本實用新型涉及一種玉米收獲機果穗傳輸機構(gòu)，主要適用于農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玉米秸稈是優(yōu)質(zhì)的飼料來源,也是重要的工業(yè)原料。隨著畜牧業(yè)和新型能源的快速發(fā)展,玉米秸稈的綜合利用日益受到重視。穗莖兼收型玉米收獲機是一種能夠在收獲玉米果穗的同時,收獲玉米秸稈的機器,實現(xiàn)了玉米秸稈的回收利用,提高了農(nóng)戶的經(jīng)濟收益,解決了秸稈焚燒引起的污染問題,是今后發(fā)展的熱點。果穗輸送裝置是玉米收獲機上的重要部件之一，是用于輸送摘取后的玉米果穗，現(xiàn)有多行玉米收獲機的果穗在割臺上的輸送過程一般如下：果穗被摘取后被撥禾鏈上的推運板推送沿摘穗道方向向后運動，然后落入橫向輸送器，再由橫向輸送器輸送至后續(xù)的輸送升運器?，F(xiàn)有的橫向輸送機構(gòu)一般采用大小相同的同向雙螺旋結(jié)構(gòu)，果穗傳輸效率低，易造成果穗破碎和籽粒損失，且橫向輸送器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造和維護成本較高，而后續(xù)的輸送升運機構(gòu)一般采用鏈耙機構(gòu)，不僅占用割臺空間較大，且輸送過程中易損傷果穗籽粒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)下的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種玉米收獲機果穗傳輸機構(gòu)，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計解決了現(xiàn)有技術(shù)下的果穗輸送機構(gòu)的缺陷，輸送效率更高，占用空間更小，輸送過程更加安全可靠。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種玉米收獲機果穗傳輸機構(gòu)，包括橫向果穗輸送裝置和縱向果穗輸送裝置，所述橫向果穗輸送裝置的輸出端連接所述縱向果穗輸送裝置，所述橫向果穗輸送裝置的輸入端與驅(qū)動機構(gòu)相連，所述橫向果穗輸送機構(gòu)包括相互配合的橫輸送大絞龍和橫輸送小絞龍，所述橫輸送大絞龍和所述橫輸送小絞龍的前后兩側(cè)分別設(shè)有前承料板和后承料板，所述縱向果穗輸送裝置為果穗輸送帶裝置，所述果穗輸送帶裝置的主動軸與所述橫輸送大絞龍相連。

優(yōu)選的，所述橫輸送大絞龍由第一滾筒和螺旋設(shè)置在所述第一滾筒外側(cè)的第一絞龍葉片組成，所述橫輸送小絞龍由第二滾筒和螺旋設(shè)置在所述第二滾筒外側(cè)的第二絞龍葉片組成，所述第一絞龍葉片和第二絞龍葉片的螺距相等，所述第一絞龍葉片和第二絞龍葉片交錯配合分布（即相鄰的絞龍葉片內(nèi)（螺距內(nèi)）設(shè)有另一蛟龍葉），所述橫輸送大絞龍和橫輸送小絞龍的旋向相同。

優(yōu)選的，所述橫輸送小絞龍的輸入端連接所述驅(qū)動機構(gòu)，所述橫輸送大絞龍和橫輸送小絞龍通過齒輪組相連，所述齒輪組內(nèi)的齒輪的齒數(shù)和模數(shù)均相等。

優(yōu)選的，所述第一滾筒的直徑為160-170mm，所述第一絞龍葉片的外徑為210-230mm；所述第二滾筒的直徑為70-80mm，所述第二絞龍葉片的外徑為110-130mm;所述橫輸送大絞龍和橫輸送小絞龍的中心距為145-155mm。

