本實用新型涉及播種機技術領域，具體為一種點播機的旋撥組件。

背景技術：

現(xiàn)有的點播機，在播種時旋撥件受到徑向和軸向方向的作用力，導致旋撥件轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定，發(fā)生卡死或在軸向方向竄動而使種子卡入旋撥件與內(nèi)壁之間的縫隙內(nèi)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種點播機的旋撥組件，能夠承受軸向方向的作用力，提高旋撥件的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，減少軸向竄動。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種點播機的旋撥組件，包括旋撥腔和設于所述旋撥腔內(nèi)的旋撥件，所述旋撥腔由左右擋板配合形成的非封閉式腔體結(jié)構(gòu)，所述旋撥件轉(zhuǎn)動設置在所述旋撥腔中，所述旋撥件包括旋轉(zhuǎn)體和若干數(shù)量的均勻布置在所述旋轉(zhuǎn)體周面上的撥片，所述旋轉(zhuǎn)體的兩側(cè)設有凸出所述旋撥腔外側(cè)的轉(zhuǎn)軸，所述擋板向外凹陷形成軸承室，所述軸承室內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件包括相對轉(zhuǎn)動的固定圈和轉(zhuǎn)動圈，以及設置在所述固定圈與轉(zhuǎn)動圈之間的滾動件，所述固定圈、所述滾動件和所述轉(zhuǎn)動圈沿所述轉(zhuǎn)軸軸向方向分布，所述固定圈與所述轉(zhuǎn)動圈均設有用于插設所述轉(zhuǎn)軸的通孔，所述固定圈固接在所述軸承室的底部，所述轉(zhuǎn)動圈固接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述旋撥件通過所述轉(zhuǎn)動組件在所述旋撥腔內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述滾動件為錐形滾件，所述滾動件為錐形滾件，所述滾動件的直徑沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向方向并向指向所述轉(zhuǎn)軸軸心方向逐漸減小。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動圈包括圓環(huán)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動本體和向所述轉(zhuǎn)動本體中心凸起的錐體，所述錐體的錐面與所述滾動件的滾動面貼合。

作為優(yōu)選，所述旋撥件還包括限位臺階，所述限位臺階設置在所述轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)體之間，所述限位臺階與所述轉(zhuǎn)軸位于同一轉(zhuǎn)動軸線，所述限位臺階抵接在所述轉(zhuǎn)動圈上。

作為優(yōu)選，所述擋板還設有與所述軸承室連通的臺階室，所述臺階室設置在所述軸承室的端部，且所述臺階室與所述軸承室位于同一轉(zhuǎn)動軸線上，所述臺階室的直徑大于所述軸承室的直徑，所述限位臺階伸入所述臺階室內(nèi)與所述轉(zhuǎn)動圈抵接。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動本體的端面設高于所述軸承室的端面，且低于所述臺階室的端面。

作為優(yōu)選，所述旋撥腔的內(nèi)壁與所述臺階室的端面齊平。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面與位于同側(cè)的所述旋撥腔的側(cè)壁之間形成間隙，所述間隙小于單顆種子的粒徑。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面設有與轉(zhuǎn)軸同軸心的環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凸起在所述旋轉(zhuǎn)體的徑向方向形成波浪形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述固定圈包括圓環(huán)結(jié)構(gòu)的固定本體和圓環(huán)擋圈，所述圓環(huán)擋圈位于所述固定本體靠近所述轉(zhuǎn)動圈一側(cè)的側(cè)面，所述滾動件在所述圓環(huán)擋圈內(nèi)滾動。

作為優(yōu)選，所述圓環(huán)擋圈的外壁上設有防止固定圈從所述軸承室移出的止退部，所述止退部為彈性結(jié)構(gòu)，所述止退部為傾斜設置在所述圓環(huán)擋圈上，所述軸承室的內(nèi)壁上設有止退槽，所述止退部插設在所述止退槽內(nèi)以將所述固定圈固定在所述軸承室內(nèi)，所述止退槽的開口方向與所述止退部的傾斜方向相同。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過設置轉(zhuǎn)動組件，能夠使旋撥件既能沿軸線轉(zhuǎn)動，又能為旋撥件提供軸向承載力，防止旋撥件在軸向方向竄動，而且旋撥件在轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動圈也能產(chǎn)生軸向和徑向方向的作用力，軸向方向的作用力用于抵消旋撥件受到種子的軸向作用力，從而保證旋撥件在軸向方向的穩(wěn)定性，而徑向方向產(chǎn)生的作用力能夠有效克服旋撥件轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力，減少旋撥件在徑向方向的跳動，提高動平衡。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的剖視圖；

