本實用新型涉及食用菌規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)一種器具，更確切地說，涉及一種平菇熟料規(guī)模化生產(chǎn)過程中使用的蒸筐。

背景技術(shù)：

平菇熟料栽培是一種廣為倡導的栽培方式，通常的做法是在播種前，將栽培料分裝、封存在塑料袋內(nèi)，采用常壓蒸汽滅菌的方法，殺滅料中危害平菇菌絲生長的雜菌，其操作工序有兩種方式，一是裝填好栽培料的料袋，裝車后運到滅菌工位，再卸車堆垛，第二種方法是將裝填好栽培料的料袋裝在專用鐵架上，用叉車拉運，將多個鐵架排列在一起。第一種方法存在工序煩瑣，滅菌堆料袋堆集過密，蒸汽流動性差，滅菌時間長（至少18小時）和堆內(nèi)不同位置料袋滅菌效果不一致、不徹底的問題，且滅菌完成后還要盡快出鍋（移出滅菌位），完成袋的冷卻，這樣，袋子搬運的機會越多，粘染雜菌造成污染的機會就越多。第二種方法存在需要購買專用起重機械和需要青壯年技術(shù)工來操作的問題，增加生產(chǎn)成本。

已有的滅菌筐為塑料材質(zhì)，內(nèi)部尺寸規(guī)格長寬高通常為47.5×35×24.5厘米左右，多數(shù)用于工廠化金針菇、杏鮑菇生產(chǎn)的料袋滅菌，若裝平菇栽培規(guī)格的料袋，由于塑料筐體四周板實和寬度窄小，不允許袋稍漲出筐外變形擠滿框內(nèi)空間，只能少裝浪費蒸筐容積；另外，平菇熟料栽培的料袋長度，為便于將來排垛出菇，袋長更長，裝料后長度一般大于26厘米，因此，目前的塑料蒸筐不適用于平菇栽培。再者，從蒸筐價格上考慮，上述規(guī)格的塑料蒸筐零售價格36元以上，為滿足平菇料袋需要，加大規(guī)格尺寸價格將更高，種菇戶若選擇熟料生產(chǎn)，按最小循環(huán)生產(chǎn)需求計算，也要1200個，投資至少4.3～6.6萬元，存在投資過高的問題。目前缺少合適的平菇熟料滅菌蒸筐，制約了平菇熟料栽培方式的推廣應用，現(xiàn)在需要設(shè)計一種適合袋長更長，蒸汽流動性更好，且成本更低，售價更少的平菇熟料蒸筐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種平菇熟料蒸筐，其疊摞成垛后，底部和四周均存在適當?shù)目障?，使容納在蒸筐內(nèi)的平菇料袋在加熱過程中，蒸汽能順著鐵絲之間的空隙流動，提高加熱殺菌的效率，同時使平菇料袋能夠均勻受熱，散熱時，無需拿出便可以均勻散熱，減少了物料搬運帶來的污染和勞動力浪費，從而提高加熱殺菌質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案包括：冷拔絲、加強箍和壓爪，所述冷拔絲包括第一冷拔絲、第二冷拔絲和筐口冷拔絲，所述第一冷拔絲和所述第二冷拔絲構(gòu)成筐體，所述第一冷拔絲和所述第二冷拔絲的縱剖面均為倒梯形，所述第一冷拔絲和第二冷拔絲均為一根以上，所述第一冷拔絲之間平行排列，所述第二冷拔絲之間平行排列，所述第一冷拔絲的底部和第二冷拔絲的底部上下疊放并相互垂直地焊接在一起，形成筐底，所述筐口冷拔絲通過焊接圍繞在第一冷拔絲和第二冷拔絲的頂部內(nèi)側(cè)，形成筐口，所述筐口冷拔絲的直徑大于等于0.6cm；