優(yōu)選的，所述前乘料板的一端與玉米割臺固定連接，另一端斜向下指向所述橫輸送大絞龍（與所述橫輸送大絞龍呈鈍角），所述前乘料板與所述橫輸送大絞龍間設(shè)有2-5mm的間隙；所述后承料板的一端與玉米割臺固定連接，另一端斜向下指向所述橫輸送小絞龍（與所述橫輸送小絞龍呈銳角），所述后乘料板與所述橫輸送小絞龍間設(shè)有2-5mm的間隙；所述前乘料板、橫輸送大絞龍、橫輸送小絞龍和所述后乘料板共同圍成料斗。

優(yōu)選的，所述果穗輸送帶裝置包括果穗輸送帶，所述果穗輸送帶的外表面設(shè)有若干刮板，所述刮板垂直于所述果穗輸送帶。

優(yōu)選的，所述果穗輸送帶裝置的主動軸和從動軸上均設(shè)有帶型槽。

優(yōu)選的，所述果穗輸送帶的內(nèi)表面上設(shè)有與所述帶型槽相配合的加強筋，所述加強筋的制造方式為熱合制造。

優(yōu)選的，所述果穗輸送帶裝置還設(shè)有與所述主動軸和從動軸相配合的主動軸剃刀和從動軸剃刀，所述主動軸剃刀位于所述主動軸轉(zhuǎn)向的切線方向上，所述從動軸剃刀位于所述從動軸轉(zhuǎn)向的切線方向上。

優(yōu)選的，所述果穗輸送帶的原材料為PVC。

本實用新型的有益效果為：

通過采用同向雙螺旋絞龍結(jié)構(gòu)對果穗進行橫向輸送，并在橫向輸送機構(gòu)兩側(cè)傾斜設(shè)置前、后承料板形成輸送空間，使得果穗能夠在雙螺旋絞龍結(jié)構(gòu)上方靠絞龍的摩擦推送以及與承料板間的摩擦被橫向輸送至PVC果穗輸送帶，不僅傳輸速度快，而且果穗有序、不損傷籽粒。

橫向果穗輸送裝置通過采用一大一小兩種規(guī)格的橫輸送絞龍，并在兩個絞龍間設(shè)有一定的間隙，不僅能夠自行絞出雜質(zhì)，而且使得橫向果穗輸送裝置能夠在輸送過程中將掉落的雜葉、斷桿從絞龍間的間隙以及與前后承料板間的間隙排出，減少雜質(zhì)對傳輸過程的阻礙。

通過設(shè)置果穗輸送帶裝置取代傳統(tǒng)的輸送鏈耙，減小了輸送裝置在割臺部份占用的空間，而且結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，噪音和動力損耗較小。并且輸送帶采用PVC材質(zhì)，不僅能夠減少果穗輸送過程中的損傷，而且該材質(zhì)耐磨、抗老化，可以做到免維修。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用方便，能夠顯著提高果穗輸送機構(gòu)的輸送效率，相比于傳統(tǒng)技術(shù)的輸送機構(gòu)更加節(jié)能高效。

附圖說明

圖1是本實用新型一種具體實施方式的俯視圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是本實用新型果穗輸送帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

參見圖1-4，本實用新型公開了一種玉米收獲機果穗傳輸機構(gòu)，包括橫向果穗輸送裝置和縱向果穗輸送裝置，所述橫向果穗輸送裝置的輸出端連接所述縱向果穗輸送裝置，所述橫向果穗輸送裝置的輸入端與驅(qū)動機構(gòu)相連。

