本實用新型涉及一種脫粒裝置，該脫粒裝置具有：脫粒室，將收割物全長投入該脫粒室；以及脫粒筒，以能夠驅動旋轉的方式設置在所述脫粒室，將投入的收割物從所述脫粒室的入口側向出口側輸送并進行脫粒處理。

背景技術：

就上述脫粒裝置而言，以往，作為具有紋式脫粒齒的脫粒筒，有在脫粒筒的外周部直接安裝有紋桿型脫粒齒的技術。

在現有技術中，當紋式脫粒齒磨損時，不得不將紋式脫粒齒整體從脫粒筒拆下進行更換，即使只有部分磨損，也需要進行整體更換，該浪費導致成本增加。

技術實現要素：

(本實用新型要解決的問題)

本實用新型提供一種能夠廉價地更換紋式脫粒齒的脫粒裝置。

(解決問題的方案)

本實用新型的脫粒裝置具有：脫粒室，將收割物全長投入所述脫粒室；以及

脫粒筒，以能夠驅動旋轉的方式設置在所述脫粒室，將投入的收割物從所述脫粒室的入口側向出口側輸送并進行脫粒處理，

在所述脫粒筒的外周部具有多個紋式脫粒齒，所述紋式脫粒齒在表面形成有凹凸，并且一邊對收割物施加脫粒作用一邊對收割物施加輸送作用，

所述紋式脫粒齒具有安裝在所述外周部的支承部和安裝在所述支承部的紋式齒部。

經脫粒處理的收割物由轉動的脫粒筒賦予離心力，因此，通常位于紋式脫粒齒的頂端側的部位。著眼于這一點，由于紋式脫粒齒具有安裝在脫粒筒的外周部的支承部和安裝在支承部的紋式齒部，因此，能夠將支承部留在脫粒筒的外周部，僅取下紋式齒部進行更換。

由此，能夠降低更換所需的成本。

在本實用新型中，作為優(yōu)選，所述支承部具有：第一支承部，從所述外周部立起；第二支承部，以相對于所述第一支承部空出間隔排列的狀態(tài)從所述外周部立起；以及承接部，連結在所述第一支承部的上端部和所述第二支承部的上端部，承接所述紋式齒部。

根據該結構，由于施加至紋式齒部的脫粒負荷分散在第一支承部和第二支承部，因此，不僅能夠采用具有二叉構造的輕量的結構作為支承部，而且能夠使紋式齒部抵抗脫粒負荷而牢固地受到支承。

在本實用新型中，作為優(yōu)選，在所述第一支承部形成有固定所述紋式齒部的安裝孔，在所述第二支承部的與所述安裝孔相對的部位形成有缺口部。

根據該結構，當更換紋式齒部等時，能夠采用以下方法，即，將工具的頂端側從第二支承部的外側經由缺口部朝向安裝孔插入，并將插入的工具的頂端側裝在用于安裝在安裝孔的連結螺絲等連結部件上，從而操作連結部件。因此能夠容易地進行更換作業(yè)等。

在本實用新型中，作為優(yōu)選，在所述紋式齒部具有連結在所述支承部的安裝座部，在所述安裝座部具有：載置部，載置于所述承接部；以及安裝部，從所述載置部的一端部向所述第一支承部延伸，并固定在所述第一支承部。

根據該結構，由于載置部受到承接部的阻擋支承，因此，僅通過將安裝部固定在第一支承部這樣簡單的安裝操作，就能夠將紋式齒部牢固地安裝在支承部。

附圖說明

圖1是脫粒裝置的橫剖側視圖。

圖2是脫粒裝置的縱剖主視圖。

圖3是脫粒處理部的展開圖。

圖4是脫粒齒的縱剖主視圖。

圖5是脫粒齒的側視圖。

附圖標記說明

3：脫粒室

4：脫粒筒

22：脫粒齒(紋式脫粒齒)