所述加強箍為單根冷拔絲，環(huán)繞焊接在筐體的外周，所述加強箍距離筐口冷拔絲的高度為筐高的1/3；

所述壓爪對稱設(shè)置在筐體底部，所述壓爪包括固定連接部和抓取部，所述固定連接部和抓取部為一體成型的鐵片，所述固定連接部的一側(cè)通過焊接固定在筐底上層的第一冷拔絲或第二冷拔絲上，所述固定連接部的另一側(cè)與抓取部連接，所述抓取部的一側(cè)與固定連接部連接，另一側(cè)為向下彎曲的舌形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的進一步改進：第一冷拔絲和第二冷拔絲構(gòu)成了長方形筐體。

作為本實用新型的進一步改進：所述壓爪為6個，2對壓爪對稱設(shè)置在筐體的長邊上，1對壓爪對稱設(shè)置在筐體的短邊上。

作為本實用新型的進一步改進：緊鄰壓爪兩側(cè)的第一冷拔絲或第二冷拔絲，可通過并列焊接的方式各增加1根冷拔絲。

本實用新型積極效果如下：

1.第一冷拔絲和所述第二冷拔絲的縱剖面均為倒梯形，且筐口冷拔絲焊接在第一冷拔絲和第二冷拔絲頂部的內(nèi)側(cè)，一方面利于將來蒸筐疊放時，上面的筐底能正壓下面的筐口而不進一步下陷，另一方面又避免第一冷拔絲和第二冷拔絲的尖端扎破料袋。

2.交錯編織成蒸筐的冷拔絲由若干根整根的第一冷拔絲和第二冷拔絲構(gòu)成，這些整根的冷拔絲僅在由底部縱、橫方向變?yōu)樨Q立方向時，做彎曲變向，使筐在受壓時，能夠充分發(fā)揮出冷拔絲具有的高強度，使筐體耐壓承重性好，此外，冷拔絲折彎后，便于疊放時上層蒸筐稍陷入筐口內(nèi)。

3.加強箍為單根冷拔絲，環(huán)繞焊接在筐體的外周，有助于形成平整光滑的內(nèi)表面，利于料袋入筐，經(jīng)過發(fā)明人大量實驗驗證，加強箍距離筐口冷拔絲的高度為筐高的1/3，筐對其內(nèi)部的料袋支撐束縛強度最大；加強箍使筐在承壓變形時，能夠更好地輔助筐口冷拔絲，維系結(jié)構(gòu)穩(wěn)定阻止筐口崩解。

4.當筐體疊放在一起時，筐口冷拔絲承接著來自上層筐體的壓力，壓爪定點傳導和分擔了上層筐體對下層筐體的壓力，使蒸筐疊放時上面筐底能夠平衡正壓在下筐口上（或稍進入筐口內(nèi)）而不滑脫和不歪斜，并能夠使筐口不外漲變形，疊放的垛也保持豎直穩(wěn)定。

5.蒸筐焊接好后，經(jīng)噴砂表面處理，使清潔度達到Sa2級要求，然后蘸涂3次有機硅耐熱漆（200℃），使涂層全部覆蓋住框體表面，適于潮濕蒸汽環(huán)境下使用，延長使用壽命。

6.蒸筐的大小和長度、寬度，能夠使料袋在筐內(nèi)緊密排列，基本不剩余筐內(nèi)容積，且裝栽培料濕重低于36公斤為宜，適于人力搬裝。

7.第一冷拔絲和第二冷拔絲編織成蒸筐的孔隙大小，在底部，孔隙的長度和寬度均略小于最小適裝料袋的半徑；在四周，蒸筐的孔隙寬度小于料袋半徑，長度則小于料袋高度，這樣，在保證蒸筐對料袋有足夠大的托支和束縛作用前提下，由于大的孔隙，又利于散熱和減少制框投料成本，還具有允許料袋稍微凸出框體外的可能，便于在用不同規(guī)格料袋豎直裝筐時，均能夠緊密排放且充分占滿筐內(nèi)容積，使一種規(guī)格蒸筐適裝多種規(guī)格料袋。

