本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種免維護(hù)型多功能縱軸流脫粒分離滾筒。

背景技術(shù)：

隨著國家對(duì)土地政策的出臺(tái)，耕地實(shí)行流轉(zhuǎn)集中，以“切流+橫軸流”為代表的傳統(tǒng)型谷物聯(lián)合收割機(jī)受其結(jié)構(gòu)限制，其喂入量已不再適應(yīng)大地塊收割的需求，為追求高效率、高收入，用戶需求轉(zhuǎn)向性價(jià)比較高的大中型縱軸流谷物聯(lián)合收割機(jī)，而縱軸流谷物聯(lián)合收割機(jī)的核心部件為脫粒分離滾筒，為此，設(shè)計(jì)出使用可靠性高且多功能的脫粒分離滾筒成為各商家爭奪市場占有率的關(guān)鍵點(diǎn)，目前，市場上縱軸流滾筒的脫粒分離元件多為“板齒+釘齒”、“紋桿+脫粒板”、“紋桿+釘齒”等較復(fù)雜結(jié)構(gòu)，使用可靠性及通用性不能滿足用戶需求。

專利ZL200620086948.4縱軸流滾筒的技術(shù)方案中解決了本技術(shù)方案中需解決的適合大地塊的縱向布置的脫粒滾筒，并且收割不同作物時(shí)不需更換滾筒，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的問題，但其脫粒元件為呈螺旋排布的紋桿座組合，紋桿座由脫粒板和紋桿頭通過緊固件固定在支座上，收割不同作物時(shí)需更換脫粒板在紋桿頭前后的位置，為此，在更換脫粒板前后位置后由于脫粒板零件重量的差異導(dǎo)致高速旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒原動(dòng)平衡被破壞，使用過程中產(chǎn)生的離心力對(duì)滾筒支撐件造成沖擊、損壞，給用戶帶來額外的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種免維護(hù)型多功能縱軸流脫粒分離滾筒。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種免維護(hù)型多功能縱軸流脫粒分離滾筒，包括：防纏草圈、螺旋喂入板、錐筒、幅盤、滾筒軸、螺栓、螺母、彈墊、脫粒齒桿裝配條、排草板、圓筒、彈性聯(lián)軸器及花鍵輪盤，所述的錐筒焊接在滾筒軸的前部，所述的幅盤為多個(gè)，優(yōu)選為七個(gè)，均勻焊接在滾筒軸中部，幅盤上均勻開有固定孔，所述的圓筒焊接在滾筒軸后部，所述的防纏草圈安裝在錐筒上，所述的螺旋喂入板焊接在錐筒表面，所述的脫粒齒桿裝配條通過緊固螺栓、螺母、彈墊固定在幅盤的固定孔上，脫粒齒桿裝配條數(shù)量為多個(gè)，優(yōu)選為六個(gè)，所述的排草板數(shù)量為多個(gè)，排草板均勻焊接在圓筒表面，所述的彈性聯(lián)軸器固定在滾筒軸后端，所述的花鍵輪盤通過緊固件與彈性聯(lián)軸器連接。

進(jìn)一步的，所述的脫粒齒桿裝配條呈螺旋線狀。

進(jìn)一步的，所訴的脫粒齒桿裝配條由脫粒齒、固定板、螺母、彈墊組成，所述的脫粒齒數(shù)量為多個(gè)，脫粒齒通過螺母、彈墊固接在固定板上。

進(jìn)一步的，所述的脫粒齒的間距前段小于后段。

進(jìn)一步的，所述的脫粒齒上部為工作端，中部為錐形端，下部為固定端。

進(jìn)一步的，所述的工作端為圓柱型。

進(jìn)一步的，所述的排草板工作表面為螺旋葉片型。

進(jìn)一步的，所述的幅盤直徑從前至后逐漸增大。

進(jìn)一步的，所述的滾筒軸前端通過軸承座安裝在機(jī)體安裝支架上。

進(jìn)一步的，所述的滾筒軸后端通過彈性聯(lián)軸器的花鍵套與固定在機(jī)體安裝支架上的換向箱連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

1.脫粒齒與固定板配合面為錐面，且為緊配合，脫粒齒固定牢固、可靠；

2.脫粒齒的間距前部大于后部，前段主要用于脫粒，間距小脫粒效果好，后段主要用于分離，間距大，消耗功率少，收割效率高；

3.脫粒齒為圓柱型，可收獲多種作物，適應(yīng)性強(qiáng)，增加市場占有率；

4.滾筒軸后端通過彈性聯(lián)軸器花鍵套與換向箱連接，通過花鍵連接，傳遞扭矩大，滾筒拆裝方便；滾筒軸通過彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力，消除了制造、安裝誤差引起的附加載荷，使用更可靠；