所述橫向果穗輸送機構(gòu)包括相互配合的橫輸送大絞龍8和橫輸送小絞龍12，兩條絞龍平行設(shè)置，所述橫輸送大絞龍由第一滾筒和螺旋設(shè)置在所述第一滾筒外側(cè)的第一絞龍葉片組成，所述橫輸送小絞龍由第二滾筒和螺旋設(shè)置在所述第二滾筒外側(cè)的第二絞龍葉片組成，所述第一絞龍葉片和第二絞龍葉片的螺距相等，所述第一絞龍葉片和第二絞龍葉片交錯配合分布（即相鄰的絞龍葉片內(nèi)（螺距內(nèi)）設(shè)有另一蛟龍葉），所述橫輸送大絞龍和橫輸送小絞龍的旋向相同，所述橫輸送大絞龍和所述橫輸送小絞龍的前后兩側(cè)分別設(shè)有前承料板7和后承料板13，所述前乘料板的一端與玉米割臺固定連接，另一端斜向下指向所述橫輸送大絞龍（與所述橫輸送大絞龍呈鈍角），所述前乘料板與所述橫輸送大絞龍間設(shè)有2-5mm的間隙；所述后承料板的一端與玉米割臺固定連接，另一端斜向下指向所述橫輸送小絞龍（與所述橫輸送小絞龍呈銳角），所述后乘料板與所述橫輸送小絞龍間設(shè)有2-5mm的間隙；所述前乘料板、橫輸送大絞龍、橫輸送小絞龍和所述后乘料板共同圍成料斗。

所述橫輸送小絞龍的輸入端連接所述驅(qū)動機構(gòu)，所述橫輸送大絞龍和橫輸送小絞龍通過齒輪組相連，所述齒輪組內(nèi)的齒輪的齒數(shù)和模數(shù)均相等，所述齒輪組包括分別與所述橫輸送大絞龍連接的大絞龍連接齒輪9和與所述橫輸送小絞龍連接的小絞龍連接齒輪11，所述大絞龍連接齒輪和所述小絞龍連接齒輪通過中間齒輪10相互嚙合，所述驅(qū)動機構(gòu)包括絞龍動力輸入鏈輪15，設(shè)置于所述小絞龍連接齒輪的外側(cè)。

所述縱向果穗輸送裝置為果穗輸送帶裝置14，所述果穗輸送帶裝置包括主動軸17和從動軸20，所述主動軸通過連接法蘭23與所述橫輸送大絞龍相連，所述主動軸和所述從動軸的外圈套裝有PVC材質(zhì)的果穗輸送帶。所述主動軸與所述從動軸在同一縱向位置均開設(shè)有帶型槽，所述果穗輸送帶的內(nèi)表面上設(shè)有與所述帶型槽相配合的加強筋，所述加強筋的制造方式為熱合制造，所述果穗輸送帶的外表面設(shè)有若干刮板16，所述刮板垂直于所述果穗輸送帶，所述果穗輸送帶裝置還設(shè)有與所述主動軸和從動軸相配合的主動軸剃刀18和從動軸剃刀19，所述主動軸剃刀位于所述主動軸轉(zhuǎn)向的切線方向上，所述從動軸剃刀位于所述從動軸轉(zhuǎn)向的切線方向上，所述主動軸剃刀的尾端設(shè)有主動軸剃刀導(dǎo)料管21。