8.由于蒸筐間存在縫隙，便于蒸汽流通，縮短了滅菌時間，使各部位料袋滅菌效果一致，滅菌完成后的冷卻階段，由于蒸筐間存在縫隙易于熱量散失，可就地冷卻，而不散垛外運專門冷卻，減少了搬運過程中料袋表面粘染雜菌的機會，也為就地接種、更進一步的簡化生產(chǎn)工序打下了基礎(chǔ)。

9.通過改變冷拔絲的粗細和增設(shè)壓爪兩側(cè)冷拔絲的數(shù)量方式，適應半承重式和承重式需要，適用范圍廣。

10. 當料袋總高度低于筐高時，蒸筐不再具有料袋輔助承重，而轉(zhuǎn)為全依靠筐體承重，這種情況下，在壓爪所在位置的兩側(cè)分別增加了一根同型號冷拔絲，實踐驗證疊放5層時，最低層蒸筐仍不會受壓崩解。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為壓爪的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1冷拔絲、1-1第一冷拔絲、1-2第二冷拔絲、1-3筐口冷拔絲、2壓爪、2-1固定連接部、2-2抓取部、3加強箍。

具體實施方式

實施例1：半承重式蒸筐

如圖1-2所示，本實用新型包括冷拔絲1、加強箍3和壓爪2，所述冷拔絲1和加強箍3均為直徑為0.4cm的冷拔絲，所述冷拔絲1包括第一冷拔絲1-1、第二冷拔絲1-2和筐口冷拔絲1-3，第一冷拔絲1-1、第二冷拔絲1-2和筐口冷拔絲1-3均為單根冷拔絲，所述第一冷拔絲1-1和所述第二冷拔絲1-2的底部上下疊放，第一冷拔絲1-1和所述第二冷拔絲1-2任選其一放置在上層，通過規(guī)則的排列使間隙均勻，然后焊接在一起形成筐底，第一冷拔絲1-1和所述第二冷拔絲1-2的底部構(gòu)成筐底，第一冷拔絲1-1和所述第二冷拔絲1-2四周構(gòu)成筐體的四周，所述第一冷拔絲1-1和所述第二冷拔絲1-2的縱剖面均為倒梯形，該梯形的上下邊長度之差為的筐口冷拔絲直徑2-2.25倍。倒梯形既利于將來蒸筐疊放時，上面的筐底能正壓下面的筐口，又形成了一種便于料袋入筐的廣角筐口。所述第一冷拔絲1-1和第二冷拔絲1-2均為一根以上，本實施例中，第一冷拔絲1-1為9根，第二冷拔絲1-2為8根，第一冷拔絲1-1和第二冷拔絲1-2的數(shù)量可根據(jù)實際需求進行設(shè)定，所述第一冷拔絲1-1之間平行排列，所述第二冷拔絲1-2之間平行排列，所述第一冷拔絲1-1的底部和第二冷拔絲1-2的底部上下搭在一起相互垂直并焊接在一起，這樣不會對放入筐內(nèi)的物料袋產(chǎn)生如劃傷碰傷之類的物理傷害，所述筐口冷拔絲1-3圍繞在第一冷拔絲1-1和第二冷拔絲1-2的頂部，所述筐口冷拔絲1-3的直徑大于等于0.6cm，筐口冷撥絲定點承接著來自壓爪2傳導的壓力，為防止筐體受壓凹陷變形和增加與第一冷拔絲1-1和第二冷拔絲1-2頂部處之間的焊接面，提高牢固度和承重力，直徑不低于0.6厘米，本例中為0.6cm，并且為防止豎立的冷撥絲尖端扎破料袋，焊接在第一冷拔絲1-1和第二冷拔絲1-2頂部的內(nèi)側(cè)，高度與筐高度一致。由此，第一冷拔絲1-1、第二冷拔絲1-2構(gòu)成了長方形筐體，筐體底部長寬尺寸為49×40cm，高度為26cm。交錯編織成蒸筐的冷拔絲由若干根整根的第一冷拔絲1-1和第二冷拔絲1-2構(gòu)成，這些整根的冷拔絲在僅在由底部縱、橫方向變?yōu)樨Q、立方向時，性好，此外，做彎曲變向，使筐在受壓時，能夠充分發(fā)揮出冷拔絲具有的高強度，使筐體耐壓稱重冷拔絲折彎后，會使筐底稍小于筐口，便于疊放。