圖3是本實用新型實施例中轉(zhuǎn)動組件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例中轉(zhuǎn)動圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例中止退部的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-擋板，11-臺階室，12-軸承室，13-止退槽，2-旋撥件，21-旋轉(zhuǎn)體，22-限位臺階，23-轉(zhuǎn)軸，24-環(huán)狀凸起，3-料斗，4-轉(zhuǎn)動組件，41-固定圈，411-固定本體，412-圓環(huán)擋圈，413-止退部，42-滾動件，43-轉(zhuǎn)動圈，431-轉(zhuǎn)動本體，432-椎體。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例：如圖1至圖6所示，一種點播機的旋撥組件，包括旋撥腔和設于所述旋撥腔內(nèi)的旋撥件2，以及與所述旋撥腔連通的料斗3。所述旋撥腔由左右擋板1配合形成的非封閉式腔體結(jié)構(gòu)，所述旋撥件轉(zhuǎn)動設置在所述旋撥腔中。所述旋撥件包括旋轉(zhuǎn)體21和若干數(shù)量的均勻布置在所述旋轉(zhuǎn)體周面上的撥片，所述旋轉(zhuǎn)體21的兩側(cè)設有凸出所述旋撥腔外側(cè)的轉(zhuǎn)軸23。所述擋板1向外凹陷形成軸承室12，所述軸承室12內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動組件4，所述轉(zhuǎn)動組件4包括相對轉(zhuǎn)動的固定圈41和轉(zhuǎn)動圈43，以及設置在所述固定圈41與轉(zhuǎn)動圈43之間的滾動件42，所述固定圈41、所述滾動件42和所述轉(zhuǎn)動圈43沿所述轉(zhuǎn)軸23軸向方向分布。所述固定圈41與所述轉(zhuǎn)動圈43均設有用于插設所述轉(zhuǎn)軸23的通孔。所述固定圈41固接在所述軸承室12的底部，所述轉(zhuǎn)動圈43固接在所述轉(zhuǎn)軸23上，所述旋撥件2通過所述轉(zhuǎn)動組件4在所述旋撥腔內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述滾動件42為錐形滾件，所述滾動件42為錐形滾件，所述滾動件42的直徑沿所述轉(zhuǎn)軸23的徑向方向并向指向所述轉(zhuǎn)軸23軸心方向逐漸減小。

如圖3和圖5所示，所述轉(zhuǎn)動圈43包括圓環(huán)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動本體431和向所述轉(zhuǎn)動本體431中心凸起的錐體432，所述錐體432的錐面與所述滾動件42的滾動面貼合。

如圖1和圖2所示，所述旋撥件2還包括限位臺階22，所述限位臺階22設置在所述轉(zhuǎn)軸23與所述旋轉(zhuǎn)體21之間，所述限位臺階22與所述轉(zhuǎn)軸23位于同一轉(zhuǎn)動軸線，所述限位臺階22抵接在所述轉(zhuǎn)動圈43上。所述擋板1還設有與所述軸承室12連通的臺階室11，所述臺階室11設置在所述軸承室12的端部，且所述臺階室11與所述軸承室12位于同一轉(zhuǎn)動軸線上。所述臺階室11的直徑大于所述軸承室12的直徑。所述限位臺階22伸入所述臺階室11內(nèi)與所述轉(zhuǎn)動圈43抵接。所述轉(zhuǎn)動本體431的端面設高于所述軸承室12的端面，且低于所述臺階室11的端面。所述旋撥腔的內(nèi)壁與所述臺階室11的端面齊平。所述旋轉(zhuǎn)體21的側(cè)面與位于同側(cè)的所述旋撥腔的側(cè)壁之間形成間隙，所述間隙小于單顆種子的粒徑，間隙大小一般為1mm-2mm。所述旋轉(zhuǎn)體21的側(cè)面設有與轉(zhuǎn)軸23同軸心的環(huán)狀凸起34，所述環(huán)狀凸起34在所述旋轉(zhuǎn)體21的徑向方向形成波浪形結(jié)構(gòu)。

如圖3、圖4和圖6所示，所述固定圈41包括圓環(huán)結(jié)構(gòu)的固定本體411和圓環(huán)擋圈412，所述圓環(huán)擋圈412位于所述固定本體411靠近所述轉(zhuǎn)動圈43一側(cè)的側(cè)面，所述滾動件42在所述圓環(huán)擋圈412內(nèi)滾動。所述圓環(huán)擋圈412的外壁上設有防止固定圈41從所述軸承室12移出的止退部413，所述止退部413為彈性結(jié)構(gòu)。所述止退部413為傾斜設置在所述圓環(huán)擋圈412上，所述軸承室12的內(nèi)壁上設有止退槽13，所述止退部413插設在所述止退槽13內(nèi)以將所述固定圈41固定在所述軸承室12內(nèi)，所述止退槽13的開口方向與所述止退部413的傾斜方向相同。