本實用新型涉及一種秸稈處理領域使用設備，特別是涉及一種秸稈回收處理裝置。

背景技術：

目前秸稈回收處理問題越來越受到重視，市面上也陸續(xù)出現(xiàn)了很多秸稈回收處理裝置，例如秸稈切碎機、秸稈粉碎機、秸稈壓塊機等，但是現(xiàn)有的這些設備都較為單一，只能夠實現(xiàn)單一的功能，同時還需要大量的勞動力來與之配合，這樣就會出現(xiàn)回收效率低下，浪費勞動力等問題；而后也相繼出現(xiàn)了一些多功能的秸稈回收處理設備，但是由于其結構設計、處理流程等原因還是不能夠實現(xiàn)自動化秸稈回收處理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡單、自動化程度高、回收處理效率高的秸稈回收處理裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種秸稈回收處理裝置，包括機體、設置于機體下方的帶有輪子的履帶和設置于機體前端的駕駛室，所述機體內設置有傳送單元、擠壓單元、切斷單元、設置于切斷單元下方的粉碎單元和打包單元，所述傳送單元通過機體上的輸料口延伸至機體前端，所述切斷單元包括安裝在機體內頂端上的切斷刀組和置于切斷刀組正下方的水平案板，所述粉碎單元包括進料口、收料倉和設置于收料倉內的粉碎刀組，所述收料倉一側開設有進風口，另一側開設有出料口，所述進風口處設置有風機，所述打包單元包括豎直安裝的電動液壓推桿一、連接在電動液壓推桿一頂部的壓板、打包室、排料口，所述打包室下部與排料口相對位置處設置有電動液壓推桿二，所述排料口外設置有收料框。通過在機體內設置有傳送單元、擠壓單元、切斷單元、設置于切斷單元下方的粉碎單元和打包單元，且傳送單元通過機體上的輸料口延伸至機體前端，這樣可通過傳送單元直接進料至擠壓單元對秸稈進行擠壓處理，再通過切斷單元對其進行切斷處理，而后直接進入到粉碎單元處理，最后進行打包壓塊，從而實現(xiàn)全自動化秸稈回收處理且效率很高。

作為優(yōu)選，所述機體上與風機對應位置處開設有若干通風孔,這樣便于機體內空氣循環(huán)。

作為優(yōu)選，所述進料口下端斜向設置有擋板一和擋板二，這樣便于減緩秸稈的進料速度，保證秸稈的粉碎效果。

作為優(yōu)選，所述擋板二的長度大于擋板一的長度，這樣便于對秸稈進行二次減速。

作為優(yōu)選，所述排料口上活動連接有擋板三，這樣既便于排料，又可防止外界灰塵、秸稈等進入打包室內。

作為優(yōu)選，所述水平案板上均勻開設有若干與切斷刀組相配合的豎直孔，這樣便于對秸稈進行切斷。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種秸稈回收處理裝置的有益效果：通過將傳送單元、擠壓單元、切斷單元、粉碎單元和打包單元有序的設置于機體內，可有效的實現(xiàn)秸稈回收處理，從而達到了操作簡單、自動化程度高、回收處理效率高的效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型一種秸稈回收處理裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種秸稈回收處理裝置中水平案板的俯視圖。

其中，附圖標記：1為機體，2為輪子，3為履帶，4為駕駛室，5為傳送單元，6為擠壓單元,7為切斷單元，8為粉碎單元，9為打包單元，10為輸料口,11為切斷刀組，12為水平案板，13為進料口，14為收料倉，15為粉碎刀組，16為進風口，17為出料口，18為風機，19為電動液壓推桿一，20為壓板，21為打包室，22為排料口，23為電動液壓推桿二，24為收料框，25為通風孔，26為擋板一，27為擋板二，28為擋板三,29為豎直孔。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種秸稈回收處理裝置，包括機體1、設置于機體1下方的帶有輪子2的履帶3和設置于機體1前端的駕駛室4，所述機體1內設置有傳送單元5、擠壓單元6、切斷單元7、設置于切斷單元7下方的粉碎單元8和打包單元9，所述傳送單元5通過機體1上的輸料口10延伸至機體1前端，所述切斷單元7包括安裝在機體1內頂端上的切斷刀組11和置于切斷刀組11正下方的水平案板12，所述粉碎單元8包括進料口13、收料倉14和設置于收料倉14內的粉碎刀組15，所述收料倉14一側開設有進風口16，另一側開設有出料口17，所述進風口16處設置有風機18，所述打包單元9包括豎直安裝的電動液壓推桿一19、連接在電動液壓推桿一19頂部的壓板20、打包室21、排料口22，所述打包室21下部與排料口22相對位置處設置有電動液壓推桿二23，所述排料口22外設置有收料框24，所述機體1上與風機18對應位置處開設有若干通風孔25，所述進料口13下端斜向設置有擋板一26和擋板二27，所述擋板二27的長度大于擋板一26的長度，所述排料口22上活動連接有擋板三28，所述水平案板12上均勻開設有若干與切斷刀組11相配合的豎直孔29。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡是在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。