所述加強箍3為單根冷拔絲，直徑為0.4cm，環(huán)繞焊接在筐體的外周，焊接點設(shè)置在蒸筐的外表面，有助于形成平整光滑的內(nèi)表面，利于料袋入筐，這樣不會對放入筐內(nèi)的物料袋產(chǎn)生如劃傷碰傷之類的物理傷害，不會產(chǎn)生扎袋現(xiàn)象，加強箍3距離筐口冷拔絲1-3的高度為筐高的1/3，經(jīng)過發(fā)明人大量實驗驗證，加強箍3距離筐口冷拔絲1-3的高度為筐高的1/3，筐對其內(nèi)部的料袋支撐束縛強度最大，本實施例中加強箍3距離筐口距離為8.7cm。加強箍3使筐在承壓變形時，能夠更好地輔助筐口冷拔絲1-3，維系結(jié)構(gòu)穩(wěn)定阻止筐口崩解。

所述壓爪2對稱設(shè)置在筐體底部的上層冷拔絲上，所述壓爪2包括固定連接部2-1和抓取部2-2，所述固定連接部2-1和抓取部2-2為一體成型的鐵片，本實施例選用厚度為0.3cm的沖壓鐵片，所述固定連接部2-1的一側(cè)通過焊接架在相鄰兩個或一單根的上層冷拔絲上，所述固定連接部2-1的另一側(cè)與抓取部2-2連接，所述抓取部2-2的一側(cè)與固定連接部2-1連接，另一側(cè)為向下彎曲的舌形結(jié)構(gòu)，固定連接部2-1到抓取部2-2為漸變的舌形，所謂舌形為尖端鈍圓下卷結(jié)構(gòu)，下卷的弧度內(nèi)部直徑稍大于筐口冷拔絲直徑，本例中為0.8cm。壓爪2的長度大于筐體頂部和底部長度差的一半，也就是當筐體一個摞著一個擺放的時候，保證上一層蒸筐的壓爪2能抓壓到下一次蒸筐的邊沿。較佳地，所述壓爪2在本例中為6個，2對壓爪2對稱設(shè)置在長方形筐體的長邊上，分別位于從兩側(cè)數(shù)第2根和第3根的第一冷拔絲1-1之間；一對壓爪2對稱設(shè)置在長方形筐體的短邊上，設(shè)置在第4根和第5根第二冷拔絲1-2之間，這樣使力的分散性最佳。當筐體疊放在一起時，筐口冷拔絲1-3承接著來自上層筐體的壓爪2傳導的壓力，壓爪2分擔了本身筐體對下層筐體傳導的壓力。壓爪2使蒸筐疊放時上筐底能夠正壓在下筐口上而不滑脫并傳導和分擔筐體的重量，能夠使蒸筐疊更多的層而底部筐體不被壓變形，垛保持豎直不倒。

蒸筐焊接好后，經(jīng)噴砂表面處理，使清潔度達到Sa2級要求，然后蘸涂3次天津聚鑫防腐涂料有限公司生產(chǎn)的W61-25A白有機硅耐熱漆（200℃），使涂層全部覆蓋住框體表面，適于潮濕蒸汽環(huán)境下使用，延長使用壽命。