作為本實用新型的一種具體實施方式，橫輸送絞龍機構(gòu)在立式玉米割臺上的安裝方位如圖1、圖2所示，橫輸送大絞龍和橫輸送小絞龍通過兩端的帶座軸承固定在立式玉米割臺架2上，并位于撥禾裝置1的下方和立式摘穗裝置3的前方；橫輸送大絞龍與橫輸送小絞龍斷面圓的上公切線與撥禾裝置平行；橫輸送大絞龍與橫輸送小絞龍的絞龍葉片相互交錯，且中心距為151mm，橫輸送大絞龍的絞龍葉片與橫輸送小絞龍的絞龍滾筒間距為3mm，橫輸送小絞龍的絞龍葉片與橫輸送大絞龍的絞龍滾筒間距為10.5mm；橫輸送大絞龍與橫輸送小絞龍的同一側(cè)分別安裝有模數(shù)、齒數(shù)相等的大絞龍連接齒輪和小絞龍連接齒輪，兩個齒輪與中間齒輪相互嚙合，中間齒輪為與大絞龍連接齒輪和小絞龍連接齒輪模數(shù)、齒數(shù)相等的直齒圓柱齒輪，使得橫輸送大絞龍與橫輸送小絞龍在工作時旋向相同、轉(zhuǎn)速相等；橫輸送大絞龍的另一側(cè)通過法蘭結(jié)構(gòu)連接安裝PVC果穗輸送帶的主動軸，主動軸通過主動軸固定座22與立式玉米割臺架固連；前承料板在絞龍結(jié)構(gòu)的前方，固定在立式玉米割臺架上，與橫輸送大絞龍形成一定夾角，后承料板在絞龍結(jié)構(gòu)的后方，同樣固定在立式玉米割臺架上，與橫輸送小絞龍形成一定夾角，大小絞龍均露出前后承料板一定距離，并與前后承料板間均有約3mm的間隙，并且大小絞龍底部并未封死，使得前承料板、橫輸送大絞龍、橫輸送小絞龍與后承料板形成一個輸送空間，果穗在絞龍上方被橫向輸送，大小絞龍間的間隙以及與前后承料板間的間隙能夠讓絞龍將掉落的雜葉、斷桿從間隙排除。

果穗輸送帶機構(gòu)縱向輸送果穗，動力由橫輸送大絞龍?zhí)峁?，果穗輸送帶機構(gòu)通過主動軸的作用力實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，通過從動軸的作用力實現(xiàn)拉伸固定，并在主動軸后方內(nèi)部加裝主動軸剃刀導(dǎo)料管裝置剔除被主動軸纏繞的雜草，然后導(dǎo)出至輸送帶外，避免對輸送帶產(chǎn)生阻礙，加裝的從動軸剃刀同樣起到剔除雜草的作用。在輸送帶與主動軸、被動軸摩擦接觸面中間通過熱合工藝合成一條B型三角帶形式加強筋，在主、被動軸中間開一條與加強筋配合的帶型槽，加強筋的作用不僅增大了軸與帶之間的摩擦力，同時通過加強筋與軸之間的帶型槽，固定了帶的運行軌跡，防止輸送帶運行過程中的搖擺對果穗輸送造成不暢。

立式玉米割臺工作時，由撥禾裝置將植株撥入輸送通道，然后由往復(fù)式切刀6將莖稈切斷，撥禾裝置繼續(xù)將切斷后的植株輸送至摘穗箱4，由摘穗箱中的立式摘穗裝置經(jīng)過拉莖、摘穗，使果穗掉入由前承料板、橫輸送大絞龍、橫輸送小絞龍和后承料板形成的上方空間，果穗在絞龍結(jié)構(gòu)上方靠絞龍的摩擦推送以及與承料板間的摩擦被橫向輸送至PVC果穗輸送帶上，輸送過程中絞龍將掉落的雜葉、斷桿從絞龍間的間隙以及與前后承料板間的間隙中排出，然后PVC果穗輸送帶將果穗縱向輸送至升運器并進入剝皮機，被拉莖和摘穗后的秸稈進入后方的秸稈粉碎機5中被切斷粉碎，至此，立式玉米割臺完成撥禾、莖稈切斷、莖稈輸送、摘穗、果穗輸送、秸稈粉碎等一系列完整工作。

這種雙絞龍結(jié)合帶傳動的輸送方式有效減少果穗輸送過程中的雜草等雜質(zhì)，從而實現(xiàn)果穗完整、無雜、高效的輸送，并且由于其機構(gòu)不再使用傳統(tǒng)鏈耙輸送結(jié)構(gòu)的鏈輪和鏈結(jié)構(gòu)，所以其占用整體空間較小，同時大大減小了傳輸過程中的噪音。

本實用新型公開的各優(yōu)選和可選的技術(shù)手段，除特別說明外及一個優(yōu)選或可選技術(shù)手段為另一技術(shù)手段的進一步限定外，均可以任意組合，形成若干不同的技術(shù)方案。