23：支承部

23a：第一支承部

23b：第二支承部

23c：承接部

24：紋式齒部

27：安裝孔

28：安裝座部

28a：載置部

28b：安裝部

29：缺口部

具體實施方式

下面，根據附圖對本實用新型的實施方式進行說明。

圖1為脫粒裝置1的橫剖側視圖。圖2為脫粒裝置1的縱剖主視圖。該脫粒裝置1裝備在玉米收割機上。

玉米收割機具有能夠自動行駛的行駛機體(未圖示)。在行駛機體的前部連結有收割部(未圖示)。在行駛機體裝備有脫粒裝置1。在收割部與脫粒裝置1之間設有搬運裝置2。作業(yè)時，收割部從玉米植物體上收割玉米穗狀體。玉米穗狀體呈種子粒連成棒狀的穗狀，并且，穗狀的種子粒被苞葉包裹。作為收割的收割物的玉米穗狀體由搬運裝置2向行駛機體的后上方搬運，玉米穗狀體全長提供給脫粒裝置1。脫粒裝置1進行使玉米穗狀體的種子粒脫落的脫粒處理。

下面對脫粒裝置1進行說明。在說明脫粒裝置1時，圖1所示的F方向為脫粒裝置1的“前側”，B方向為脫粒裝置1的“后側”，紙面正面?zhèn)葹槊摿Ｑb置1的“左側”，紙面背面?zhèn)葹槊摿Ｑb置1的“右側”。收割物(玉米穗狀體)的輸送方向上游側為前側，收割物的輸送方向下游側為后側。

如圖1和圖2所示，脫粒裝置1在脫粒機體的內部形成有脫粒室3。在脫粒室3以能夠旋轉驅動的方式設置有脫粒筒4。脫粒室3由脫粒機體的前壁5和后壁6、設置在脫粒筒4下方的承接網7以及設置在脫粒筒4上方的頂板8構成。在脫粒室3的前端部形成有將收割物投入脫粒室3的入口12。在脫粒室3的后端部形成有出口9，出口9從脫粒室3排出從玉米穗狀體上脫落的苞葉等脫粒處理物。在沿著脫粒筒軸心P的方向觀察時，承接網7形成為朝上開口的U字形。承接網7位于脫粒筒4下部的周圍。在沿著脫粒筒軸心P的方向觀察時，頂板8形成為朝上凸出的圓弧形。

脫粒筒4具有向脫粒裝置1的前后方向延伸的旋轉支軸10。脫粒筒4經由旋轉支軸10以能夠轉動的方式支承在前壁5和后壁6。在前壁5的外側設有驅動機構11。來自發(fā)動機(未圖示)的驅動力傳遞至驅動機構11，通過驅動機構11旋轉驅動旋轉支軸10。由此，脫粒筒4被以旋轉支軸10的軸心(脫粒筒軸心P)為旋轉中心朝向旋轉方向a(參照圖2)旋轉驅動。脫粒筒4具有設置于脫粒筒4的入口側的耙入部4A和設置于脫粒筒4的出口側的脫粒處理部4B。

如圖1所示，耙入部4A具有前端變細狀的基座部15和2個螺旋葉片16?；?5的終端部以不能相對旋轉的方式連結在脫粒處理部4B的起始端部(前端部)。2個螺旋葉片16以朝向耙入部4A的徑向外側立起的狀態(tài)設置在基座部15的外周部。2個螺旋葉片16以空出間隔的方式排列在基座部15的圓周方向上。

就耙入部4A而言，通過脫粒處理部4B旋轉驅動基座部15，由此旋轉驅動螺旋葉片16。投入脫粒室3的前端部的收割物由螺旋葉片16沿著搬運底板17耙入后方并提供給脫粒處理部4B。

脫粒處理部4B以不能相對旋轉的方式連結在耙入部4A的終端部。脫粒處理部4B具有圓筒狀的滾筒部20，脫粒筒4為滾筒式。橫跨滾筒部20的內部和旋轉支軸10連結有多個支承體21(參照圖2)。多個支承體21以空出間隔的方式沿著旋轉支軸10的軸心方向排列。滾筒部20經由支承體21以不能相對旋轉的方式支承在旋轉支軸10。滾筒部20由旋轉支軸10旋轉驅動。

如圖1和圖2所示，在脫粒筒4的外周部即滾筒部20的外周部，設置有多個脫粒齒22。如圖1和圖2所示，脫粒齒22從滾筒部20朝向脫粒筒4的徑向外側立起。圖3是脫粒處理部4B的展開圖。如圖1、圖2和圖3所示，多個脫粒齒22分散在脫粒筒軸心P方向和脫粒筒圓周方向上。多個脫粒齒22中的沿直線狀排列在脫粒筒圓周方向上的脫粒齒22以空出間隙的方式排列在脫粒筒圓周方向上。

