體加工 成編制袋。編制袋的單面層的斷面是兩層植物葉體疊加構(gòu)成，單面層厚度一般選擇在 0. lmm_2mm之間。
權(quán)利要求植物葉體編制袋的制造設(shè)備，其特征是所述的植物葉體編制袋的制造設(shè)備的工作平臺(14)上固定有擠壓裝置(22)、夾合拉動裝置(23)、涂膠壓實裝置(24)、剪切裝置(20)，擠壓裝置(22)、夾合拉動裝置(23)、涂膠壓實裝置(24)、剪切裝置(20)分別通過傳動裝置與動力機(jī)構(gòu)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物葉體編制袋的制造設(shè)備，其特征是所述的工作平臺 (14)的機(jī)架平臺后部有廢料出口 (18);夾合拉動裝置(23)固定在涂膠壓實裝置(24)與壓 實裝置(22)之間，電機(jī)(15)與齒輪(16)傳動連接，齒輪(16)通過傳送帶(17)與巻動葉 輪(19)連接；液壓動力裝置(21)與剪切裝置(20)軸連接；電機(jī)(15)與滾輪分頁裝置(25) 傳動連接。
專利摘要本實用新型涉及一種植物葉體編制袋的制造設(shè)備，它采用植物葉體加工成編制袋，其特征是它的單面層的斷面是兩層植物葉體疊加構(gòu)成；所述的植物葉體編制袋的制造設(shè)備的工作平臺(14)上固定有擠壓裝置(22)、夾合拉動裝置(23)、涂膠壓實裝置(24)、剪切裝置(20)，擠壓裝置(22)、夾合拉動裝置(23)、涂膠壓實裝置(24)、剪切裝置(20)分別通過傳動裝置與動力機(jī)構(gòu)連接。它源料廣范，成本低廉。用其制做的編制袋具有輕、薄、價廉物美、環(huán)保耐用、承重在五公斤以上的優(yōu)點。
文檔編號A45C5/02GK201445051SQ200820029408

公開日2010年5月5日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者田宏杰 申請人:田宏杰;韓興旺