5.排草板為螺旋葉片，表面平滑，排草順暢、徹底，防止?jié)L筒堵塞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中脫粒齒桿裝配條結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中脫粒齒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4位本發(fā)明中排草板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)為：1-防纏草圈；2-螺旋喂入板；3-錐筒；4-幅盤；5-滾筒軸；6-螺栓；7-螺母；8-彈墊；9-脫粒齒桿裝配條；10-排草板；11-圓筒；12-彈性聯(lián)軸器；13-花鍵輪盤；14-脫粒齒；15-固定板；16-螺母；17-彈墊；301-工作端；302-錐形端；303-固定端；L-長度；Φ-直徑。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、2、3、4所示的一種免維護(hù)型多功能縱軸流脫粒分離滾筒，包括：防纏草圈1、螺旋喂入板2、錐筒3、幅盤4、滾筒軸5、螺栓6、螺母7、彈墊8、脫粒齒桿裝配條9、排草板10、圓筒11、彈性聯(lián)軸器12及花鍵輪盤13，所述的錐筒3焊接在滾筒軸5的前部，所述的幅盤4為多個(gè)，優(yōu)選為七個(gè)，均勻焊接在滾筒軸5中部，幅盤4上均勻開有固定孔，所述的圓筒11焊接在滾筒軸5后部，所述的防纏草圈1安裝在錐筒3上，所述的螺旋喂入板2焊接在錐筒3表面，所述的脫粒齒桿裝配條9通過緊固螺栓6、螺母7、彈墊8固定在幅盤4的固定孔上，脫粒齒桿裝配條9數(shù)量為多個(gè)，優(yōu)選為六個(gè)，所述的排草板10數(shù)量為多個(gè)，排草板10均勻焊接在圓筒11表面，所述的彈性聯(lián)軸器12固定在滾筒軸5后端，所述的花鍵輪盤13通過緊固件與彈性聯(lián)軸器12連接。

進(jìn)一步的，所述的脫粒齒桿裝配條9呈螺旋線狀。

進(jìn)一步的，所訴的脫粒齒桿裝配條9由脫粒齒14、固定板15、螺母16、彈墊17組成，所述的脫粒齒14數(shù)量為多個(gè)，脫粒齒14通過螺母16、彈墊17固接在固定板15上。

進(jìn)一步的，脫粒齒14的間距前段小于后段。

進(jìn)一步的，所述的脫粒齒14上部為工作端301，中部為錐形端302，下部為固定端303。

進(jìn)一步的，所述的工作端301為圓柱型。

進(jìn)一步的，所述的排草板10工作表面為螺旋葉片型。

進(jìn)一步的，所述的幅盤4直徑從前至后逐漸增大。

進(jìn)一步的，所述的滾筒軸5前端通過軸承座安裝在機(jī)體安裝支架上。

進(jìn)一步的，所述的滾筒軸5后端通過彈性聯(lián)軸器12的花鍵套與固定在機(jī)體安裝支架上的換向箱連接。

本發(fā)明的原理及優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明公開了一種免維護(hù)型多功能縱軸流脫粒分離滾筒，在使用時(shí)，通過安裝架上前后兩端安裝，工作時(shí)，成熟作物由前端進(jìn)入，螺旋喂入板2對(duì)作物進(jìn)行抓取并輸送到內(nèi)部，滾筒前半部主要起脫粒作用，為得到更好的脫粒效果，脫粒齒螺旋導(dǎo)程較?。缓蟀氩恐饕鸱蛛x、推運(yùn)秸稈的作用，為降低功率消耗，螺旋導(dǎo)程適當(dāng)加大；并且脫粒齒14為接觸面積大的圓柱狀，適合對(duì)多種作物的脫粒、分離，并且脫粒完全、分離徹底。脫粒齒桿裝配條9后布置若干件排草板10均勻焊接在圓筒11表面，其工作表面為螺旋面，表面過渡平順，并與滾筒軸成一夾角，確保秸稈順利、迅速排出滾筒。彈性聯(lián)軸器12固定在滾筒軸后端，花鍵輪盤13通過緊固件與彈性聯(lián)軸器12固定在一起，最后花鍵輪盤13與換向箱花鍵軸連接、固定。傳遞扭矩大，滾筒拆裝方便。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。