如圖2所示，脫粒齒22由安裝在滾筒部20的支承部23和安裝在支承部23的齒部24構成。如圖3所示，在脫粒齒22的表面即齒部24的表面形成有凹凸，表面形成為挫形，脫粒齒22為紋式脫粒齒。脫粒齒22一邊對收割物施加脫粒作用一邊對收割物施加輸送作用。

如圖1和圖2所示，多個脫粒齒22配置為，部分脫粒齒22呈直線狀地排列在脫粒筒圓周方向上從而形成1個脫粒齒列，10個脫粒齒列沿著脫粒筒軸心P方向排列。從位于最靠近脫粒室入口側的脫粒齒列起按順序將10個脫粒齒列分別稱為第一至第十脫粒齒列L1至L10，位于第一脫粒齒列L1的脫粒齒22的從脫粒筒外周部立起的高度為t1，位于第二脫粒齒列L2的脫粒齒22的從脫粒筒外周部立起的高度為t2，位于第三脫粒齒列L3的脫粒齒22的從脫粒筒外周部立起的高度為t3，位于第四脫粒齒列L4的脫粒齒22的從脫粒筒外周部立起的高度為t4，位于第五脫粒齒列L5的脫粒齒22的從脫粒筒外周部立起的高度為t5。此時，以t1<t2<t3<t4<t5的狀態(tài)安裝脫粒齒22。以位于第六脫粒齒列L6至第十脫粒齒列L10的脫粒齒22的從脫粒筒外周部立起的高度與第五脫粒齒列L5的立起高度相同的狀態(tài)安裝脫粒齒22。

位于脫粒筒4的相對于收割物輸送方向上的中間部位4C靠近脫粒室3的出口側的部位(出口側部位)4R的脫粒齒22的從脫粒筒外周部立起的高度比位于相對于中間部位4C靠近脫粒室3的入口側的部位(入口側部位)4F的脫粒齒22的立起高度高。

在脫粒筒4的入口側部位4F，脫粒齒22的從脫粒筒外周部立起的高度朝向出口側部位4R階梯式地增高。

在從脫粒筒4的中間部位4C至出口側的端部的部位，脫粒齒22的從脫粒筒外周部立起的高度相同。

如圖3所示，多個脫粒齒22配置為，位于第一脫粒齒列L1和第二脫粒齒列L2的脫粒齒22彼此間的間隙比位于第三脫粒齒列L3至第十脫粒齒列L10的脫粒齒22彼此間的間隙窄。

位于脫粒筒4的入口側部位4F的第一脫粒齒列L1和第二脫粒齒列L2的脫粒齒22的在脫粒筒圓周方向上的分布密度比位于中間部位4C的脫粒齒22的在脫粒筒圓周方向上的分布密度高。位于入口側部位4F的第一脫粒齒列L1和第二脫粒齒列L2的脫粒齒22的在脫粒筒圓周方向上的分布密度比位于出口側部位4R的脫粒齒22的在脫粒筒圓周方向上的分布密度高。

如圖1所示，在基座部15的終端部與脫粒齒22中的位于脫粒處理部4B的收割物輸送起始端部的脫粒齒22的外周部之間，具有引導部件26。位于耙入部4A的終端部的收割物由引導部件26從螺旋葉片16引導至脫粒齒22的外周部。

就脫粒裝置1而言，當將收割物投入脫粒室3的前部時，在耙入部4A，收割物由螺旋葉片16耙入后方(出口側)并提供給脫粒處理部4B。此時，由于收割物由引導部件26從螺旋葉片16向脫粒齒22的外周部引導，因此，收割物難以鉤掛在脫粒齒22上。在脫粒處理部4B，通過脫粒齒22(紋式脫粒齒)和承接網7對收割物進行脫粒處理，從而使玉米穗狀體的種子粒脫落。脫落的種子粒通過承接網7的漏下孔從脫粒室3落下。由于位于脫粒室3的入口側部位的玉米穗狀體尚未經過較多的種子粒脫落處理，因此徑較粗，并且，由于位于脫粒筒4的入口側部位4F的脫粒齒22的在脫粒筒圓周方向上的分布密度比出口側部位的分布密度高，因此，徑較粗的玉米穗狀體以受到脫粒齒22的脫粒作用的頻率較高的狀態(tài)受到脫粒處理。通過脫粒齒22(紋式脫粒齒)和承接網7對收割物進行脫粒處理并向脫粒室3的出口側輸送。由于位于脫粒室3的出口側部位的玉米穗狀體經過較多的種子粒脫落處理，因此徑較細。然而，在脫粒筒4的出口側部位4R，脫粒齒22的從脫粒筒外周部立起的高度比入口側部位的立起高度高，由此，位于脫粒室3的出口側部位的脫粒齒22和承接網7間的間隔比位于入口側部位的間隔窄，因此，即使玉米穗狀體的徑變細，脫粒齒22也能夠以易于作用于(易于碰撞)玉米穗狀體的狀態(tài)進行脫粒處理。玉米穗狀體的種子粒脫落的部分以及從玉米穗狀體脫落的苞葉等塵埃從出口9排出脫粒室3的外部。