這種規(guī)格的蒸筐，售價20元，可豎裝折徑19厘米的料袋16個，折徑20的料袋14個，折徑22的料袋12個，換算成17的料袋為24個，是目前塑料筐的一倍，筐的大小和長度、寬度，能夠使料袋在筐內(nèi)緊密排列，基本不剩余筐內(nèi)容積，且裝栽培料濕重低于36公斤，適于人力搬裝。第一冷拔絲1-1和第二冷拔絲1-2編織成蒸筐的孔隙大小，在底部，孔隙的長度和寬度均略小于最小適裝料袋（折徑19cm）的半徑（6.05cm），本例孔隙約5cm；在四周，蒸筐的孔隙寬度小于所狀料袋半徑，長度則小于料袋高度，這樣，在保證蒸筐對料袋有足夠大的托支和束縛作用前提下，由于大的孔隙，又利于散熱和減少制框投料成本，還具有允許料袋稍微凸出框體外的可能，便于在用不同規(guī)格料袋豎直裝筐時，均能夠緊密排放且充分占滿筐內(nèi)容積，使一種規(guī)格蒸筐適裝多種規(guī)格料袋。

半承重式疊放時，以折徑19厘米、一端封口的塑料料袋，裝填平菇常用、密度最大的棉籽殼料為例，料袋高度約為26.5～27厘米，每筐濕料重35公斤，含筐總重37.4公斤。裝筐時，共裝16個。滿筐后，人工將5筐 (總重約187公斤) 疊放在小型人力推車上，推至滅菌工位后，整摞卸下。疊放5層時，垛高1.3米，最下面蒸筐受壓最大，約負重149.6公斤，由于豎裝料袋和承重爪的共支撐作用，最低層蒸筐不會受壓崩解。

一摞一摞的裝有料袋的蒸筐疊放在一起，就構(gòu)成了一個料袋垛，密封包嚴后即可通入蒸汽滅菌。由于蒸筐間存在縫隙，便于蒸汽流通，滅菌14小時（指從蒸包充分鼓脹開始，至停止充氣的時間）即達到滅菌要求，且各部位料袋滅菌效果一致。滅菌完成后的冷卻階段，由于蒸筐間存在縫隙易于熱量散失，可就地冷卻，而不散垛外運專門冷卻，減少了搬運過程中料袋表面粘染雜菌的機會，也為就地接種、更進一步的簡化生產(chǎn)工序打下了基礎(chǔ)。

實施例2：承重式蒸筐

與實施例1的區(qū)別僅在于以下幾點：

1、第一冷拔絲1-1、第二冷拔絲1-2和加強箍3的冷拔絲直徑均0.5厘米；

2、筐高度為30厘米；

3. 加強箍3距離筐口冷拔絲1-3的高度為10厘米；

4. 在壓爪2所在位置的兩側(cè)的第一冷拔絲1-1或第二冷拔絲1-2，為通過焊接合并連接在一起的兩根第一冷拔絲1-1或兩根第二冷拔絲1-2，也就是說相比于實施例1，實施例2將在壓爪2所在位置的兩側(cè)各增加了一根直徑為0.5厘米的冷拔絲。此筐售價27元。

實施例2蒸筐在使用時，如實施例1那樣承重式疊放時，仍以折徑19厘米、一端封口的塑料料袋，裝填棉籽殼料為例，將塑料袋長度改為47厘米，在裝料24～25厘米高時，套上高4.5厘米的塑料頸環(huán)，頸環(huán)口封上棉塞，此時，料袋總高度約為29～30.5厘米，每筐裝濕料重約34公斤，含筐總重約37.4公斤，蒸筐在如實施例1那樣疊放時，由于料袋總高度低于筐高，即使有稍大于筐高的情況，由于頸環(huán)稍受壓便會下陷料內(nèi)，從而不再具有料袋承重能力，而轉(zhuǎn)為全依靠筐體承重，這種情況下疊放5層時，最下面蒸筐約負重149.6公斤，在壓爪2所在位置的兩側(cè)分別增加了一根冷拔絲，也就是在緊鄰壓爪2兩側(cè)的第一冷拔絲1-1或第二冷拔絲1-2上，通過并列焊接的方式各增加1根冷拔絲，增加對壓爪2的支撐力。所以最低層蒸筐仍不會受壓崩解。通過改變冷拔絲的粗細和增設(shè)冷拔絲的數(shù)量方式，適應半承重式和承重式需要，適用范圍廣。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。