下面進一步對脫粒齒22進行說明。

如圖4所示，脫粒齒22的支承部23具有第一支承部23a、第二支承部23b和承接部23c。第一支承部23a和第二支承部23b的下端部以能夠拆裝的方式安裝在作為脫粒筒4的外周部的滾筒部20的外周面。第一支承部23a的下端部通過連結螺絲32安裝在滾筒部20。第二支承部23b的下端部通過連結螺栓33安裝在滾筒部20。第一支承部23a和第二支承部23b從滾筒部20的外周面立起。第一支承部23a和第二支承部23b空出間隔排列。在本實施例中，第一支承部23a和第二支承部23b排列在滾筒部20的圓周方向上。承接部23c連結在第一支承部23a的上端部和第二支承部23b的上端部。

支承部23以第一支承部23a和第二支承部23b的下端部安裝在滾筒部20的外周面，并從滾筒部20的外周面向脫粒筒4的徑向外側立起。

如圖4和圖5所示，在第一支承部23a形成有2個安裝孔27。2個安裝孔27沿著脫粒筒軸心(P)方向排列。在第二支承部23b的與一側的安裝孔27相對的一端側的部位和第二支承部23b的與另一側的安裝孔27相對的另一端側的部位，形成有缺口部29。

在齒部24的下部具有安裝座部28。如圖4所示，安裝座部28具有載置部28a和安裝部28b。載置部28a載置于承接部23c，由承接部23c從下方阻擋支承。安裝部28b從載置部28a的一端部向第一支承部23a的外表面?zhèn)妊由臁０惭b部28b通過跨安裝部28b和安裝孔27安裝的連結螺絲30擰緊固定在第一支承部23a。

就安裝座部28而言，載置部28a載置于承接部23c，并由承接部23c從下方阻擋支承，安裝部28b安裝在第一支承部23a，由此，將安裝座部28安裝在支承部23。通過將安裝座部28安裝在支承部23，從而將齒部24安裝在支承部23。

當擰緊操作連結螺絲30時，將工具的頂端側從第二支承部23b的外表面?zhèn)冉浻扇笨诓?9插入支承部23的內部，由此，能夠將工具裝在安裝于連結螺絲30的螺紋部件31，從而能夠擰緊連結螺絲30。

(其他實施例)

(1)在上述實施例中，示出了將玉米作為收割對象的例子，但也可以將麥、大豆等作為收割對象。當將麥、大豆等作為收割對象時，將收割谷稈的根部至穗頂的全長稱為投入脫粒室3的收割物。

(2)在上述實施例中，示出了支承部23具有第一支承部23a和第二支承部23b的例子，但也可以只具有第一支承部23a和第二支承部23b中的任一方從而構成單腳型。并且，支承部23也可以為整體構成一個塊狀的結構。

(3)在上述實施例中，示出了設置與安裝孔27相對的缺口部29的例子，但也可以將安裝孔27作為帶螺絲的孔，而不設置缺口部29。

(4)在上述實施例中，示出了形成有2個安裝孔27的例子，但也可以形成為1個或3個以上安裝孔27。

(5)在上述實施例中，示出了脫粒筒4為滾筒式的結構，但也可以采用以將向脫粒筒的前后方向延伸的棒狀支承部件空出間隔地排列在脫粒筒4的圓周方向的狀態(tài)進行設置，在支承部件上支承紋式脫粒齒22的結構。并且，當脫粒筒4為滾筒式時，代替1根旋轉支軸10，也可以具有從脫粒筒4的前端部朝前凸出的前側的旋轉支軸和從脫粒筒4的后端部朝后凸出的后側的旋轉支軸。

(產業(yè)上的可利用性)

本發(fā)明還能夠用于將麥、大豆等除玉米以外的作物作為收割物的脫粒裝置。